本發(fā)明屬于刀具涂層加工工藝，具體涉及一種耐磨刀具納米涂層的加工方法。

背景技術(shù)：

1、刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具，刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)：加工各種外表面的刀具包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。

2、納米涂層指納米無(wú)毒涂層的先進(jìn)工藝，科技含量高的納米涂層技術(shù)。這種高科技納米涂層不僅無(wú)毒無(wú)害，還可以緩慢釋放出一種物質(zhì)，降解室內(nèi)甲醛、二甲苯等有害物質(zhì)。

3、?刀具上的納米涂層加工主要通過(guò)氣相沉積方法實(shí)現(xiàn)，這是一種在刀具表面覆蓋一層或多層材料的工藝，以改善刀具的性能，一般采用物理氣相沉積方法，也就是在真空條件下采用物流方法將材料源表面氣化成氣態(tài)原子或分子，或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體或等離子體過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)，在刀具進(jìn)行涂層前需要進(jìn)行超聲波清潔處理，以此避免雜質(zhì)等顆粒物附著在刀具上，以免影響到后序的加工處理，但是超聲波清洗過(guò)程中，刀具由于重力只存在最底層，無(wú)法在不同水層進(jìn)行超聲波清洗，此外如果污物與刀具之間超聲分離過(guò)程后沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的干燥處理，也會(huì)影響到污物可能再次附著到刀具上，導(dǎo)致其整體的清洗效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，去解決細(xì)超聲波清洗過(guò)程中，刀具由于重力只存在最底層，無(wú)法在不同水層進(jìn)行超聲波清洗，此外如果污物與刀具之間超聲分離過(guò)程后沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的干燥處理，也會(huì)影響到污物可能再次附著到刀具上，導(dǎo)致其整體的清洗效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，包括如下步驟：

4、s1.1、將刀具和模件進(jìn)行收貨，驗(yàn)收合格后開(kāi)出收貨單，并將包裝盒做去磁處理，驗(yàn)收不合格時(shí)通知客戶(hù)并出報(bào)告單；

5、s1.2、將步驟s1.1成功驗(yàn)收的刀具通過(guò)超聲波清洗機(jī)（1）做清洗處理，同時(shí)對(duì)模件進(jìn)行執(zhí)模，然后對(duì)執(zhí)模后的模件再進(jìn)行超聲波清洗處理；

6、s1.3、將步驟s1.2處理后的刀具和模件依次進(jìn)行烘干和上架，通過(guò)氣相沉積技術(shù)在刀具上形成有納米涂層，刀具下架并對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；

7、s1.4、當(dāng)質(zhì)量檢測(cè)合格時(shí)進(jìn)行包裝和出貨運(yùn)送，質(zhì)量檢測(cè)不合格時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行退涂層處理，同時(shí)通知客戶(hù)并出報(bào)告單。

8、進(jìn)一步的，所述超聲波清洗機(jī)包括箱體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿箱體并延伸至間歇齒輪上，所述間歇齒輪外壁嚙合傳動(dòng)有固定在升降桿上的齒輪板，所述升降桿底端兩側(cè)均固定在第一濾網(wǎng)板上，所述第一濾網(wǎng)板一端沿刀具輸送方向設(shè)有置于箱體內(nèi)壁上的第二濾網(wǎng)板；

9、其中，所述第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板均呈傾斜設(shè)置，所述第一濾網(wǎng)板一端沿第二濾網(wǎng)板高度方向連接有傾斜槽，且第一濾網(wǎng)板沿箱體側(cè)壁上連接有滑槽，所述滑槽外壁兩側(cè)均活動(dòng)連接有滾輪，所述第二濾網(wǎng)板兩端均固定安裝在箱體側(cè)壁上。

10、進(jìn)一步的，所述第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板正下方設(shè)有置于箱體內(nèi)壁底端的收集盒，所述收集盒為抽拉式設(shè)計(jì)，且收集盒上一體成型連接有把手。

11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸和第一轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)第一輸送帶傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一錐形齒輪外壁嚙合傳動(dòng)有固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二錐形齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸外壁通過(guò)軸承連接有置于箱體內(nèi)壁上的橫梁。

