本發(fā)明創(chuàng)造屬于污泥處理領域，尤其是涉及污泥干化減重方法及低溫干化箱。

背景技術：

1、在生產過程中會產生大量廢水，廢水處理站在處理生產的廢水時會產生兩類污泥即含鉻污泥(以下簡稱危廢)和含酸污泥(以下簡稱固廢)。每月會產生大約30t危廢污泥和600t固廢污泥，固、危廢排放總量較大，處置費用較高。在國家環(huán)保日趨嚴格的背景下，對固、危廢污泥做減量化處理勢在必行。

2、我廢水處理站現有五臺板框壓濾機可以處理污泥(編號：a、b、c、d、e),其中a、b、c板框壓濾機排泥口位于1#泥餅間，d、e板框壓濾機排泥口位于2#泥餅間。固廢由a、b、d、e.板框壓濾機直接排放到下方敞口貨車廂內外運；危廢由c板框壓濾機排放到方形運輸槽內再用叉車倒運到封閉廂式貨車后外運。廢水站待處理污泥情況已作詳細說明，如圖5所示。

3、發(fā)明創(chuàng)造內容

4、有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出污泥干化減重方法及低溫干化箱，以解決背景技術中至少一個技術問題。

5、為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現的：

6、污泥干化減重方法及低溫干化箱，包括如下步驟：

7、s1：污泥進行壓濾，壓濾后的污泥進入污泥泥斗中；

8、s2：污泥泥斗運輸到低溫干化箱進行干化；

9、s3：將步驟s2中干化后的污泥泥斗裝袋外運。

10、進一步地，所述步驟s1中污泥通過板框壓濾機進行壓濾。

11、進一步地，低溫干化箱包括箱體、中間隔板，中間隔板設置在箱體內，中間隔板將箱體分為干化區(qū)和冷凝加熱區(qū)；

12、中間隔板與箱體間存在間隙，能夠使箱體干化區(qū)的氣體進入冷凝加熱區(qū)。

13、箱體的干化區(qū)內干化組件，干化組件內設有用于放置污泥泥斗的干化板；

14、箱體的冷凝加熱區(qū)內設有回熱器組件和冷凝回熱組件；

15、箱體的冷凝加熱區(qū)內設有送風機，冷凝加熱區(qū)處理過后的氣體通過送風機通過中間隔板送至干化組件的干化板的下方；

16、箱體的一側開口，且安裝有箱體門。

17、進一步地，干化組件包括底座、烘干殼體，烘干殼體設置在底座的上方，烘干殼體的頂部開口，烘干殼體的靠近箱體門的一側安裝有烘干門，烘干門與箱體門對應；

18、干化板固定設置在烘干殼體內。

19、進一步地，干化板上設有能夠是能夠使空氣循環(huán)的第一透氣孔。

20、污泥設置在污泥泥斗中，污泥泥斗的頂部開口，污泥泥斗的底部設有底板，底板與污泥泥斗為可拆卸連接，底板上設有與第一透氣孔對應的第二透氣孔。

21、進一步地，中間隔板上設有管道孔，送風機通過通風管道與烘干殼體的連接，且通風管設置在干化板的下方。

22、進一步地，回熱器組件包括第一回熱器和第二回熱器；

23、第一回熱器和第二回熱器的一側通過換熱管道連接。

24、進一步地，冷凝回熱組件包括蒸發(fā)器、除濕加熱泵設備、冷凝器；

25、蒸發(fā)器設置在第一回熱器和第二回熱器之間；

26、冷凝器設置在第二回熱器的下方，蒸發(fā)器的上部通過第一管道與冷凝器的下部連接；

27、冷凝器的上部通過第二管道與蒸發(fā)器連接；

28、除濕加熱泵設備設置第在第一管道上。

29、含有水蒸氣的氣體經過第一回熱器，與第一回熱器內部的介質進行熱交換，熱交換后第一回熱器的介質進入第二回熱器，經過蒸發(fā)器的氣體進行加熱。

30、進一步地，第二管道上設有膨脹閥。

31、進一步地，蒸發(fā)器的底部設有冷凝水托盤，冷凝水托盤設置在箱體的側壁上，冷凝水托盤的底部設有冷凝水排水管，冷凝水排水管伸出箱體，冷凝水排水管上設有出水閥門。

32、蒸發(fā)器中的介質與濕空氣進行熱交換，經過加熱后的蒸發(fā)器中的介質進入除濕加熱泵設備，再進入冷凝器，冷凝器的介質與經過第二回熱器的氣體進行熱交換，對氣體進行加熱；冷凝器的介質經過冷卻后再通過第二管道進入蒸發(fā)器，實現能源的回收。

