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      一種鈾礦尾水的綜合治理方法與流程

      文檔序號:40365523發(fā)布日期:2024-12-18 13:52閱讀:14來源:國知局
      一種鈾礦尾水的綜合治理方法與流程

      本發(fā)明涉及鈾礦開采加工過程中產生的含鈾廢水,具體涉及一種鈾礦尾水綜合治理的方法,特別是低濃度鈾礦尾水的綜合治理。


      背景技術:

      1、在鈾礦開采、核燃料循環(huán)以及乏燃料后處理過程中都產生大量的含鈾廢水,世界衛(wèi)生組織規(guī)定,礦泉水和飲用水中的鈾含量須低于20μg/l和9μg/l,而鈾礦開采和加工過程中產生的廢水的濃度可高達幾到幾百mg?l-1不等,若這些含鈾廢水得不到有效的治理,鈾所產生的化學毒性和放射性輻射將對地球生物和人類環(huán)境產生巨大的潛在威脅。

      2、通常鈾礦尾水是含鈾量為5-30mg/l的低濃度含鈾廢水,鈾廢水中的鈾通常以六價形式存在,本發(fā)明中鈾礦尾水即是指含有低濃度六價鈾及其化合物的生產廢水,此外,鈾礦尾水中除了重金屬污染物外,還含有一定量的鹽分以及較高的cod。

      3、近年來,含鈾廢水的主要處理方法包括化學沉淀法,離子交換法,膜分離法,吸附法、還原法等。此方法目的多針對廢水中重金屬的去除,對廢水中鹽分以及cod的去除效果不佳。因此,需提出一種對鈾礦尾水中多種污染物同步去除的方法。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于,針對上述存在的問題,提供一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其針對尾水中多種污染物進行處理。

      2、本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,包括以下處理步驟:

      3、(1)預處理,過濾鈾礦廢水中大顆粒雜質,調節(jié)廢水ph至5-7;

      4、(2)濃縮處理,將預處理后的廢水先經過nf處理,得到一級濃水和一級產水,一級產水再經ro處理,得到二級濃水與二級產水,二級產水可回用至nf膜和ro膜的清洗或其他用途的工業(yè)用水;

      5、(3)吸附沉淀處理,在反應池中收集一級濃水與二級濃水混合后得到高濃度含鈾廢水,反應池中加入改性生物炭,所述改性生物炭負載有ca3(po4)2,充分反應吸附后廢水可返回步驟(2)與預處理后的廢水一同進行濃縮處理或其他用途的工業(yè)用水。

      6、其中,步驟(3)中改性生物炭制作步驟為:

      7、a.取生物質風干,粉碎后過篩,再將過篩后的生物質置于惰性氣氛下炭化,得到生物質炭;

      8、b.取ca3(po4)2粉末溶解在硝酸中,充分攪拌至溶解,配置磷酸三鈣溶液;

      9、c.將生物質炭粉碎至粒徑為2-4mm后浸漬在磷酸三鈣溶液中,依次經低速攪拌、靜置和烘干,得到改性生物炭;

      10、其中,步驟a中,所述的生物質為牛糞,所述的惰性氣氛為氮氣,所述的炭化溫度為400-600℃,炭化時間為4-6h;

      11、步驟b中,ca3(po4)2根據(jù)實際情況調整添加量使得配置溶液為ca3(po4)2飽和溶液;

      12、步驟c中,所述攪拌時間為1-2h,所述靜置時間為4-8h,所述烘干時間為1-2h,烘干溫度為150-200℃。

      13、鈾礦尾水中,除了含有u(ⅵ)外,廢水中還含有na+、cl-、ca2+、co32-以及有機物等污染物,且通常采用堿浸漬采取鈾礦,其鈾礦尾水呈堿性,若直接進行濃縮處理對膜的抗侵蝕性能要求高,利用稀鹽酸調節(jié)廢水ph至5-7(呈弱酸性),不僅有利于后續(xù)膜的處理,同時還可以將部分co32-轉換成hco3-或co2,降低后續(xù)結垢風險。此外,當廢水ph處于5-7時,此時廢·水中鈾酰主要以(uo2)3(oh)5+、(uo2)4(oh)7+形式存在,ca3(po4)2在廢水中的接觸表面帶負電荷,二者間的靜電吸引有助于生成穩(wěn)定的鈣鈾云母(ca(uo2)2(po4)2·xh2o);當ph過低(ph<5)時,廢水中鈾酰主要以uo22+、(uo2)2(oh)22+形式存在,而此時ca3(po4)2在廢水中的接觸表面帶正電荷,其與鈾酰之間存在靜電斥力難以生成穩(wěn)定的鈣鈾云母,當ph過高(ph>7)時,廢水中鈾酰主要以(uo2)3(oh)7-、uo2(oh)3-形式存在,而此時ca3(po4)2在廢水中的接觸表面依舊帶負電荷,其與ca3(po4)2之間也會逐漸產生靜電斥力影響生成穩(wěn)定的鈣鈾云母。