12、進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸底端兩側(cè)的延伸端均連接有與第三濾網(wǎng)板接觸貼合的伸縮攪拌桿，所述第三濾網(wǎng)板與第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板均保持同向傾斜設(shè)置，且第三濾網(wǎng)板上方設(shè)有置于箱體上的錐形投料口，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，伸縮攪拌桿在刀具下落過(guò)程中旋轉(zhuǎn)攪拌分離，同時(shí)第一濾網(wǎng)板上下移動(dòng)配合第二濾網(wǎng)板將刀具進(jìn)行多層次水體清洗工作。

13、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸和第三轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)第二輸送帶傳動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上的第三錐形齒輪外壁嚙合傳動(dòng)有固定在往復(fù)絲杠上的第四錐形齒輪，所述往復(fù)絲杠上螺旋傳動(dòng)有與其相適配的絲杠螺母，所述絲杠螺母底端固定安裝有風(fēng)機(jī)，且絲杠螺母兩端均通過(guò)滑塊連接有攤開(kāi)組件。

14、進(jìn)一步的，所述攤開(kāi)組件包括攤開(kāi)板，所述攤開(kāi)板和滑塊之間通過(guò)折彎桿相連接，且攤開(kāi)板沿箱體內(nèi)壁長(zhǎng)度方向活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述攤開(kāi)板和箱體內(nèi)壁底端之間設(shè)有脫水板，所述脫水板上開(kāi)設(shè)有等距分布的脫水槽。

15、進(jìn)一步的，所述攤開(kāi)板一端安裝有固定在第二濾網(wǎng)板上的隔板，相對(duì)另一端設(shè)有置于脫水板上的間隙，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，攤開(kāi)板將刀具平鋪攤開(kāi)在脫水板上，且風(fēng)機(jī)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)風(fēng)干工作。

16、進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)壁上安裝有與其相適配的聲波振動(dòng)源，且箱體底端四周均通過(guò)立柱與地面相連接。

17、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

18、（1）刀具涂層加工方法中，對(duì)模件驗(yàn)收后進(jìn)行執(zhí)模處理，可以對(duì)模件外形修整，使其表面得到有效的平整處理，方便提高美觀與后序?qū)Φ毒叩陌惭b工作，然后通過(guò)超聲清洗的方式有效的保證模件和刀具的清潔性，涂層處理過(guò)后進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)，從而有效的保證了出貨質(zhì)量，同時(shí)在產(chǎn)品加工前后都設(shè)置了相應(yīng)的驗(yàn)收程序，設(shè)計(jì)合理，把控了產(chǎn)品質(zhì)量，并出具報(bào)告單給以相應(yīng)反饋，提高了整個(gè)加工方法流程的嚴(yán)密性。

19、（2）設(shè)置超聲波清洗機(jī)，刀具通過(guò)錐形投料口進(jìn)入到第三濾網(wǎng)板上，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)第一輸送帶帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于齒輪的嚙合傳動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)伸縮攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣刀具在下落過(guò)程中進(jìn)行超聲清潔同時(shí)能夠充分的與水體相接觸，避免刀具之間過(guò)于集中，起到相應(yīng)攪拌雜質(zhì)分離的作用，進(jìn)一步提高了清潔質(zhì)量，此外，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠通過(guò)間歇齒輪帶動(dòng)齒輪板的向上移動(dòng)，借助于齒輪板和升降桿連接件的自身重力可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)的升降移動(dòng)，升降桿上下移動(dòng)過(guò)程中，刀具從清洗水的最底層逐步抬升，使超聲波清洗能夠從多層次水深進(jìn)行清洗，最大化保證清洗的效果，降低了在底層清洗，雜質(zhì)積存導(dǎo)致的清洗效果不佳的情況，提高了產(chǎn)品的清潔質(zhì)量。

