本發(fā)明涉及隔膜清洗，特別是涉及一種電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著鋰電池的不斷更新迭代，研發(fā)過程中對(duì)新產(chǎn)品循環(huán)后的隔膜檢測(cè)和分析顯得尤為重要。因新產(chǎn)品解剖后的隔膜沾附大量電解液，且隔膜表面易粘連漿粉物質(zhì)，在測(cè)試過程中會(huì)對(duì)精密儀器及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響，為此需要對(duì)解剖出的隔膜進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電池解剖隔膜的清洗過程主要依賴人工，清洗過程如下：將解剖出的隔膜折疊后分別浸于盛有碳酸二甲酯的藍(lán)盒中，靜置30min；取出浸泡后的隔膜平展于解剖臺(tái)上進(jìn)行自然晾干，并裝袋收集。然而，上述電池解剖隔膜清洗的不足之處在于：清洗容器較小，需將隔膜進(jìn)行折疊浸泡，隔膜表面褶皺狀況嚴(yán)重，影響取樣測(cè)試；所使用的清洗溶液碳酸二甲酯為低毒溶劑且易揮發(fā)，清洗過程繁瑣且耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)清洗人員的健康危害較大；清洗力度差，隔膜的表面清洗潔凈程度較低，隔膜表面易殘存少量粘連的漿粉。

3、cn107017374a提出一種非水電解液二次電池用隔膜清洗裝置，主要結(jié)構(gòu)包括：清洗工序，在第一清洗槽中對(duì)膜進(jìn)行清洗；以及搬運(yùn)工序，使第一輥、第二輥、以及第三輥與從所述第一清洗槽搬出的所述膜接觸，并將所述膜向第二清洗槽搬運(yùn)，在所述搬運(yùn)工序中，所述第一輥以及所述第三輥與所述膜的一各面接觸，且在所述第一輥與所述第三輥之間，所述第二輥與所述膜的另一個(gè)面接觸，由此從所述膜去除清洗液，使通過所述第二輥而從所述膜去除的所述清洗液返回所述第一清洗槽。目的在于提供一種能夠抑制膜搬運(yùn)路徑下游側(cè)清洗槽的清洗液污染的膜制造方法以及膜清洗裝置，主要應(yīng)用于隔膜生產(chǎn)過程中隔膜表面及內(nèi)部雜質(zhì)的清除工作。由于其裝置龐大復(fù)雜，制造成本較大，且不易應(yīng)用于解剖電池隔膜的清洗工作。

4、鑒于上述不足，有必要設(shè)計(jì)一種高效清洗電池解剖隔膜的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，而提供一種電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有電池解剖隔膜清洗技術(shù)中存在的隔膜易褶皺，過程繁瑣危害大，清潔程度低導(dǎo)致表面殘留漿粉等的一個(gè)或幾個(gè)問題。

2、一種電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上有清洗槽，在所述承載臺(tái)上，按收卷方向，依次布置浸泡傳動(dòng)裝置、除污裝置、干燥裝置、收卷裝置；除污裝置、干燥裝置、收卷裝置布置于清洗槽外部，浸泡傳動(dòng)裝置為多個(gè)，部分布置于清洗槽中，部分布置于清洗槽外。

3、其中，每個(gè)浸泡傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)沿徑向方向隔開布置的壓輥軸，所述壓輥軸的兩端分別連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上層的壓輥軸能根據(jù)隔膜厚度進(jìn)行上下自由調(diào)節(jié)。

4、其中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一左固定支架及第一右固定支架連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二左固定支架及第二右固定支架連接。

5、其中，多個(gè)所述浸泡傳動(dòng)裝置為四個(gè)，并沿隔膜傳送方向隔開布置，兩個(gè)所述浸泡傳動(dòng)裝置位于清洗槽中，另外的兩個(gè)浸泡傳動(dòng)裝置布置于清洗槽的兩端。

6、其中，所述清洗槽為梯形凹槽結(jié)構(gòu)，底部和側(cè)壁上有連通的開啟式排液孔，便于清洗溶液的放出和回收。

7、其中，布置于所述清洗槽的一端側(cè)的除垢裝置包括除垢用的多孔材料，包括至少兩個(gè)片狀或塊狀體，為方形結(jié)構(gòu)，上下間隔開布置，相對(duì)面均為平面結(jié)構(gòu)，中間形成用于隔膜穿過的高度一致的通道或空間。

8、其中所述固定槽由支架支撐固定，所述支架包括第一左固定支架和第二左固定支架、第一右固定支架和第二右固定支架；上層的固定槽經(jīng)由第一滾輪軸、第二滾輪軸連接固定于第一左固定支架和第二左固定支架、第一右固定支架和第二右固定支架支架之間；第一滾輪軸、第二滾輪軸能攜帶上層的固定槽和多孔材料根據(jù)隔膜厚度可進(jìn)行上下自由調(diào)節(jié)，隔膜通過多孔材料間的摩擦力可將其表面的污垢去除至多孔材料表面。

9、其中，位于所述除垢裝置一側(cè)，且遠(yuǎn)離清洗槽的所述干燥裝置包括翻蓋式干燥風(fēng)箱，其內(nèi)部布置有鼓風(fēng)干燥通道，鼓風(fēng)干燥通道的兩側(cè)有冷風(fēng)吹筒，翻蓋式干燥風(fēng)箱具有上機(jī)蓋，可通過打開上機(jī)蓋將隔膜從內(nèi)部穿過，翻蓋式干燥風(fēng)箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)各存在兩個(gè)并列式的冷風(fēng)吹筒，吹筒的冷風(fēng)可使隔膜表面殘留的dmc快速揮發(fā)。

