本發(fā)明屬于孔洞清理裝置,具體涉及一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置。
背景技術:
1、在煤礦這一資源密集型行業(yè)中,機械設備的穩(wěn)定運行對于保障生產效率和安全至關重要,然而,煤礦作業(yè)環(huán)境的特殊性,如高粉塵、潮濕、油污重等,使得機械設備在長時間運行后不可避免地面臨一系列維護挑戰(zhàn),其中,安裝孔內的灰塵、油污及雜物積累問題尤為突出,它不僅會影響設備的散熱性能,增加能耗,還可能導致機械部件的磨損加劇,縮短設備使用壽命,甚至引發(fā)安全事故。
2、傳統(tǒng)的孔洞清理方法多依賴于人工手持工具進行清理,如使用刷子、抹布等,這種方式不僅勞動強度大,效率低下,而且難以保證清理的全面性和徹底性,市場上雖已存在一些機械化的孔洞清理設備,但大多存在適應性差、操作復雜、清理效果不理想等問題,例如,固定尺寸的孔洞清理裝置在面對不同直徑的安裝孔時顯得力不從心,無法確保每個角落都能得到有效清理,而一些高度自動化的清理設備,則因成本高昂、維護復雜而難以在煤礦等艱苦環(huán)境中普及應用。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
3、一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,包括:
4、管道,所述管道內部固定安裝有儲水筒,所述儲水筒兩側對稱安裝有若干噴頭,所述噴頭輸出端貫穿至管道外側,所述儲水筒一側設置有進水口,所述管道一側連接有手持部,所述手持部一側固定安裝有一號伸縮桿,所述一號伸縮桿輸出端與管道固定連接;
5、清理組件,所述清理組件設置于管道內部一側,所述清理組件包括位于管道兩側對稱安裝的框體,所述框體內部活動安裝有兩塊螺紋塊,所述框體一側活動安裝有毛刷,所述毛刷與螺紋塊之間活動連接有推動桿;
6、除雜組件,所述除雜組件設置于管道遠離手持部一端,所述除雜組件包括位于管道一側活動安裝的傘頭塊,所述傘頭塊一側鉸接有四根連接桿,四根所述連接桿之間連接有傘布,所述管道內部活動安裝有滑塊,所述滑塊與四根連接桿之間鉸接有撐開桿;
7、穩(wěn)定組件,所述穩(wěn)定組件設置于管道內部靠近手持部一側,所述穩(wěn)定組件包括位于管道內部固定安裝的四個安裝框,四個所述安裝框內部均活動安裝有三號伸縮桿,所述三號伸縮桿一端活動連接有滾輪。
8、優(yōu)選的,所述管道靠近儲水筒一側通過開槽固定安裝有兩個框體,兩個所述框體對稱設置,兩個所述框體內部均通過軸承活動安裝有兩根螺紋桿,兩根所述螺紋桿之間固定連接,兩根所述螺紋桿外側螺紋相反,兩根所述螺紋桿外側均通過螺紋旋合安裝有螺紋塊。
9、優(yōu)選的,兩個所述框體一側均活動安裝有毛刷,所述毛刷與螺紋塊之間鉸接有推動桿,兩個所述框體外部靠近螺紋桿一側均活動安裝有從動齒輪,所述從動齒輪與螺紋桿的軸傳動連接。
10、優(yōu)選的,所述管道內部靠近框體一側通過固定座安裝有伺服電機,所述伺服電機輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有主動齒輪,所述主動齒輪位于兩個框體之間設置,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。
11、優(yōu)選的,所述管道內部一側通過固定座安裝有滑桿,所述滑桿一端固定安裝有傘頭塊,所述滑桿外側活動套設有滑塊,所述傘頭塊一側鉸接有四根連接桿,四根所述連接桿與傘頭塊之間連接有傘布。
12、優(yōu)選的,所述滑塊與四根連接桿之間均鉸接有撐開桿,所述撐開桿與滑塊之間鉸接,所述管道內部靠近滑桿一側通過固定座安裝有兩個二號伸縮桿,兩個所述二號伸縮桿對稱設置。
13、優(yōu)選的,兩個所述二號伸縮桿輸出端均與滑塊固定連接,所述管道外部靠近撐開桿一側均開設有撐開槽。
14、優(yōu)選的,所述管道一側通過開槽固定安裝有四個安裝框,四個所述安裝框兩兩對稱設置,四個所述安裝框內部均通過軸承活動安裝有轉軸,所述轉軸外側固定安裝有轉塊。
15、優(yōu)選的,所述轉塊一側固定安裝有三號伸縮桿,所述三號伸縮桿輸出端通過軸承活動安裝有滾輪,所述轉軸靠近轉塊一側均固定安裝有齒輪。
16、優(yōu)選的,所述管道內部靠近安裝框一側通過固定座安裝有四號伸縮桿,所述四號伸縮桿輸出端固定連接有齒塊,所述齒塊與齒輪嚙合。
17、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
18、(1)本發(fā)明通過在管道內部設置儲水筒,并配合噴頭結構,實現(xiàn)在孔洞內部進行噴射清潔液的目的,有效軟化并沖刷孔壁上的頑固油污、灰塵和煤渣,實現(xiàn)深度清潔效果,遠超過傳統(tǒng)手動清理的清潔能力,方便輕松的將污漬、煤渣清理下來。
