本發(fā)明涉及污水處理，更具體地說，涉及一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置。

背景技術：

1、污水處理廠在日常運營過程中，預處理階段一般會設置有粗、中、細格柵，用以去除污水中存在的各類漂浮物和懸浮物，這些漂浮物和懸浮物被稱之為柵渣。格柵是污水進入污水廠后經(jīng)過的第一道處理工序。通常，格柵按柵條凈間距分為粗格柵(50-100mm)、中格柵(16-40mm)、細格柵(3-10mm)三類；細格柵的功能是要控制最終進入后續(xù)處理單元的水中懸浮污染物的尺寸，以免其在后續(xù)處理單元中積累，進而對相關設備造成損害或影響出水水質(zhì)；其中，細格柵柵渣一般采用皮帶輸送機或者螺旋輸送機輸送至垃圾桶，再由人工推運收集后外運處理，但是通過此方式會造成處理車間環(huán)境差，而且耗時耗力。

2、因此，為解決處理車間環(huán)境差和人工外運耗時耗力的問題，對污水廠預處理區(qū)進行了深入分析和研究，最終將原來地上設置的污水預處理區(qū)轉移至地下密封空間處理，并采用真空吸附原理將各處的柵渣和沉砂等垃圾通過管道式封閉輸送至地面層轉運，以此為基礎完成污水廠預處理超凈空間的改造。但是，在細格柵柵渣真空吸附輸送預處理過程中存在以下問題：(1)壓榨脫水機濾網(wǎng)會經(jīng)常發(fā)生板結物料，影響脫水壓榨效率，影響最終出料含水率，直接增加運輸處理成本。(2)螺旋輸料裝置容易在末端堵塞，拆卸清潔困難或部件易損壞，可能增加了使用成本和停機時間。(3)烘干設備會發(fā)生熱氣回流至輸送螺旋，由于熱氣回流與冷空氣對流凝結冷凝水，冷凝水混入物料中易造成螺旋輸送機卡堵，卡堵物料再由熱氣反復加熱后存在安全隱患，且回流熱氣將產(chǎn)生熱能的損耗，增加烘干設備能耗。(4)輸送螺旋落料會隨著螺旋旋轉散開分布于烘干設備各個角落，可能造成邊緣物料堆積，不利于后續(xù)推料裝置推平物料，從而造成受熱不均。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，能夠減少故障發(fā)生頻次和人工干預停機的頻次，降低維護成本，提升設備安全性和穩(wěn)定性，解決了烘干設備熱氣回流帶來的問題，提高了工作效率，便于細格柵柵渣的真空輸送。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、本發(fā)明的提供了一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，包括設置在細格柵柵渣真空輸送系統(tǒng)上的螺旋輸送機和烘干設備；

4、所述螺旋輸送機與細格柵柵渣真空輸送系統(tǒng)的壓榨脫水機連接，該螺旋輸送機用以輸送壓榨脫水機脫水后的細格柵柵渣；所述螺旋輸送機上設有螺旋管道，該螺旋管道的末端設有一卸料口自動頂起機構，該卸料口自動頂起機構在螺旋管道發(fā)生堵塞時將被堵塞的物料自動頂起；

5、所述烘干設備的進料口與所述螺旋輸送機出料口連接，該烘干設備用以將螺旋輸送機輸送的細格柵柵渣烘干；所述烘干設備的進料口設置有用以防止烘干熱氣回流的機械配重式壓力門。

6、優(yōu)選的，所述卸料口自動頂起機構為一與螺旋管道末端轉動連接的活動管片；

7、所述螺旋管道的末端開設有一用以安裝卸料口自動頂起機構的管道開口，所述活動管片與所述管道開口相匹配，該活動管片上設有止擋塊。

8、優(yōu)選的，所述活動管片與螺旋管道之間通過鉸鏈連接。

9、優(yōu)選的，所述機械配重式壓力門包括對稱設置在所述烘干設備的進料口處的壓力門機構；所述壓力門機構包括進料口壓力門、與所述進料口壓力門連接的配重支板、用以支撐配重支板的鉸鏈以及設置在所述配重支板上的配重結構；所述配重結構與所述配重支板固定連接。

10、優(yōu)選的，所述配重結構包括與所述配重支板固定連接的配重螺栓以及設于所述配重螺栓上的多個配重塊。

11、優(yōu)選的，所述配重螺栓與所述配重支板通過螺母固定連接。

12、優(yōu)選的，所述烘干設備的下方設有用以推平物料的一級推平器。

13、優(yōu)選的，所述壓榨脫水機上設有用以沖洗濾網(wǎng)上結塊物料的濾網(wǎng)沖洗裝置；該濾網(wǎng)沖洗裝置與所述壓榨脫水機聯(lián)動，其包括設置在壓榨脫水機濾網(wǎng)外側的多個噴淋頭以及與噴淋頭連接的加壓裝置。

