本申請(qǐng)涉及太陽能電池制備，尤其涉及一種臭氧槽的清洗方法、太陽能電池的制絨工藝及臭氧清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池片制備過程中經(jīng)常出現(xiàn)返工片，需要進(jìn)行二次制絨，經(jīng)過二次制絨的返工太陽能電池片品質(zhì)較差，返工片的電池效率較正常片的電池效率偏低至少0.05％。太陽能電池制備過程中亟需避免二次制絨和返工太陽能電池片的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)第一方面提供一種臭氧槽的清洗方法，包括：

2、堿泡槽步驟，采用氫氧化鈉熱堿洗液對(duì)臭氧槽體進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)長的循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后排出氫氧化鈉熱堿洗液，以去除臭氧槽槽中積累的硅粉，氫氧化鈉熱堿洗液的溫度為50℃～70℃；

3、酸泡槽步驟：在堿泡槽步驟結(jié)束后往臭氧槽體加入鹽酸原液、雙氧水原液及水形成酸洗液，用氫氧化鈉熱堿洗液在預(yù)設(shè)溫度下泡槽第二預(yù)設(shè)時(shí)長。

4、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，

5、堿泡槽步驟中，在臭氧槽體中分別加入氫氧化鈉原液和熱水形成氫氧化鈉熱堿洗液，熱水的溫度大于氫氧化鈉熱堿洗液的溫度。

6、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，氫氧化鈉熱堿洗液中氫氧化鈉質(zhì)量百分比濃度范圍為5％～10％。

7、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，臭氧槽體的容積大于或等于氫氧化鈉熱堿洗液的體積。

8、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，氫氧化鈉原液與臭氧槽體的容積之比為4:305。

9、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，氫氧化鈉原液的質(zhì)量百分比濃度為48±1％。

10、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)長為10min～20min。

11、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，酸泡槽步驟中，第二預(yù)設(shè)時(shí)長大于或等于2小時(shí)。

12、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，鹽酸原液、雙氧水原液及水三者之間的體積比為2:2:57。

13、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，酸洗液中，鹽酸質(zhì)量百分比濃度為1％～2％,雙氧水質(zhì)量百分比濃度為0.8％～1.5％。

14、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，鹽酸原液的質(zhì)量百分比濃度為37±1％；雙氧水原液的質(zhì)量百分比濃度為30％～32％。

15、在本申請(qǐng)第一方面一些可選的實(shí)施例中，預(yù)設(shè)溫度為25±10℃。

16、本申請(qǐng)第二方面提供一種太陽能電池的制絨工藝，太陽能電池的制絨工藝采用如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)臭氧槽的清洗方法對(duì)臭氧槽進(jìn)行清洗，臭氧槽用于通入臭氧水對(duì)硅片進(jìn)行清洗。

17、本申請(qǐng)第三方面一種臭氧清洗裝置，臭氧清洗裝置用于對(duì)制絨工藝中硅片進(jìn)行清洗，包括：

18、臭氧槽體，在通入臭氧水之前采用權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述臭氧槽的清洗方法進(jìn)行清洗；

19、臭氧水輸送設(shè)備，包括臭氧發(fā)生器、臭氧水進(jìn)液管和臭氧水出液管，臭氧水輸送設(shè)備用于將臭氧水在所述臭氧槽體和所述臭氧發(fā)送器之間往復(fù)循環(huán)輸送；

20、液體輸送管道系統(tǒng)，包括：

21、藥液進(jìn)液管組，其包含鹽酸進(jìn)液管、氫氧化鈉進(jìn)液管、過氧化氫進(jìn)液管；

22、進(jìn)水管組，包含冷水進(jìn)水管、熱水進(jìn)水管。

23、在本申請(qǐng)第三方面一些可選的實(shí)施例中，在臭氧槽體內(nèi)，藥液進(jìn)液管組中各進(jìn)液管進(jìn)液口均高于進(jìn)水管組中各進(jìn)水管進(jìn)水口設(shè)置。

24、在本申請(qǐng)第三方面一些可選的實(shí)施例中，臭氧水進(jìn)液管一端與臭氧發(fā)生器頂部連接，臭氧水進(jìn)液管一端另一段與臭氧槽體底部連接，