33、熱泵電機帶動送風機釋放出干熱的空氣，干熱的空氣與污泥接觸帶走污泥中的水分釋放出潮濕的空氣，由于設備是密閉空間濕空氣向下走接觸到回熱器進行熱交換，交換后的濕空氣接觸到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器吸熱形成部分冷凝水排出，排至污水地溝。另一部分冷空氣接觸到回熱器進行熱交換，交換后的空氣接觸到冷凝器，冷凝器放熱形成熱空氣又輸送到送風機里，再由熱泵電機帶動送風機釋放出干熱的空氣。如此進行密閉式的熱風循環(huán)烘干污泥中的水分。

34、相對于現有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的污泥干化減重方法及低溫干化箱具有以下優(yōu)勢：

35、1、本申請具有安全性：新增除濕低溫干化系統(tǒng)不影響原污泥處理系統(tǒng)的安全運行。除濕干化系統(tǒng)滿足污泥烘干的需求量并留有設計安全余量。在70℃以下低溫干化，顆粒溫度低于70℃，無粉塵、無爆炸危險。出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，可直接儲存。

36、2.本申請具有技術先進性：采用先進的除濕冷凝除濕技術，效率高，運行可靠，可將最高75％含水率污泥直接干化至20％，無需分段處置。采用先進的低溫烘干除濕工藝，無廢氣、廢塵外排。采用先進的自動控制技術，設備集中監(jiān)控，可設置、調節(jié)污泥烘干后的含水率。在線監(jiān)測烘干機運行狀態(tài)、污泥輸入狀態(tài)。烘干系統(tǒng)設置可靠的監(jiān)控報警及保護系統(tǒng)；并通過觸摸屏監(jiān)視污泥輸送設備運行狀態(tài)及報警信息。干化過程有機份無損失，無需另外添加其他成分，干料熱值高，適合后期資源化利用。

37、3.本申請具有經濟性：在滿足設備使用技術要求的前提下，優(yōu)先選用國產優(yōu)質產品。綜合考慮設備初期投資和后期運行費用，做到綜合費用最低。

38、4.本申請能夠節(jié)能環(huán)保：采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。采用低溫干化過程，h2s、nh3析出量大大減少。冷凝水(污泥水份)排放到原有污水處理系統(tǒng)，處置簡單，節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

技術實現思路

技術特征：

1.污泥干化減重方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據權利要求1所述的污泥干化減重方法，其特征在于：所述步驟s1中污泥通過板框壓濾機進行壓濾。

3.低溫干化箱，應用于權利要求1-2任一項所述的污泥干化減重方法，其特征在于：低溫干化箱包括箱體、中間隔板，中間隔板設置在箱體內，中間隔板將箱體分為干化區(qū)和冷凝加熱區(qū)；

4.根據權利要求3所述的低溫干化箱法，其特征在于：干化組件包括底座、烘干殼體，烘干殼體設置在底座的上方，烘干殼體的頂部開口，烘干殼體的靠近箱體門的一側安裝有烘干門，烘干門與箱體門對應；

5.根據權利要求3所述的低溫干化箱法，其特征在于：干化組件包括底座、烘干殼體，烘干殼體設置在底座的上方，烘干殼體的頂部開口，烘干殼體的靠近箱體門的一側安裝有烘干門，烘干門與箱體門對應；

6.根據權利要求3所述低溫干化箱，其特征在于：干化板上設有能夠是能夠使空氣循環(huán)的第一透氣孔。

7.根據權利要求3所述的低溫干化箱，其特征在于：中間隔板上設有管道孔，送風機通過通風管道與烘干殼體的連接，且通風管設置在干化板的下方。

8.根據權利要求3所述的低溫干化箱，其特征在于：回熱器組件包括第一回熱器和第二回熱器；

9.根據權利要求3所述的低溫干化箱，其特征在于：第二管道上設有膨脹閥。

10.根據權利要求3所述的低溫干化箱，其特征在于：蒸發(fā)器的底部設有冷凝水托盤，冷凝水托盤設置在箱體的側壁上，冷凝水托盤的底部設有冷凝水排水管，冷凝水排水管伸出箱體，冷凝水排水管上設有出水閥門。

技術總結
本發(fā)明創(chuàng)造提供了污泥干化減重方法及低溫干化箱，包括如下步驟：S1：污泥進行壓濾，壓濾后的污泥進入污泥泥斗中；S2：污泥泥斗運輸到低溫干化箱進行干化；S3：將步驟S2中干化后的污泥泥斗裝袋外運。本發(fā)明創(chuàng)造有益效果：新增除濕低溫干化系統(tǒng)不影響原污泥處理系統(tǒng)的安全運行。除濕干化系統(tǒng)滿足污泥烘干的需求量并留有設計安全余量。在70℃以下低溫干化，顆粒溫度低于70℃，無粉塵、無爆炸危險。出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，可直接儲存。

技術研發(fā)人員：喬晉,劉澤銳,李文斌,孟令坤,李慧源
受保護的技術使用者：天津太鋼天管不銹鋼有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19