14、優(yōu)選的，所述加壓裝置與多個噴淋頭之間的管道上設有電磁閥。

15、本發(fā)明所提供的一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，具體具有以下優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明在壓榨脫水機的濾網(wǎng)上方增加濾網(wǎng)沖洗裝置，將濾網(wǎng)的清洗與壓榨脫水機聯(lián)動，解決濾網(wǎng)發(fā)生物料板結而影響壓榨脫水效率和出料含水率的問題，同時避免了人工清理濾網(wǎng)的繁瑣工作，提高了工作效率；

17、2、本發(fā)明在螺旋輸送機的管道末端設置卸料口自動頂起機構，一方面在螺旋輸送機管道末端發(fā)生堵塞時通過頂起活動管片起到及時告知維護人員的作用，另一方便便于清理堵塞物料，減少停機時間和維護成本；

18、3、本發(fā)明在螺旋輸送機末端的出料口和烘干設備的進料口加裝機械配重式壓力門，確保出料準確，有物料導向和阻隔熱源防止逸散節(jié)能的作用，保證在無物料時封閉，有效防止烘干設備內(nèi)的熱氣回流至螺旋輸送機，提高了設備的安全性和穩(wěn)定性；

19、4、本發(fā)明采用機械結構等技術手段，創(chuàng)造性的解決了細格柵柵渣真空輸送過程中存在的難題，比如壓榨脫水所用的濾網(wǎng)清困難和濾網(wǎng)板結物料、螺旋輸送機末端堵塞清理困難和烘干設備熱氣回流至螺旋輸送機等問題，使得設備在實際應用中更加高效便捷；

20、5、本發(fā)明在設計時結合細格柵柵渣真空輸送運行過程中出現(xiàn)的故障工況，具有較高的適用性，能夠有效解決細格柵柵渣工藝處理過程中的實際問題，避免了故障發(fā)生的頻次，降低了人工干預停機的頻率，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效率，使得設備更加適用于各種工藝處理場景。

技術特征：

1.一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于，包括設置在細格柵柵渣真空輸送系統(tǒng)上的螺旋輸送機和烘干設備；

2.根據(jù)權利要求1所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述卸料口自動頂起機構為一與螺旋管道末端轉動連接的活動管片；

3.根據(jù)權利要求2所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述活動管片與螺旋管道之間通過鉸鏈連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述機械配重式壓力門包括對稱設置在所述烘干設備的進料口處的壓力門機構；所述壓力門機構包括進料口壓力門、與所述進料口壓力門連接的配重支板、用以支撐配重支板的鉸鏈以及設置在所述配重支板上的配重結構；所述配重結構與所述配重支板固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述配重結構包括與所述配重支板固定連接的配重螺栓以及設于所述配重螺栓上的多個配重塊。

6.根據(jù)權利要求5所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述配重螺栓與所述配重支板通過螺母固定連接。

7.根據(jù)權利要求4所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述烘干設備的下方設有用以推平物料的一級推平器。

8.根據(jù)權利要求1所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述壓榨脫水機上設有用以沖洗濾網(wǎng)上結塊物料的濾網(wǎng)沖洗裝置；該濾網(wǎng)沖洗裝置與所述壓榨脫水機聯(lián)動，其包括設置在壓榨脫水機濾網(wǎng)外側的多個噴淋頭以及與噴淋頭連接的加壓裝置。

9.根據(jù)權利要求8所述的便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，其特征在于：所述加壓裝置與多個噴淋頭之間的管道上設有電磁閥。

技術總結
本發(fā)明公開了一種便于細格柵柵渣真空輸送的裝置，包括螺旋輸送機和烘干設備；螺旋輸送機與細格柵柵渣真空輸送系統(tǒng)的壓榨脫水機連接；螺旋輸送機上設有螺旋管道，該螺旋管道的末端設有一卸料口自動頂起機構，該卸料口自動頂起機構在螺旋管道發(fā)生堵塞時將被堵塞的物料自動頂起；烘干設備的進料口與螺旋輸送機出料口連接，該烘干設備用以將螺旋輸送機輸送的細格柵柵渣烘干；烘干設備的進料口設置有用以防止烘干熱氣回流的機械配重式壓力門。本發(fā)明能夠減少故障發(fā)生頻次和人工干預停機的頻次，降低維護成本，提升設備安全性和穩(wěn)定性，解決了烘干設備熱氣回流帶來的問題，提高了工作效率，便于細格柵柵渣的真空輸送。

技術研發(fā)人員：呂燕,陳廣,盛庭庭,裘湛,楊龍,王麗花
受保護的技術使用者：上海城投污水處理有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10