20、（3）設(shè)置脫水機(jī)構(gòu)和攤開(kāi)組件，刀具清潔完成后滑落到脫水板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)通過(guò)第二輸送帶帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于機(jī)械傳動(dòng)作用，使得往復(fù)絲杠上的絲杠螺母來(lái)回的水平移動(dòng)，這樣可以帶動(dòng)攤開(kāi)板對(duì)刀具在脫水板上平鋪開(kāi)來(lái)，而且配合絲杠螺母上的風(fēng)機(jī)，可以均勻的實(shí)現(xiàn)風(fēng)干工作，從而提升了產(chǎn)品清洗脫水的效率，無(wú)需人工的操作，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述超聲波清洗機(jī)（1）包括箱體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）的輸出軸貫穿箱體并延伸至間歇齒輪（3）上，所述間歇齒輪（3）外壁嚙合傳動(dòng)有固定在升降桿（4）上的齒輪板（5），所述升降桿（4）底端兩側(cè)均固定在第一濾網(wǎng)板（6）上，所述第一濾網(wǎng)板（6）一端沿刀具輸送方向設(shè)有置于箱體內(nèi)壁上的第二濾網(wǎng)板（7）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)板（6）和第二濾網(wǎng)板（7）正下方設(shè)有置于箱體內(nèi)壁底端的收集盒（11），所述收集盒（11）為抽拉式設(shè)計(jì)，且收集盒（11）上一體成型連接有把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）輸出軸和第一轉(zhuǎn)軸（12）之間通過(guò)第一輸送帶（13）傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（12）上的第一錐形齒輪（14）外壁嚙合傳動(dòng)有固定在第二轉(zhuǎn)軸（15）上的第二錐形齒輪（16），所述第二轉(zhuǎn)軸（15）外壁通過(guò)軸承（17）連接有置于箱體內(nèi)壁上的橫梁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸（15）底端兩側(cè)的延伸端均連接有與第三濾網(wǎng)板（18）接觸貼合的伸縮攪拌桿（19），所述第三濾網(wǎng)板（18）與第一濾網(wǎng)板（6）和第二濾網(wǎng)板（7）均保持同向傾斜設(shè)置，且第三濾網(wǎng)板（18）上方設(shè)有置于箱體上的錐形投料口（20），隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）啟動(dòng)，伸縮攪拌桿（19）在刀具下落過(guò)程中旋轉(zhuǎn)攪拌分離，同時(shí)第一濾網(wǎng)板（6）上下移動(dòng)配合第二濾網(wǎng)板（7）將刀具進(jìn)行多層次水體清洗工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）輸出軸和第三轉(zhuǎn)軸（21）之間通過(guò)第二輸送帶（22）傳動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸（21）上的第三錐形齒輪（23）外壁嚙合傳動(dòng)有固定在往復(fù)絲杠（24）上的第四錐形齒輪（25），所述往復(fù)絲杠（24）上螺旋傳動(dòng)有與其相適配的絲杠螺母（26），所述絲杠螺母（26）底端固定安裝有風(fēng)機(jī)（27），且絲杠螺母（26）兩端均通過(guò)滑塊（28）連接有攤開(kāi)組件（29）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述攤開(kāi)組件（29）包括攤開(kāi)板（30），所述攤開(kāi)板（30）和滑塊（28）之間通過(guò)折彎桿相連接，且攤開(kāi)板（30）沿箱體內(nèi)壁長(zhǎng)度方向活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱（31），所述攤開(kāi)板（30）和箱體內(nèi)壁底端之間設(shè)有脫水板（32），所述脫水板（32）上開(kāi)設(shè)有等距分布的脫水槽（33）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述攤開(kāi)板（30）一端安裝有固定在第二濾網(wǎng)板（7）上的隔板（34），相對(duì)另一端設(shè)有置于脫水板（32）上的間隙，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）啟動(dòng)，攤開(kāi)板（30）將刀具平鋪攤開(kāi)在脫水板（32）上，且風(fēng)機(jī)（27）進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)風(fēng)干工作。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，其特征在于，所述箱體內(nèi)壁上安裝有與其相適配的聲波振動(dòng)源，且箱體底端四周均通過(guò)立柱與地面相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨刀具納米涂層的加工方法，屬于刀具涂層加工方法技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1.1、將刀具和模件進(jìn)行收貨，驗(yàn)收合格后開(kāi)出收貨單，并將包裝盒做去磁處理，驗(yàn)收不合格時(shí)通知客戶(hù)并出報(bào)告單；S1.2、將步驟S1.1成功驗(yàn)收的刀具通過(guò)超聲波清洗機(jī)做清洗處理，同時(shí)對(duì)模件執(zhí)模并進(jìn)行超聲波清洗處理；S1.3、將步驟S1.2處理后的刀具和模件依次進(jìn)行烘干和上架，通過(guò)氣相沉積技術(shù)在刀具上形成有納米涂層，刀具下架并對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；S1.4、當(dāng)質(zhì)量檢測(cè)合格時(shí)進(jìn)行包裝和出貨運(yùn)送，質(zhì)量檢測(cè)不合格時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行退涂層處理。本發(fā)明可以解決刀具由于重力只存在最底層，無(wú)法在不同水層進(jìn)行超聲波清洗，導(dǎo)致其整體的清洗效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鐘彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市英博納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19