本發(fā)明涉及熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備,特別地,涉及沉沒輥的除渣方法及除渣裝置。
背景技術(shù):
1、熱鍍鋅帶鋼外板生產(chǎn)過程中,帶鋼所夾v型區(qū)域鋅液中的fe、zn、al將會生成鋅渣(面渣、浮渣、底渣),并且產(chǎn)生的鋅渣易黏附在沉沒輥上,被沉沒輥壓至帶鋼表面,使帶鋼鍍層表面常帶有一些裸眼觀察到似黑點的缺陷,會影響汽車板涂裝生產(chǎn),影響到部件外觀的視覺效果。
2、為了有效解決沉沒輥、穩(wěn)定輥粘鋅渣造成的缺陷,必須采用除渣裝置對輥面進(jìn)行清潔,避免產(chǎn)生沉沒輥、穩(wěn)定輥粘鋅缺陷。但是常規(guī)的除渣裝置通常只是簡單的利用刮刀對表面粘附的殘渣進(jìn)行清除,清除效果和效率一般,尤其是對于沉沒輥表面小凹槽內(nèi)的殘渣,清理效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出沉沒輥的除渣方法及除渣裝置,能夠提高沉沒輥表面殘渣的清理效果和效率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、沉沒輥的除渣裝置,包括:機(jī)架;滑動架,沿沉沒輥的軸線方向滑動安裝于機(jī)架,并連接有驅(qū)動其滑動的滑動驅(qū)動機(jī)構(gòu);刮刀安裝桿,活動安裝于滑動架;刮刀,安裝于刮刀安裝桿下端;超聲振動器,用于對刮刀施加超聲振動;除渣驅(qū)動機(jī)構(gòu),安裝于滑動架,并與刮刀安裝桿連接,以驅(qū)動刮刀安裝桿活動,從而帶動刮刀的刀刃貼合沉沒輥或遠(yuǎn)離沉沒輥。
4、進(jìn)一步地,還包括超聲振動變幅桿,所述超聲振動變幅桿下端位于刮刀前方,所述超聲振動器安裝于超聲振動變幅桿上端;所述刮刀背離刮刀安裝桿的側(cè)面設(shè)有支撐臺,所述超聲振動變幅桿固定安裝于支撐臺。
5、進(jìn)一步地,所述超聲振動變幅桿設(shè)有環(huán)切槽,所述支撐臺設(shè)有圓弧槽以供超聲振動變幅桿嵌入,所述支撐臺端部可拆卸安裝有軸蓋,所述軸蓋與支撐臺的寬度均與環(huán)切槽適配且部分嵌入環(huán)切槽。
6、進(jìn)一步地,所述刮刀安裝桿連接有一穩(wěn)定板,所述穩(wěn)定板設(shè)有一供超聲振動變幅桿上端穿過的穿孔。
7、進(jìn)一步地,所述穩(wěn)定板通過兩個呈夾角的支桿與刮刀安裝桿連接,兩個支桿與刮刀安裝桿限定形成一封閉的三角形輪廓。
8、進(jìn)一步地,還包括擋板,所述擋板設(shè)于刮刀左右兩側(cè)且部分延伸至刮刀前方。
9、進(jìn)一步地,所述刮刀背離刮刀安裝桿的側(cè)面設(shè)有支撐臺,所述支撐臺左右兩側(cè)設(shè)有安裝條,所述擋板彈性活動安裝于安裝條,所述安裝條受到彈性作用力以能貼合沉沒輥。
10、進(jìn)一步地,所述安裝條沿自身長度方向間隔設(shè)有第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔,所述擋板上端鉸接有活動穿設(shè)于第一導(dǎo)向孔的第一導(dǎo)向桿,所述擋板上端固定設(shè)有活動穿設(shè)于第二導(dǎo)向孔的第二導(dǎo)向桿,所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿沿?fù)醢彘L度方向間隔設(shè)置;所述第一導(dǎo)向桿與第一導(dǎo)向孔的截面輪廓適配,所述第二導(dǎo)向孔為腰型孔,所述第二導(dǎo)向孔的寬度與第二導(dǎo)向桿適配,所述第二導(dǎo)向孔長度方向與安裝條的長度方向平行,所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均套設(shè)有壓簧,所述壓簧上端與安裝條相抵,下端與擋板相抵。
11、進(jìn)一步地,所述滑動架設(shè)有吊桿,所述刮刀安裝桿中部鉸接與吊桿底部;所述除渣驅(qū)動機(jī)構(gòu)為伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu),一端與滑動架鉸接,另一端與刮刀安裝桿上端鉸接。
12、本發(fā)明還提供一種沉沒輥的除渣方法,依據(jù)所述的沉沒輥的除渣裝置實施,包括如下步驟:除渣驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刮刀安裝桿活動,帶動刮刀的刀刃貼合沉沒輥,超聲振動器對刮刀施加超聲振動,帶動刮刀端部區(qū)域產(chǎn)生空化效應(yīng),清除沉沒輥表面的殘渣;滑動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑動架沿沉沒輥的軸線方向滑動,以逐段對沉沒輥表面進(jìn)行除渣。
13、本發(fā)明具有以下有益效果:
