本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾處理方法，具體涉及一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，屬于垃圾處理。

背景技術(shù)：

1、餐廚固渣含有大量富有營(yíng)養(yǎng)的物質(zhì)如蛋白質(zhì)、碳水化合物、礦物質(zhì)等，具有較高的再利用價(jià)值。當(dāng)前針對(duì)餐廚固渣資源化利用以及餐廚垃圾制作碳源有相關(guān)專利，但未見到針對(duì)餐廚固渣全量化利用，即在固渣資源化的同時(shí)還將其中的液相也進(jìn)行資源化利用的專利。當(dāng)前主流方式僅對(duì)餐廚固渣中的固相進(jìn)行利用，對(duì)于含量在75-80％之間的高濃度有機(jī)液相未進(jìn)行利用，而是作為廢水外排，不僅造成了環(huán)境污染，也是一種資源的浪費(fèi)。

2、因此，有必要開發(fā)一種能夠提高資源利用率的同時(shí)降低環(huán)境污染的餐廚固渣處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法。該方法能夠?qū)⒉蛷N垃圾固渣轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量飼料原料及碳源，實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄物的全量資源化利用，提升了廢棄物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)降低了環(huán)境污染。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，該方法是將餐廚垃圾固渣依次進(jìn)行厭氧發(fā)酵和烘干處理，得到干粉和水汽，所述干粉作為飼料原料，所述水汽通過(guò)冷凝處理得到冷凝水，所述冷凝水通過(guò)膜濃縮處理得到濃縮液，所述濃縮液作為碳源利用。

3、本發(fā)明巧妙地將厭氧發(fā)酵與烘干工藝相結(jié)合，充分回收利用餐廚垃圾固渣中的營(yíng)養(yǎng)成分，其中干粉含有諸如蛋白質(zhì)、碳水化合物、礦物等豐富營(yíng)養(yǎng)成分，可直接作為動(dòng)物飼料原料；冷凝水具有極高的碳氮比，可作為優(yōu)良的碳源。

4、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述厭氧發(fā)酵的條件為：隔絕空氣，ph為4～5，溫度為25～45℃，時(shí)間為2～12h。

5、厭氧發(fā)酵過(guò)程中，微生物與餐廚固渣中的有機(jī)質(zhì)發(fā)生水解、消化作用，利用淀粉、無(wú)機(jī)氮(氨氮、硝態(tài)氮)能較快參與生物反應(yīng)而蛋白質(zhì)反應(yīng)速度較慢的特性，通過(guò)控制厭氧發(fā)酵時(shí)間，可達(dá)到將淀粉轉(zhuǎn)化為乳酸、乙酸、丁酸等小分子酸的同時(shí)不降低蛋白質(zhì)含量。

6、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述烘干的條件為：溫度為120～180℃，時(shí)間為2～3h，進(jìn)一步優(yōu)選為2.5～3h。

7、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述干粉的含水率低于12wt％。

8、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述干粉通過(guò)破碎篩分及除雜等工藝制作成為飼料原料。干粉可以進(jìn)一步加工為顆?；蚱渌问揭员阌诖鎯?chǔ)和運(yùn)輸。

9、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述冷凝處理為多級(jí)除塵冷凝工藝。

10、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述冷凝水的cod濃度為11000～18000mg/l，進(jìn)一步優(yōu)選為15000～18000mg/l，氨氮含量(nh4+-n)低于8mg/l。

11、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述膜濃縮處理包括超濾和/或微濾。

12、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述濃縮液的cod濃度為20000～30000mg/l，進(jìn)一步優(yōu)選為25000～30000mg/l。

13、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述濃縮液用于廢水處理過(guò)程中微生物生長(zhǎng)的碳基養(yǎng)料。

14、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述餐廚垃圾固渣是餐廚垃圾通過(guò)篩分、高溫蒸煮以及三相分離后得到的殘留固體物質(zhì)。該固體物質(zhì)包含蛋白質(zhì)、碳水化合物、礦物質(zhì)等富營(yíng)養(yǎng)成分。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

16、(1)本發(fā)明將受控發(fā)酵與高溫烘干有機(jī)結(jié)合，充分利用兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工藝耦合，將餐廚固渣轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的飼料原料和碳源，不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，而且實(shí)現(xiàn)了餐廚固渣的全量利用，顯著降低處理成本，提升了廢棄物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過(guò)多級(jí)除塵冷凝工藝回收烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水汽，減少?gòu)U水排放，降低環(huán)境的污染；

17、(2)本發(fā)明利用碳水化合物與蛋白質(zhì)在微生物轉(zhuǎn)化速度上的差異，通過(guò)控制發(fā)酵時(shí)間，實(shí)現(xiàn)餐廚固渣中淀粉的部分水解發(fā)酵，同時(shí)蛋白質(zhì)基本不水解，通過(guò)此工藝增加液相有機(jī)酸含量，并確保固相中蛋白質(zhì)含量的穩(wěn)定，能夠保證干粉含高質(zhì)量的蛋白質(zhì)、碳水化合物和礦物質(zhì)等，有益于動(dòng)物健康和生長(zhǎng)，提供了一種新的、更高質(zhì)量的飼料原料生產(chǎn)方法；

18、(3)本發(fā)明將含量在75-80％之間的高濃度有機(jī)液相轉(zhuǎn)化為有機(jī)碳源，其品質(zhì)更為優(yōu)質(zhì)，不含油脂，且氨氮含量低于8mg/l，液體澄清透明，能夠作為反硝化系統(tǒng)碳源的優(yōu)質(zhì)補(bǔ)充劑，為環(huán)境管理和相關(guān)工業(yè)提供了新的原料。

技術(shù)特征：

1.一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：將餐廚垃圾固渣依次進(jìn)行厭氧發(fā)酵和烘干處理，得到干粉和水汽，所述干粉作為飼料原料，所述水汽通過(guò)冷凝處理得到冷凝水，所述冷凝水通過(guò)膜濃縮處理得到濃縮液，所述濃縮液作為碳源利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述厭氧發(fā)酵的條件為：隔絕空氣，ph為4～5，溫度為25～45℃，時(shí)間為2～12h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述烘干的條件為：溫度為120～180℃，時(shí)間為2～3h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述干粉的含水率低于12wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述冷凝處理為多級(jí)除塵冷凝工藝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述冷凝水的cod濃度為11000～18000mg/l，氨氮含量低于8mg/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述膜濃縮處理包括超濾和/或微濾。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述濃縮液的cod濃度為20000～30000mg/l。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述濃縮液用于廢水處理過(guò)程中微生物生長(zhǎng)的碳基養(yǎng)料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法，其特征在于：所述餐廚垃圾固渣是餐廚垃圾通過(guò)篩分、高溫蒸煮以及三相分離后得到的殘留固體物質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾固渣全量資源化利用的方法。該方法是將餐廚垃圾固渣依次進(jìn)行厭氧發(fā)酵和烘干處理，得到干粉和水汽，所述干粉作為飼料原料，所述水汽經(jīng)冷凝濃縮后作為碳源利用。該方法實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄物的全量資源化利用，顯著降低處理成本，提升了廢棄物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)降低了環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：易志剛,李鵬,彭星,姚賽,尹常凱,祖柱,冉啟洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南仁和環(huán)境有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10