本申請(qǐng)涉及電催化的，特別涉及一種陽(yáng)極板修飾液及其制備方法、陽(yáng)極板及其制備方法、活氧水發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、活氧水是通過(guò)將臭氧溶解在水中制成的一種高氧化性水溶液。由于臭氧具有強(qiáng)氧化性和廣譜殺菌能力，活氧水被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、食品加工、飲用水處理、家庭和公共場(chǎng)所消毒以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。

2、目前，人工制備臭氧的方法主要采用電解法。電解法是利用低壓直流電源直接電解水生成活氧水，這一過(guò)程的關(guān)鍵在于陽(yáng)極配方及其制造工藝。然而，傳統(tǒng)的電解技術(shù)存在多方面的不足：（1）電解水生成臭氧的濃度難以控制，在電導(dǎo)率較低的介質(zhì)中電解性能不穩(wěn)定且效率低；（2）金屬氧化層工藝差，貴金屬附著力差易析出，進(jìn)而引起重金屬污染，且使用壽命較短。這些技術(shù)問題限制了活氧水的應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種陽(yáng)極板修飾液及其制備方法、陽(yáng)極板及其制備方法、活氧水發(fā)生器，以改善現(xiàn)有陽(yáng)極板的配方及其制備工藝不匹配，所得陽(yáng)極板電解性能差、壽命短的問題。

2、本申請(qǐng)第一方面，提供一種陽(yáng)極板修飾液，包括錫離子、銻離子、鎳離子、檸檬酸以及溶劑，所述陽(yáng)極板修飾液中，錫元素、銻元素和鎳元素的摩爾比為40~54:5~10:1。

3、在一些實(shí)施方式中，鎳元素和檸檬酸的摩爾比為1:100~200。

4、在一些實(shí)施方式中，鎳元素的摩爾濃度為0.06mol/l~0.18mol/l；和/或

5、銻元素的摩爾濃度為：0.6mol/l~0.9mol/l；和/或

6、錫元素的摩爾濃度為：4mol/l~6mol/l。

7、本申請(qǐng)第二方面，提供一種本申請(qǐng)第一方面提供的陽(yáng)極板修飾液的制備方法，包括以下步驟：

8、將錫源、銻源、鎳源以及檸檬酸溶于溶劑中，其中錫元素、銻元素和鎳元素的摩爾比為：40~54:5~10:1。

9、本申請(qǐng)第三方面，提供一種陽(yáng)極板的制備方法，包括以下步驟：

10、對(duì)鈦基板進(jìn)行移液-第一燒結(jié)處理，再進(jìn)行移液-第二燒結(jié)處理；

11、所述移液-第一燒結(jié)處理包括：將本申請(qǐng)第二方面提供的陽(yáng)極板修飾液轉(zhuǎn)移到鈦基板表面，并進(jìn)行第一燒結(jié)處理；

12、所述移液-第二燒結(jié)處理包括：將本申請(qǐng)第二方面提供的陽(yáng)極板修飾液轉(zhuǎn)移到所述移液-第一燒結(jié)處理之后的鈦基板表面，并進(jìn)行第二燒結(jié)處理；

13、所述第二燒結(jié)處理的燒結(jié)溫度高于所述第一燒結(jié)處理的燒結(jié)溫度。

14、在一些實(shí)施方式中，所述第一燒結(jié)處理的溫度為430℃~460℃；和/或，

15、所述第一燒結(jié)處理的時(shí)間為8min~12min；和/或，

16、所述第二燒結(jié)處理的溫度為525℃~560℃；和/或，

17、所述第二燒結(jié)處理的時(shí)間為40min~80min。

18、在一些實(shí)施方式中，所述移液-第一燒結(jié)處理還包括：所述第一燒結(jié)處理之前，對(duì)移液之后的鈦基板進(jìn)行第一預(yù)熱處理，所述第一預(yù)熱處理的溫度為80℃~120℃，所述第一預(yù)熱處理的時(shí)間為8min~10min；和/或，

19、所述移液-第二燒結(jié)處理還包括：所述第二燒結(jié)處理之前，對(duì)移液之后的鈦基板進(jìn)行第二預(yù)熱處理，所述第二預(yù)熱處理的溫度為80℃~120℃，所述第二預(yù)熱處理的時(shí)間為8min~10min。