14、利用除渣驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刮刀安裝桿活動,從而帶動刮刀的刀刃貼合沉沒輥,隨著沉沒輥旋轉(zhuǎn),則對沉沒輥表面的殘渣進(jìn)行刮除,且由于沉沒輥會浸沒在液體里面,利用超聲振動器對刮刀施加超聲振動,使得刮刀前端會高頻振動產(chǎn)生空化效應(yīng),利用超聲空化產(chǎn)生的瞬時高溫高壓及脈沖微射流作用沉沒輥表面及鋅液,使得殘渣與沉沒輥之間的粘結(jié)松動,更利于刮刀刮渣,將超聲振動同時作用于刮刀刀刃,使刮刀進(jìn)行沿沉沒輥軸向、切向、周向方向高頻振動,進(jìn)一步提高刮刀刮渣效率;且超聲空化效應(yīng)可以作用于沉沒輥表面小凹槽內(nèi)的殘渣,從而使得低于沉沒輥表面且位于凹槽內(nèi)的殘渣能由于超聲空化效應(yīng)而松動掉落,提高清理效果和清理效率。
15、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
1.沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述超聲振動變幅桿(600)下端設(shè)有扁平部(620)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述超聲振動變幅桿(600)設(shè)有環(huán)切槽(610),所述支撐臺(310)設(shè)有圓弧槽以供超聲振動變幅桿(600)嵌入,所述支撐臺(310)端部可拆卸安裝有軸蓋(320),所述軸蓋(320)與支撐臺(310)的寬度均與環(huán)切槽(610)適配且部分嵌入環(huán)切槽(610)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述刮刀安裝桿(200)連接有一穩(wěn)定板(210),所述穩(wěn)定板(210)設(shè)有一供超聲振動變幅桿(600)上端穿過的穿孔(211)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述穩(wěn)定板(210)通過兩個呈夾角的支桿(220)與刮刀安裝桿(200)連接,兩個支桿(220)與刮刀安裝桿(200)限定形成一封閉的三角形輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,還包括擋板(700),所述擋板(700)設(shè)于刮刀(300)左右兩側(cè)且部分延伸至刮刀(300)前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述刮刀(300)背離刮刀安裝桿(200)的側(cè)面設(shè)有支撐臺(310),所述支撐臺(310)左右兩側(cè)設(shè)有安裝條(330),所述擋板(700)彈性活動安裝于安裝條(330),所述安裝條(330)受到彈性作用力以能貼合沉沒輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述安裝條(330)沿自身長度方向間隔設(shè)有第一導(dǎo)向孔(331)和第二導(dǎo)向孔(332),所述擋板(700)上端鉸接有活動穿設(shè)于第一導(dǎo)向孔(331)的第一導(dǎo)向桿(710),所述擋板(700)上端固定設(shè)有活動穿設(shè)于第二導(dǎo)向孔(332)的第二導(dǎo)向桿(720),所述第一導(dǎo)向桿(710)和第二導(dǎo)向桿(720)沿?fù)醢澹?00)長度方向間隔設(shè)置;所述第一導(dǎo)向桿(710)與第一導(dǎo)向孔(331)的截面輪廓適配,所述第二導(dǎo)向孔(332)為腰型孔,所述第二導(dǎo)向孔(332)的寬度與第二導(dǎo)向桿(720)適配,所述第二導(dǎo)向孔(332)長度方向與安裝條(330)的長度方向平行,所述第一導(dǎo)向桿(710)和第二導(dǎo)向桿(720)均套設(shè)有壓簧(730),所述壓簧(730)上端與安裝條(330)相抵,下端與擋板(700)相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉沒輥的除渣裝置,其特征在于,所述滑動架(100)設(shè)有吊桿(110),所述刮刀安裝桿(200)中部鉸接與吊桿(110)底部;所述除渣驅(qū)動機(jī)構(gòu)(500)為伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu),一端與滑動架(100)鉸接,另一端與刮刀安裝桿(200)上端鉸接。
10.沉沒輥的除渣方法,其特征在于,依據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的沉沒輥的除渣裝置實施,包括如下步驟: