本發(fā)明屬于金剛線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛線表面清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、金剛線是一種高強(qiáng)度、高精度的金屬線材，其表面涂覆有微小的金剛石顆粒。這種特殊的結(jié)構(gòu)使得金剛線具有極高的耐磨性和切割性能。金剛線主要應(yīng)用于太陽(yáng)能光伏行業(yè)中的硅片切割，以及藍(lán)寶石等硬脆材料的精密加工。隨著技術(shù)的進(jìn)步，金剛線的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。

2、金剛線的生產(chǎn)流程主要包括基材準(zhǔn)備、金剛石顆粒的固定、表面處理等多個(gè)步驟。其中，表面處理是保證金剛線性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。表面清理對(duì)于提高金剛線的切割效率和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。通過(guò)去除表面的雜質(zhì)和殘留物，可以增強(qiáng)金剛石顆粒與基材之間的粘附力，從而改善切割質(zhì)量。

3、目前，許多金剛線生產(chǎn)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的水洗方式對(duì)金剛線進(jìn)行表面清理。這種方式不僅效率低，而且清洗效果往往不盡如人意。由于普通水洗難以徹底清除金剛線表面的細(xì)微雜質(zhì)，導(dǎo)致后續(xù)工序中出現(xiàn)切割不穩(wěn)定、壽命縮短等問(wèn)題。水洗過(guò)程中，對(duì)于一些難溶性污漬的去除效果較差，特別是對(duì)于油污和有機(jī)物的清潔效果有限。大量的水資源被用于清洗過(guò)程中，而清洗后的廢水處理又是一個(gè)新的環(huán)保問(wèn)題，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。清洗后，金剛線表面殘留的水分難以快速干燥，影響后續(xù)的加工和包裝過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種金剛線表面清理系統(tǒng),以解決高效率的進(jìn)行金剛線表面清洗，以及清洗后干燥的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金剛線表面清理系統(tǒng)的具體技術(shù)方案如下：

3、一種金剛線表面清理系統(tǒng)包括清理結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)；

4、所述清洗結(jié)構(gòu)包括槽體，所述槽體內(nèi)沿著金剛線通過(guò)方向設(shè)置有若干清洗區(qū)；所述清洗區(qū)包括用于清洗所述金剛線的液洗區(qū)，以及設(shè)置在所述液洗區(qū)兩側(cè)的回液區(qū)；所述液洗區(qū)和所述回液區(qū)之間設(shè)置有液洗隔板，所述液洗隔板上端面設(shè)置有供所述金剛線通過(guò)的若干液洗凹槽；所述液洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液口，所述回液區(qū)內(nèi)設(shè)置有回液口；

5、所述儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)液槽和液泵，所述液泵將所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)所述進(jìn)液口排入所述液洗區(qū)，漫過(guò)所述液洗隔板溢出的所述清洗液自所述回液口流回所述儲(chǔ)液槽，所述金剛線在所述液洗區(qū)經(jīng)所述清洗液浸沒(méi)清洗。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體兩端設(shè)置有槽體隔板，所述槽體隔板上端設(shè)置有供所述金剛線通過(guò)的槽體凹槽。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體凹槽與所述液洗凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，供單根所述金剛線穿過(guò)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體隔板與所述液洗隔板之間的所述回液區(qū)內(nèi)設(shè)置有清理托架，所述清理托架上端面設(shè)置有用于放置清理材料的夾持槽，所述夾持槽對(duì)應(yīng)所述槽體凹槽設(shè)置，所述金剛線經(jīng)過(guò)所述夾持槽由所述清理材料清理表面。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的所述清洗區(qū)之間設(shè)置有隔離板，所述隔離板避免相鄰所述清洗區(qū)之間清洗液混合。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)液槽對(duì)應(yīng)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述液洗區(qū)設(shè)置有若干個(gè)儲(chǔ)液分區(qū)，所述液泵對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)液分區(qū)設(shè)置，將對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)液分區(qū)內(nèi)的所述清洗液排入對(duì)應(yīng)所述液洗區(qū)，所述液洗區(qū)內(nèi)的所述清洗液回流至對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)液分區(qū)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)裝置，提高清洗效果。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括干燥結(jié)構(gòu)，所述金剛線自所述槽體內(nèi)穿出后進(jìn)入所述干燥結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)表面干燥。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥結(jié)構(gòu)包括干燥支架，與所述槽體凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述干燥支架上端面供所述金剛線穿過(guò)的通線管；所述通線管上端設(shè)置供所述金剛線放入的通線槽，所述通線管側(cè)面連接有通氣管，所述通氣管將氣體排入所述通線管內(nèi)對(duì)所述金剛線表面進(jìn)行干燥。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括導(dǎo)線輪組，所述導(dǎo)線輪組對(duì)應(yīng)所述槽體凹槽設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述金剛線經(jīng)所述導(dǎo)線輪引導(dǎo)進(jìn)入后續(xù)工藝。

15、有益效果：

16、本發(fā)明的清理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置多個(gè)清洗區(qū)，每個(gè)清洗區(qū)內(nèi)的液洗區(qū)和回液區(qū)相結(jié)合的方式，能夠有效去除金剛線表面的雜質(zhì)，顯著提高了清洗效率和清洗質(zhì)量。

17、利用儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)中的液泵將清洗液循環(huán)使用，減少了水資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本，并且有利于環(huán)境保護(hù)。

18、設(shè)置隔離板避免了不同清洗區(qū)間的清洗液混合，防止了污染物的交叉?zhèn)鞑ィＷC了清洗效果的一致性和穩(wěn)定性。

19、在液洗區(qū)內(nèi)設(shè)置震動(dòng)裝置，可以有效提高清洗液對(duì)金剛線表面的沖擊力，從而更加徹底地去除表面污漬。

20、通過(guò)為每個(gè)清洗區(qū)設(shè)置獨(dú)立的儲(chǔ)液分區(qū)，可以根據(jù)不同的清洗需求調(diào)整清洗液的成分和濃度，實(shí)現(xiàn)了更加精準(zhǔn)的清洗控制。

21、集成的干燥結(jié)構(gòu)采用高壓氣體對(duì)金剛線進(jìn)行干燥，不僅速度快，而且干燥效果好，確保了后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

22、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)線輪組，實(shí)現(xiàn)了金剛線在清洗系統(tǒng)中的自動(dòng)傳輸，大大提高了整個(gè)工藝流程的自動(dòng)化水平，減少了人工干預(yù)的需求。

23、清理托架上的夾持槽用于放置清理材料，便于定期更換清理材料，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的維護(hù)工作。

技術(shù)特征：

1.一種金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，包括清理結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體兩端設(shè)置有槽體隔板，所述槽體隔板上端設(shè)置有供所述金剛線通過(guò)的槽體凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體凹槽與所述液洗凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，供單根所述金剛線穿過(guò)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體隔板與所述液洗隔板之間的所述回液區(qū)內(nèi)設(shè)置有清理托架，所述清理托架上端面設(shè)置有用于放置清理材料的夾持槽，所述夾持槽對(duì)應(yīng)所述槽體凹槽設(shè)置，所述金剛線經(jīng)過(guò)所述夾持槽由所述清理材料清理表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的所述清洗區(qū)之間設(shè)置有隔離板，所述隔離板避免相鄰所述清洗區(qū)之間清洗液混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽對(duì)應(yīng)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述液洗區(qū)設(shè)置有若干個(gè)儲(chǔ)液分區(qū)，所述液泵對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)液分區(qū)設(shè)置，將對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)液分區(qū)內(nèi)的所述清洗液排入對(duì)應(yīng)所述液洗區(qū)，所述液洗區(qū)內(nèi)的所述清洗液回流至對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)液分區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述液洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)裝置，提高清洗效果。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥結(jié)構(gòu)，所述金剛線自所述槽體內(nèi)穿出后進(jìn)入所述干燥結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)表面干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥結(jié)構(gòu)包括干燥支架，與所述槽體凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述干燥支架上端面供所述金剛線穿過(guò)的通線管；所述通線管上端設(shè)置供所述金剛線放入的通線槽，所述通線管側(cè)面連接有通氣管，所述通氣管將氣體排入所述通線管內(nèi)對(duì)所述金剛線表面進(jìn)行干燥。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的金剛線表面清理系統(tǒng)，其特征在于，還包括導(dǎo)線輪組，所述導(dǎo)線輪組對(duì)應(yīng)所述槽體凹槽設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述金剛線經(jīng)所述導(dǎo)線輪引導(dǎo)進(jìn)入后續(xù)工藝。

技術(shù)總結(jié)
一種金剛線表面清理系統(tǒng)包括清理結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)；清洗結(jié)構(gòu)包括槽體，槽體內(nèi)沿著金剛線通過(guò)方向設(shè)置有若干清洗區(qū)；清洗區(qū)包括用于清洗金剛線的液洗區(qū)，以及設(shè)置在液洗區(qū)兩側(cè)的回液區(qū)；液洗區(qū)和回液區(qū)之間設(shè)置有液洗隔板，液洗隔板上端面設(shè)置有供金剛線通過(guò)的若干液洗凹槽；液洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液口，回液區(qū)內(nèi)設(shè)置有回液口；儲(chǔ)液結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)液槽和液泵，液泵將所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)進(jìn)液口排入液洗區(qū)，漫過(guò)液洗隔板溢出的清洗液自回液口流回儲(chǔ)液槽，金剛線在液洗區(qū)經(jīng)清洗液浸沒(méi)清洗。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)清洗區(qū)，每個(gè)清洗區(qū)包含液洗區(qū)和回液區(qū)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)清洗，有效提高了清洗速度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段平,朱玉祥,孫萬(wàn)全,張英衛(wèi),孫燕鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家口原軾新型材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19