本發(fā)明屬于苯并芘危廢污泥無害化處置，具體涉及一種脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法。
背景技術(shù)：
1、隨著我國生態(tài)文明建設(shè)的大力推進(jìn)，河道水體治理已成為了近年來的熱點，而河道水體治理的難點在于清淤工程產(chǎn)生的大量含有有機污染或芳烴污染的污泥需要實施無害化處置，現(xiàn)有技術(shù)“一種有機污染土壤修復(fù)方法”公開了該方法采用回轉(zhuǎn)窯分離土壤中的有機物，從而修復(fù)被有機物污染的土壤，其具體方法為：采用回轉(zhuǎn)窯間接加熱脫附，熱風(fēng)和土壤不直接接觸，加熱溫度超過550℃，將污染土壤中的有機污染物徹底分離，達(dá)到土壤修復(fù)的目的，但是有機污染物的成分較為復(fù)雜，單一的高溫加熱處理對于土壤中有機污染物的脫除效率還有待考究。
2、苯并芘是被世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)(iarc)認(rèn)定為一級致癌物的物質(zhì)，如果含苯并芘危廢污泥未經(jīng)妥善處理而隨意排放或堆放，導(dǎo)致污染土壤、水體和空氣，最終經(jīng)過循環(huán)進(jìn)入人體，對人體健康造成重大威脅，因此，如何對含苯并芘危廢污泥進(jìn)行無害化處置是較重要的問題，現(xiàn)有技術(shù)“一種用于苯并芘污染污泥的處理劑及其制備方法”公開了用于苯并芘污染污泥的處理劑，該處理劑的制備方法包括：(1)將煙道灰、苔蘚干粉、辣木葉干粉、硝酸鉀、蛇莓葉干粉、中藥渣和富馬酸一鈉混合，球磨攪拌15-30min后，在180-200℃下煅燒1-2h，取出置于-5攝氏度以下環(huán)境中冷卻，研磨成粉末；(2)將上步所得物與蚯蚓粉、蠶蛹粉、山竹皮干粉、鋰長石、純堿和左旋肉堿混合，球磨攪拌25-40min后，在100-120℃下煅燒20-50min，取出置0攝氏度以下環(huán)境中冷卻，研磨成粉末；(3)將上述所得物與磷酸氫鈣、阿維霉素、六甲基二硅胺烷、蕓香柚皮苷和水混合，在10-20℃下球磨攪拌1-1.5h；(4)將上步所得物靜置10-24h，然后攪拌混合均勻，在2-5℃下噴霧干燥，即得成品，該污泥處理劑對苯并芘污染污泥具有顯著的處理效果，苯并芘固定率超過93％，但是該污泥處理劑成分較多，制備過程復(fù)雜，對于苯并芘污染污泥的工業(yè)化處理具有一定限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)對有機污染或芳烴污染的污泥處理效果不明確以及工業(yè)化處理受限的缺陷，從而提出了一種脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法。本發(fā)明所述方法將一定比例的含苯并芘污泥與含有含鋅塵泥的脫鋅生產(chǎn)配料一同在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行協(xié)同無害化處置，在處置過程中同時控制回轉(zhuǎn)窯中的溫度及所有物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間。利用本發(fā)明所述方法處理含苯并芘污泥，可以使苯并芘的脫除率達(dá)到95％以上，同時在處理過程中苯并芘完全分解為二氧化碳和水，沒有產(chǎn)生二次污染物，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點，排放的煙氣中不含苯并芘，排放煙氣中so2、nox、二噁英等含量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時本發(fā)明方法可操作性強，可以實現(xiàn)工業(yè)化處理。
2、本發(fā)明提出了一種脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，該方法包括：將含苯并芘污泥與脫鋅生產(chǎn)配料混合得到混合料，以所述混合料的總質(zhì)量為100％計，所述含苯并芘污泥的質(zhì)量≤40％，將所述混合料輸送至600-1300℃的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行處理，所述混合料在所述回轉(zhuǎn)窯中停留的總時間≥60min，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有含鋅塵泥。
3、優(yōu)選地，以所述混合料的總質(zhì)量為100％計，所述含苯并芘污泥的質(zhì)量為5-10％。
4、優(yōu)選地，所述含苯并芘污泥中苯并芘的含量為5-10mg/kg。
5、優(yōu)選地，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為70-85％的含鋅塵泥。
6、優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度為600-1000℃，窯中溫度為1000-1300℃，窯頭溫度為650-1000℃，所述回轉(zhuǎn)窯的溫度在1000-1300℃時保持時間≥10min。
7、優(yōu)選地，所述混合料在所述回轉(zhuǎn)窯中停留的總時間為70-90min。