25、臭氧水出液管一端與臭氧槽體底部連接，另一端與所述臭氧發(fā)生器底部連接，在所述臭氧槽體內(nèi)，所述臭氧水出液管的出液口低于所述臭氧水進(jìn)液管的進(jìn)液口。

26、本申請(qǐng)第一方面提供的臭氧槽的清洗方法，堿泡槽步驟先進(jìn)行，利用氫氧化鈉熱堿洗液對(duì)臭氧槽體內(nèi)殘留的硅粉反應(yīng)，生成相對(duì)與硅粉si更易溶于水的na2sio3，通過將反應(yīng)后排出含有na2sio3的堿洗廢液去除硅粉殘留，其中，去除硅粉的原理可以參照硅與氫氧化鈉反應(yīng)化學(xué)方程式：si+2naoh+h2o＝na2sio3+2h2↑。在常溫下，na2sio3的溶解度約為100g/l。但隨著溫度升高，na2sio3的溶解度也會(huì)增加，比如，在50℃下na2sio3的溶液度可到220g/l，考慮到提高硅粉去除效率和質(zhì)量，保證反應(yīng)后na2sio3的順利排出，選擇溫度較高的氫氧化鈉熱堿洗液。后續(xù)采用酸泡槽步驟可以通過加入鹽酸來中和多余殘留的氫氧化鈉，使得清洗掉硅粉的臭氧槽呈弱酸性，使得后續(xù)在臭氧槽內(nèi)通入臭氧時(shí)候能使得臭氧槽在弱酸性下溶解臭氧，臭氧達(dá)到設(shè)定的臭氧濃度值，保證了臭氧水清洗硅片的效果，避免二次制絨保證后續(xù)制備得到高品質(zhì)的太陽能電池。本申請(qǐng)第二方面提供的制絨工藝，單次制絨成功率得以保證，避免了二次制絨影響太陽能電池品質(zhì)，提高電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本申請(qǐng)第三方面提供的臭氧清洗裝置，在不多增加設(shè)備成本和設(shè)備所占空間的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)臭氧槽體內(nèi)硅粉高效清除，降低設(shè)備運(yùn)行過程中的安全隱患，提高太陽能電池片生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種臭氧槽的清洗方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述氫氧化鈉熱堿洗液中氫氧化鈉質(zhì)量百分比濃度范圍為5％～10％；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)長為10min～20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述酸泡槽步驟中，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)長大于或等于2小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述鹽酸原液、所述雙氧水原液及所述水三者之間的體積比為2:2:57。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述酸洗液中，鹽酸質(zhì)量百分比濃度為1％～2％,雙氧水質(zhì)量百分比濃度為0.8％～1.5％；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧槽的清洗方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為25±10℃。

9.一種太陽能電池的制絨工藝，其特征在于，所述太陽能電池的制絨工藝采用如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)臭氧槽的清洗方法對(duì)臭氧槽進(jìn)行清洗，所述臭氧槽用于通入臭氧水對(duì)硅片進(jìn)行清洗。

10.一種臭氧清洗裝置，其特征在于，所述臭氧清洗裝置用于對(duì)制絨工藝中硅片進(jìn)行清洗，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┏粞醪鄣那逑捶椒?、太陽能電池的制絨工藝及臭氧清洗裝置。第一方面的臭氧槽的清洗方法，包括：堿泡槽步驟，采用氫氧化鈉熱堿洗液對(duì)臭氧槽體進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)長的循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后排出氫氧化鈉熱堿洗液，以去除臭氧槽槽中積累的硅粉，氫氧化鈉熱堿洗液的溫度為50℃～70℃；酸泡槽步驟：在堿泡槽步驟結(jié)束后往臭氧槽體加入鹽酸原液、雙氧水原液及水形成酸洗液，用酸洗液在預(yù)設(shè)溫度下泡槽第二預(yù)設(shè)時(shí)長。保證了臭氧水清洗硅片的效果，避免二次制絨，保證后續(xù)制備得到高品質(zhì)的太陽能電池。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅永,范達(dá)釗,裴賀強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晶澳太陽能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19