      14、低濃度的含鈾廢水若直接對其污染物處理,其處理效率較低,本發(fā)明中,先對預處理后的廢水進行濃縮,對濃縮后的濃水進行高效處理,本發(fā)明綜合考慮濃縮成本與產水效率,先利用nf膜進行濃縮處理,其產水率可達約60%,再對一級產水經ro膜濃縮,其產水率可達90-95%,經過兩級過濾后,其鈾含量去除率可達到約98%,cod去除率幾乎為100%,除硬可達約96%。

      15、利用含有豐富c和p的牛糞做為生物炭原料,即可以使廢棄生物質得到有效利用,牛糞生物質炭又具有豐富的有機碳和π鍵以及豐富的孔隙結構和表面官能團,可通過分配作用和吸附作用去除含鈾廢水中污染物,同時在生物質炭中引入更多的p元素,有助于后續(xù)沉淀的生成。配置飽和磷酸三鈣-硝酸溶液,一方面可以溶解更多磷酸三鈣負載在生物質炭上,一方面硝酸酸蝕可以提高生物質炭比表面積,增加吸附點位,硝酸還具有很強的造含氧官能團能力,可以起到氧化劑的作用對生物質炭表面氧化改性,提高表面官能團的親水性,強化對污染物的絡合吸附能力,通過實際應用觀察到,改性后的生物炭對廢水中cod還具有一定的降解能力,這可能是由改性后生物炭表面的含氧官能團帶來的,改性后的生物炭孔徑為20~100nm,bet比表面積最高可達1043m2/g,經過改性生物炭的充分吸附沉淀后,反應池內出水中鈾含量去除率可達到約91%,cod去除率可達約85%,除硬可達約89%。

      16、本發(fā)明的顯著效果在于:

      17、(1)本發(fā)明先對鈾礦尾水進行濃縮處理,提高了污染物的處理效率,且兩級膜濃縮后產水中鈾含量去除率可達到約98%,cod去除率幾乎為100%,除硬可達約96%;

      18、(2)預處理時將鈾礦尾水調節(jié)至預設ph值,不僅可以減輕膜處理壓力,還保證了后續(xù)鈾酰的去除效果;

      19、(3)根據(jù)本發(fā)明所述方法制備的改性生物炭對污染物具有較強的吸附沉淀作用,經過改性生物炭的充分吸附沉淀后,反應池內出水中鈾含量去除率可達到約92%,cod去除率可達約90%,除硬可達約87%。



      技術特征:

      1.一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,包括以下處理步驟:

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,步驟(3)中改性生物炭制作步驟為:

      3.根據(jù)權利要求2所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,步驟a中,所述的生物質為牛糞,所述的惰性氣氛為氮氣。

      4.根據(jù)權利要求2所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,步驟a中,所述炭化溫度為400-600℃,炭化時間為4-6h。

      5.根據(jù)權利要求2所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,步驟b中,所述ca3(po4)2根據(jù)實際情況調整添加量使得配置溶液為ca3(po4)2飽和溶液。

      6.根據(jù)權利要求2所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,步驟c中,所述攪拌時間為1-2h,所述靜置時間為4-8h,所述烘干時間為1-2h,烘干溫度為150-200℃。

      7.根據(jù)權利要求1所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,經過兩級濃縮過濾后,其產水中鈾含量去除率可達到約98%,cod去除率幾乎為100%,除硬可達約96%。

      8.根據(jù)權利要求2所述的一種鈾礦尾水綜合治理的方法,其特征在于,經過改性生物炭充分反應吸附后,其反應池出水中鈾含量去除率可達到約91%,cod去除率可達約85%,除硬可達約89%。

      9.一種改性生物炭,其特征在于,包括以下制作步驟:

      10.一種根據(jù)權利要求9制備改性生物炭的應用,其特征在于,該改性生物炭可用于處理鈾礦尾水。


      技術總結
      本發(fā)明公開一種鈾礦尾水綜合治理的方法,涉及含輻射廢水綜合處理領域,包括以下處理步驟:(1)預處理,過濾鈾礦廢水中大顆粒雜質,調節(jié)廢水pH至5?7;(2)濃縮處理,將預處理后的廢水先經過NF處理,得到一級濃水和一級產水,一級產水再經RO處理,得到二級濃水與二級產水;(3)吸附沉淀處理,在反應池中收集一級濃水與二級濃水混合后得到高濃度含鈾廢水,反應池中加入改性生物炭,所述改性生物炭負載有Ca<subgt;3</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;2</subgt;,充分反應吸附。本發(fā)明中兩級膜濃縮后產水中鈾含量去除率可達到約98%,COD去除率幾乎為100%,除硬可達約96%;經過改性生物炭的充分吸附沉淀后,反應池內出水中鈾含量去除率可達到約92%,COD去除率可達約90%,除硬可達約87%。

      技術研發(fā)人員:劉嘯塵,劉飆
      受保護的技術使用者:蘇州易思達環(huán)??萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/12/17
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