8、優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯的溫度在1000-1300℃時保持時間為20-30min。
9、優(yōu)選地，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為80％的含鋅塵泥和20％的焦?fàn)t除塵灰。
10、優(yōu)選地，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為80％的含鋅塵泥和20％的煤粉。
11、優(yōu)選地，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯處理得到的窯渣作為制作水泥的水泥熟料。
12、在本發(fā)明所述的一種脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法中，具有以下有益效果：
13、在本發(fā)明中，將一定質(zhì)量比的含苯并芘污泥與含有含鋅塵泥的脫鋅生產(chǎn)配料一同在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行協(xié)同無害化處置，脫鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是高鋅、高鐵的燃燒環(huán)境，燃燒煙氣中含有大量細(xì)顆粒氧化鋅，而氧化鋅是一種光催化劑，可加速苯并芘等有機污染物的氧化熱分解，促進(jìn)含苯并芘清淤污泥與含鋅塵泥的協(xié)同作用；同時在處置過程中控制回轉(zhuǎn)窯中的溫度及所有物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間，可以有效降解含苯并芘污泥中苯并芘的含量，利用本發(fā)明所述方法處理含苯并芘污泥，可以使苯并芘的脫除率達(dá)到95％以上，同時在處理過程中苯并芘完全分解為二氧化碳和水，沒有產(chǎn)生二次污染物，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點，處理得到的窯渣可作為制作水泥用熟料，并且回轉(zhuǎn)窯回收的次氧化鋅產(chǎn)品品質(zhì)不變，同時排放的煙氣中不含苯并芘，煙氣中so2、nox、二噁英等含量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時本發(fā)明方法可操作性強，可以實現(xiàn)含苯并芘危廢污泥低成本、大宗量的無害工業(yè)化處理及全量資源化利用。
1.一種脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，該方法包括：將含苯并芘污泥與脫鋅生產(chǎn)配料混合得到混合料，以所述混合料的總質(zhì)量為100％計，所述含苯并芘污泥的質(zhì)量≤40％，將所述混合料輸送至600-1300℃的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行處理，所述混合料在所述回轉(zhuǎn)窯中停留的總時間≥60min，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有含鋅塵泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，以所述混合料的總質(zhì)量為100％計，所述含苯并芘污泥的質(zhì)量為5-10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述含苯并芘污泥中苯并芘的含量為5-10mg/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為70-85％的含鋅塵泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度為600-1000℃，窯中溫度為1000-1300℃，窯頭溫度為650-1000℃，所述回轉(zhuǎn)窯的溫度在1000-1300℃時保持時間≥10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述混合料在所述回轉(zhuǎn)窯中停留的總時間為70-90min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯的溫度在1000-1300℃時保持時間為20-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為80％的含鋅塵泥和20％的焦?fàn)t除塵灰。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，所述脫鋅生產(chǎn)配料中含有質(zhì)量百分比為80％的含鋅塵泥和20％的煤粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅回轉(zhuǎn)窯協(xié)同苯并芘污泥資源化利用的方法，其特征在于，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯處理得到的窯渣作為制作水泥的水泥熟料。