20、在一些實(shí)施方式中，重復(fù)移液-第一燒結(jié)處理2~6次。

21、本申請(qǐng)第四方面，提供一種陽(yáng)極板，采用本申請(qǐng)第三方面提供的陽(yáng)極板的制備方法制得。

22、本申請(qǐng)第五方面，提供一種活氧水發(fā)生器，包括陽(yáng)極板、陰極板以及電解槽，所述陽(yáng)極板為本申請(qǐng)第四方面提供的陽(yáng)極板，所述陽(yáng)極板與所述陰極板置于所述電解槽中，所述陽(yáng)極板與所述陰極板間隔相對(duì)設(shè)置。

23、上述陽(yáng)極板修飾液通過(guò)優(yōu)化錫元素、銻元素和鎳元素的摩爾比，使后續(xù)制備的陽(yáng)極板具有了優(yōu)異的電解水制備臭氧的性能，并使活氧水發(fā)生器在較低電導(dǎo)率的介質(zhì)中仍能穩(wěn)定地電解水制備臭氧。通過(guò)使用檸檬酸替代鹽酸，不僅降低了生產(chǎn)過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)，還獲得了均勻性好的陽(yáng)極板修飾液，有助于提高陽(yáng)極板表面的金屬氧化層的均勻性，從而提高陽(yáng)極板的催化電解效率以及穩(wěn)定性。

24、上述陽(yáng)極板的制備方法通過(guò)采用移液-燒結(jié)過(guò)程中的合適刷涂工藝和燒結(jié)工藝，獲得了均勻性更好、附著力較強(qiáng)的金屬氧化層，進(jìn)一步提高了陽(yáng)極板的電解性能和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種陽(yáng)極板修飾液，其特征在于，包括錫離子、銻離子、鎳離子、檸檬酸以及溶劑，所述陽(yáng)極板修飾液中，錫元素、銻元素和鎳元素的摩爾比為40~54:5~10:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極板修飾液，其特征在于，鎳元素和檸檬酸的摩爾比為1:100~200。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極板修飾液，其特征在于，

4.一種陽(yáng)極板修飾液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.一種陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述第一燒結(jié)處理的溫度為430℃~460℃；和/或，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，所述移液-第一燒結(jié)處理還包括：所述第一燒結(jié)處理之前，對(duì)移液之后的鈦基板進(jìn)行第一預(yù)熱處理，所述第一預(yù)熱處理的溫度為80℃~120℃，所述第一預(yù)熱處理的時(shí)間為8min~10min；和/或，

8.根據(jù)權(quán)利要求5~7任一項(xiàng)所述的陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，重復(fù)移液-第一燒結(jié)處理2~6次。

9.一種陽(yáng)極板，其特征在于，采用如權(quán)利要求5~8任一項(xiàng)所述的陽(yáng)極板的制備方法制得。

10.一種活氧水發(fā)生器，其特征在于，包括陽(yáng)極板、陰極板以及電解槽，所述陽(yáng)極板為權(quán)利要求9所述的陽(yáng)極板，所述陽(yáng)極板與所述陰極板置于所述電解槽中，所述陽(yáng)極板與所述陰極板間隔相對(duì)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種陽(yáng)極板修飾液及其制備方法、陽(yáng)極板及其制備方法、活氧水發(fā)生器。陽(yáng)極板修飾液的組成包括錫離子、銻離子、鎳離子、檸檬酸以及溶劑，所述陽(yáng)極板修飾液中，錫元素、銻元素和鎳元素的摩爾比為：40~54:5~10:1。本申請(qǐng)通過(guò)優(yōu)化陽(yáng)極板修飾液中的錫元素、銻元素以及鎳元素的摩爾比，使制得的陽(yáng)極板具有了優(yōu)異的電解水制備臭氧的性能，在較低電導(dǎo)率的介質(zhì)中仍能穩(wěn)定地電解水制備臭氧；通過(guò)使用檸檬酸替代鹽酸，改善了陽(yáng)極板表面的金屬氧化層的均勻性，進(jìn)一步提高了陽(yáng)極板的催化電解性能。

技術(shù)研發(fā)人員：廖雨農(nóng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市南柏電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10