10、其中，位于所述干燥裝置外側(cè)的所述收卷裝置包括第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、可拆卸硬紙板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)連接，可拆卸硬紙板裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸夾帶硬紙板經(jīng)第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能將隔膜平整的卷繞在可拆卸硬紙板的表面，同時(shí)經(jīng)第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬的轉(zhuǎn)動(dòng)使浸泡傳動(dòng)裝置、除污裝置、干燥裝置段的隔膜不斷進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清洗電池解剖隔膜。

11、其中，所述清洗槽為倒梯形槽。

12、本發(fā)明的電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，集清洗、除垢、干燥、收卷等功能于一體，通過電動(dòng)馬達(dá)牽引隔膜一端，經(jīng)浸泡、擦除、干燥、收卷四大工序后，有效去除了解剖隔膜表面的電解液及附著漿粉，同時(shí)，輥輪間的牽引拉力還保證了隔膜的平整性，該本發(fā)明的裝置整體結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，制造成本低，可靠性好，利于推廣和應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上有清洗槽，在所述承載臺(tái)上，按收卷方向，依次布置浸泡傳動(dòng)裝置、除污裝置、干燥裝置、收卷裝置；除污裝置、干燥裝置、收卷裝置布置于清洗槽外部，浸泡傳動(dòng)裝置為多個(gè)，部分布置于清洗槽中，部分布置于清洗槽外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)浸泡傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)沿徑向方向隔開布置的壓輥軸，所述壓輥軸的兩端分別連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上層的壓輥軸能根據(jù)隔膜厚度進(jìn)行上下自由調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一左固定支架及第一右固定支架連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二左固定支架及第二右固定支架連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述浸泡傳動(dòng)裝置為四個(gè)，并沿隔膜傳送方向隔開布置，兩個(gè)所述浸泡傳動(dòng)裝置位于清洗槽中，另外的兩個(gè)浸泡傳動(dòng)裝置布置于清洗槽的兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽為梯形凹槽結(jié)構(gòu)，底部和側(cè)壁上有連通的開啟式排液孔，便于清洗溶液的放出和回收。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，布置于所述清洗槽的一端側(cè)的除垢裝置包括除垢用的多孔材料，包括至少兩個(gè)片狀或塊狀體，為方形結(jié)構(gòu)，上下間隔開布置，相對(duì)面均為平面結(jié)構(gòu)，中間形成用于隔膜穿過的高度一致的通道或空間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述固定槽由支架支撐固定，所述支架包括第一左固定支架和第二左固定支架、第一右固定支架和第二右固定支架；上層的固定槽經(jīng)由第一滾輪軸、第二滾輪軸連接固定于第一左固定支架和第二左固定支架、第一右固定支架和第二右固定支架支架之間；第一滾輪軸、第二滾輪軸能攜帶上層的固定槽和多孔材料根據(jù)隔膜厚度可進(jìn)行上下自由調(diào)節(jié)，隔膜通過多孔材料間的摩擦力可將其表面的污垢去除至多孔材料表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，位于所述除垢裝置一側(cè)，且遠(yuǎn)離清洗槽的所述干燥裝置包括翻蓋式干燥風(fēng)箱，其內(nèi)部布置有鼓風(fēng)干燥通道，鼓風(fēng)干燥通道的兩側(cè)有冷風(fēng)吹筒，翻蓋式干燥風(fēng)箱具有上機(jī)蓋，可通過打開上機(jī)蓋將隔膜從內(nèi)部穿過，翻蓋式干燥風(fēng)箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)各存在兩個(gè)并列式的冷風(fēng)吹筒，吹筒的冷風(fēng)可使隔膜表面殘留的dmc快速揮發(fā)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，位于所述干燥裝置外側(cè)的所述收卷裝置包括第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、可拆卸硬紙板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)連接，可拆卸硬紙板裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸夾帶硬紙板經(jīng)第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能將隔膜平整的卷繞在可拆卸硬紙板的表面，同時(shí)經(jīng)第一電動(dòng)馬達(dá)和第一電動(dòng)馬的轉(zhuǎn)動(dòng)使浸泡傳動(dòng)裝置、除污裝置、干燥裝置段的隔膜不斷進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清洗電池解剖隔膜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽為倒梯形槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上有清洗槽，在所述承載臺(tái)上，按收卷方向，依次布置浸泡傳動(dòng)裝置、除污裝置、干燥裝置、收卷裝置；除污裝置、干燥裝置、收卷裝置布置于清洗槽外部，浸泡傳動(dòng)裝置為多個(gè)，部分布置于清洗槽中，部分布置于清洗槽外。本發(fā)明的電池解剖隔膜清洗系統(tǒng)，集清洗、除垢、干燥、收卷等功能于一體，通過電動(dòng)馬達(dá)牽引隔膜一端，經(jīng)浸泡、擦除、干燥、收卷四大工序后，有效去除了解剖隔膜表面的電解液及附著漿粉，同時(shí)，輥輪間的牽引拉力還保證了隔膜的平整性，該本發(fā)明的裝置整體結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，制造成本低，可靠性好，利于推廣和應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：徐策,高丹,宋卓卓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津力神新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10