本發(fā)明涉及磷酸鐵漿料，具體為一種磷酸鐵漿料洗滌裝置。

背景技術：

1、磷酸鐵漿料是用于鋰離子電池的主要生產(chǎn)原料，也是制造出優(yōu)良的鋰離子電池的關鍵，磷酸鐵的生產(chǎn)原料主要是鐵粉、磷酸、氧化劑和調(diào)節(jié)ph的試劑，將原料按照一定的比例進行混合溶解，反應完全后得到初步的磷酸鐵沉淀溶液，因此在磷酸鐵漿料在加工中需要對其進行洗滌處理，由此會使用到相應的洗滌設備。

2、根據(jù)公開專利cn221183986u可知，一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，在使用時后期環(huán)座推動內(nèi)膽向下移動，支撐座推動攪拌組件向上移動，將支撐座對內(nèi)膽的內(nèi)壁剮蹭，剮蹭后攪拌組件旋轉(zhuǎn)，將支撐座上的固體材料向外撥動排出，便于后期的分類排料。

3、在實現(xiàn)發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下問題沒有得到解決，上述案例只是單一的通過攪拌的方式對磷酸鐵漿料進行洗滌，自動化程度低，而且不方便收集洗滌后的磷酸鐵漿料。為此，需要設計新的技術方案給予解決。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，以解決上述技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，包括洗滌箱，所述洗滌箱的一側開設有洗滌倉，所述洗滌倉的內(nèi)側設置有兩組第一篩板；翻料機構：用于磷酸鐵漿料洗滌用翻料，所述洗滌機構包括滑條，沖洗機構：用于磷酸鐵漿料洗滌用沖洗，所述沖洗機構包括噴水管，收集機構：用于磷酸鐵漿料洗滌后的收集，所述收集機構包括第二篩板。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述滑條的底側豎直固定安裝有洗滌齒，所述洗滌齒均勻分布在滑條的底側，且所述洗滌齒至于第一篩板的上方，所述洗滌倉兩側的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿水平貫穿滑條的中部并與滑條螺紋連接，所述洗滌箱的一側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的軸端與絲桿的一端固定連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述噴水管通過管夾固定連接在洗滌倉內(nèi)壁的上方，所述噴水管的外側均勻安裝有噴頭，所述噴頭的噴水端朝向第一篩板，所述洗滌倉一側的上方水平開設有噴水槽，所述噴水槽的內(nèi)部滑動連接有活塞，所述活塞靠近洗滌倉的一側水平固定安裝有連接套，所述絲桿置于噴水槽內(nèi)側的一端與連接套螺紋連接，所述噴水槽的底側開設有集水槽，所述噴水槽遠離洗滌倉的一側內(nèi)壁貫穿并固定安裝有抽水管和出水管，所述抽水管的抽水端與集水槽內(nèi)部的底端連通，所述出水管的出水端與噴水管連通。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述洗滌倉兩側內(nèi)壁的上方水平對稱開設有安裝槽，兩組所述第一篩板的一端分別與兩組安裝槽轉(zhuǎn)動連接，所述洗滌倉兩側內(nèi)壁的下方鉸接有電液推桿，所述電液推桿的伸縮端與第一篩板的底側鉸接，所述洗滌倉與第一篩板的尺寸相配合，所述第二篩板的一端與洗滌倉一側的內(nèi)壁固定連接，所述洗滌倉遠離集水槽一側內(nèi)壁的下端貫穿開設有收集槽。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述洗滌倉前后兩側內(nèi)壁的上方水平對稱開設有滑槽，所述滑條的兩端分別與洗滌倉前后兩側的滑槽滑動連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抽水管的內(nèi)部設置有第一電磁閥，所述出水管的內(nèi)部設置有第二電磁閥。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述噴水槽內(nèi)壁的中部固定安裝有導塊，所述活塞安裝有連接套的一側水平固定安裝有導桿，所述導桿水平貫穿導塊并與導塊滑動連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述第二篩板的一端貫穿收集槽并置于洗滌箱的外側，所述第二篩板與水平方向呈30度夾角。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述洗滌槽后側內(nèi)壁的底端貫穿安裝有排污管，所述集水槽后側內(nèi)壁的上端貫穿安裝有注水管。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

12、本發(fā)明控制伺服電機工作，通過絲桿能夠帶動滑條在洗滌倉內(nèi)左右移動，從而能夠帶動滑條底側的洗滌齒在第一篩板的表面左右移動，進一步翻動第一篩板表面的磷酸鐵漿料，能夠提高磷酸鐵漿料的洗滌效果，通過絲桿與連接套螺紋連接，絲桿轉(zhuǎn)動過程中，能夠帶動活塞在噴水槽內(nèi)左右移動，通過抽水管、出水管、第一電磁閥和第二電磁閥的結合，能夠把集水槽內(nèi)的水抽出，經(jīng)噴水管連通的噴頭噴出，進一步自動對第一篩板表面的磷酸鐵漿料進行沖洗，自動化程度高。