19、(2)本發(fā)明通過在框體一側設置活動的毛刷,利用毛刷對孔壁進行細致刷洗,去除噴頭難以觸及的微小污垢和殘留物,提高清潔質量,且毛刷能夠在推動桿的作用下靠近或者遠離孔壁,這樣可根據(jù)孔徑大小調節(jié)伸出長度,確保每個角落都能得到有效清理,避免人工操作的不均勻性,適應性更強,提高了清理的靈活性和全面性。
20、(3)本發(fā)明通過在管道的前端設置可撐開、收縮的傘布,利用傘布來將孔壁內部的垃圾徹底帶出安裝孔,在清理完孔壁后,大部分垃圾都會掉落在孔壁底部,此時將傘布撐開緊貼安裝孔內壁,隨著管道的抽出同步帶出孔內的殘留垃圾,確保清理徹底無死角,進一步增強了整體清理效果,提高了作業(yè)效率和質量。
21、(4)本發(fā)明通過在安裝框內部設置可擺動的三號伸縮桿以及滾輪,在非工作期間,滾輪可收縮進安裝框中,減少占用空間,而在工作期間,可將滾輪貼住孔壁,在三號伸縮桿的作用下能夠緊緊貼住孔壁,這樣管道在安裝孔內前后移動的過程中可以穩(wěn)定不晃動,穩(wěn)定的支撐減少了操作人員在清理過程中需要施加的力量,降低了勞動強度,提高了作業(yè)效率。
22、(5)本發(fā)明的核心在于其自適應設計,即能夠根據(jù)不同直徑的安裝孔來改變自身結構,使得裝置能夠適應不同直徑的安裝孔,每個角落都能得到有效清理,這一設計不僅解決了傳統(tǒng)固定尺寸清理工具難以適應多種孔徑的問題,還大大提高了清理的靈活性和全面性,定期清理安裝孔內的灰塵、油污及雜物,可以有效減少機械部件的磨損和腐蝕,降低故障率,從而延長設備的使用壽命。
1.一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述管道(1)靠近儲水筒(11)一側通過開槽固定安裝有兩個框體(21),兩個所述框體(21)對稱設置,兩個所述框體(21)內部均通過軸承活動安裝有兩根螺紋桿(22),兩根所述螺紋桿(22)之間固定連接,兩根所述螺紋桿(22)外側螺紋相反,兩根所述螺紋桿(22)外側均通過螺紋旋合安裝有螺紋塊(23)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,兩個所述框體(21)一側均活動安裝有毛刷(24),所述毛刷(24)與螺紋塊(23)之間鉸接有推動桿(25),兩個所述框體(21)外部靠近螺紋桿(22)一側均活動安裝有從動齒輪(26),所述從動齒輪(26)與螺紋桿(22)的軸傳動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述管道(1)內部靠近框體(21)一側通過固定座安裝有伺服電機(27),所述伺服電機(27)輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有主動齒輪(28),所述主動齒輪(28)位于兩個框體(21)之間設置,所述主動齒輪(28)與從動齒輪(26)嚙合。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述管道(1)內部一側通過固定座安裝有滑桿(31),所述滑桿(31)一端固定安裝有傘頭塊(32),所述滑桿(31)外側活動套設有滑塊(33),所述傘頭塊(32)一側鉸接有四根連接桿(34),四根所述連接桿(34)與傘頭塊(32)之間連接有傘布(35)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述滑塊(33)與四根連接桿(34)之間均鉸接有撐開桿(36),所述撐開桿(36)與滑塊(33)之間鉸接,所述管道(1)內部靠近滑桿(31)一側通過固定座安裝有兩個二號伸縮桿(37),兩個所述二號伸縮桿(37)對稱設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,兩個所述二號伸縮桿(37)輸出端均與滑塊(33)固定連接,所述管道(1)外部靠近撐開桿(36)一側均開設有撐開槽(38)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述管道(1)一側通過開槽固定安裝有四個安裝框(41),四個所述安裝框(41)兩兩對稱設置,四個所述安裝框(41)內部均通過軸承活動安裝有轉軸(42),所述轉軸(42)外側固定安裝有轉塊(43)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述轉塊(43)一側固定安裝有三號伸縮桿(44),所述三號伸縮桿(44)輸出端通過軸承活動安裝有滾輪(45),所述轉軸(42)靠近轉塊(43)一側均固定安裝有齒輪(46)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種煤礦機械檢修用孔洞清理裝置,其特征在于,所述管道(1)內部靠近安裝框(41)一側通過固定座安裝有四號伸縮桿(47),所述四號伸縮桿(47)輸出端固定連接有齒塊(48),所述齒塊(48)與齒輪(46)嚙合。