13、通過第一篩板與安裝槽轉(zhuǎn)動連接，控制兩組電液推桿工作，能夠帶動兩組第一篩板轉(zhuǎn)動傾斜，第一篩板表面洗滌后的磷酸鐵漿料在重力作用下流落至第二篩板的表面，然后通過傾斜的第二篩板和收集槽排出洗滌倉，方便工作人員收集。

技術特征：

1.一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，包括洗滌箱(1)，其特征在于：所述洗滌箱(1)的一側開設有洗滌倉(10)，所述洗滌倉(10)的內(nèi)側設置有兩組第一篩板(12)；翻料機構：用于磷酸鐵漿料洗滌用翻料，所述洗滌機構包括滑條(13)，沖洗機構：用于磷酸鐵漿料洗滌用沖洗，所述沖洗機構包括噴水管(2)，收集機構：用于磷酸鐵漿料洗滌后的收集，所述收集機構包括第二篩板(17)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述滑條(13)的底側豎直固定安裝有洗滌齒(14)，所述洗滌齒(14)均勻分布在滑條(13)的底側，且所述洗滌齒(14)至于第一篩板(12)的上方，所述洗滌倉(10)兩側的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿(15)，所述絲桿(15)水平貫穿滑條(13)的中部并與滑條(13)螺紋連接，所述洗滌箱(1)的一側固定連接有伺服電機(16)，所述伺服電機(16)的軸端與絲桿(15)的一端固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述噴水管(2)通過管夾固定連接在洗滌倉(10)內(nèi)壁的上方，所述噴水管(2)的外側均勻安裝有噴頭(21)，所述噴頭(21)的噴水端朝向第一篩板(12)，所述洗滌倉(10)一側的上方水平開設有噴水槽(22)，所述噴水槽(22)的內(nèi)部滑動連接有活塞(23)，所述活塞(23)靠近洗滌倉(10)的一側水平固定安裝有連接套(24)，所述絲桿(15)置于噴水槽(22)內(nèi)側的一端與連接套(24)螺紋連接，所述噴水槽(22)的底側開設有集水槽(25)，所述噴水槽(22)遠離洗滌倉(10)的一側內(nèi)壁貫穿并固定安裝有抽水管(26)和出水管(28)，所述抽水管(26)的抽水端與集水槽(25)內(nèi)部的底端連通，所述出水管(28)的出水端與噴水管(2)連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述洗滌倉(10)兩側內(nèi)壁的上方水平對稱開設有安裝槽(11)，兩組所述第一篩板(12)的一端分別與兩組安裝槽(11)轉(zhuǎn)動連接，所述洗滌倉(10)兩側內(nèi)壁的下方鉸接有電液推桿(19)，所述電液推桿(19)的伸縮端與第一篩板(12)的底側鉸接，所述洗滌倉(10)與第一篩板(12)的尺寸相配合，所述第二篩板(17)的一端與洗滌倉(10)一側的內(nèi)壁固定連接，所述洗滌倉(10)遠離集水槽(25)一側內(nèi)壁的下端貫穿開設有收集槽(18)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述洗滌倉(10)前后兩側內(nèi)壁的上方水平對稱開設有滑槽(34)，所述滑條(13)的兩端分別與洗滌倉(10)前后兩側的滑槽(34)滑動連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述抽水管(26)的內(nèi)部設置有第一電磁閥(27)，所述出水管(28)的內(nèi)部設置有第二電磁閥(29)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述噴水槽(22)內(nèi)壁的中部固定安裝有導塊(33)，所述活塞(23)安裝有連接套(24)的一側水平固定安裝有導桿(32)，所述導桿(32)水平貫穿導塊(33)并與導塊(33)滑動連接。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述第二篩板(17)的一端貫穿收集槽(18)并置于洗滌箱(1)的外側，所述第二篩板(17)與水平方向呈30度夾角。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，其特征在于：所述洗滌槽后側內(nèi)壁的底端貫穿安裝有排污管(3)，所述集水槽(25)后側內(nèi)壁的上端貫穿安裝有注水管(31)。

技術總結
本發(fā)明屬于磷酸鐵漿料領域，具體為一種磷酸鐵漿料洗滌裝置，包括洗滌箱，所述洗滌箱的一側開設有洗滌倉，所述洗滌倉的內(nèi)側設置有兩組第一篩板。本發(fā)明通過伺服電機工作，能夠帶動滑條在洗滌倉內(nèi)左右移動，從而能夠帶動滑條底側的洗滌齒在第一篩板的表面左右移動，進一步翻動第一篩板表面的磷酸鐵漿料，能夠提高磷酸鐵漿料的洗滌效果，通過絲桿與連接套螺紋連接，絲桿轉(zhuǎn)動過程中，能夠帶動活塞在噴水槽內(nèi)左右移動，通過抽水管、出水管、第一電磁閥和第二電磁閥的結合，能夠把集水槽內(nèi)的水抽出，經(jīng)噴水管連通的噴頭噴出，進一步自動對第一篩板表面的磷酸鐵漿料進行沖洗，自動化程度高。

技術研發(fā)人員：徐正忠
受保護的技術使用者：四川乾元電子材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10