本發(fā)明涉及污水處理，尤其涉及一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化和城市化的快速發(fā)展，污水處理廠在環(huán)境保護中扮演著越來越重要的角色。活性污泥法是污水處理廠中常用的一種生物處理工藝，其通過微生物的代謝作用去除污水中的有機污染物。然而，在處理過程中，由于各種原因(如水流不均、污泥性質(zhì)變化等)，污水處理池尤其是缺氧池中經(jīng)常會產(chǎn)生浮泥渣。這些浮泥渣在水面上堆積，不僅影響了水處理效果，還可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞和維護困難，增加了處理成本和難度。

2、目前，污水處理廠常用的浮泥渣處理方法主要依賴人工清理或機械排放裝置。然而，人工清理效率低下，勞動強度大，并且難以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。而現(xiàn)有的機械排放裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，維護成本高，且難以適應(yīng)不同污水處理池的現(xiàn)場情況。因此，開發(fā)一種高效、低成本、易維護的浮泥渣收集裝置，成為提高污水處理效率和降低運營成本的重要技術(shù)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是要解決目前污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，維護成本高，且難以適應(yīng)不同污水處理池的現(xiàn)場情況，而提供一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置。

2、本發(fā)明的污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置是由電機1、第一轉(zhuǎn)軸2、固定組件3、傳動帶4、收集槽5、齒輪保護殼6、鏈條7、外殼8、排渣口9、清泥板10、彈簧11、第二轉(zhuǎn)軸12和齒輪13組成；

3、所述的外殼8包括兩個相對的側(cè)壁以及頂部和底部；在外殼8的頂部側(cè)壁上固定齒輪保護殼6，齒輪保護殼6內(nèi)設(shè)置有電機1的動力輸出端、第一轉(zhuǎn)軸2的一端、鏈條7和齒輪13，第一轉(zhuǎn)軸2的兩端分別設(shè)置在外殼8包括兩個相對的側(cè)壁上且位于外殼8的上部，第一轉(zhuǎn)軸2位于外殼8的一端通過鏈條7與電機1的動力輸出端連接，第一轉(zhuǎn)軸2位于電機1的下方，在鏈條7的外側(cè)咬合有齒輪13防止鏈條7松動，齒輪13設(shè)置在外殼8的側(cè)壁上；第二轉(zhuǎn)軸12的兩端分別設(shè)置在外殼8包括兩個相對的側(cè)壁上且位于外殼8的底部，第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸12通過傳動帶4連接，在傳動帶4的外表面上均勻設(shè)置有多個收集槽5，收集槽5的一個表面為敞口結(jié)構(gòu)，其余的表面均設(shè)置有多個透水孔，在傳動帶4正面的收集槽5的敞口方向為豎直向上；

4、在外殼8包括兩個相對的側(cè)壁之間鉸接有清泥板10，清泥板10的上表面均勻固定多個彈簧11，彈簧11的下端與清泥板10固定，彈簧11的上端固定在外殼8上；當(dāng)彈簧11處于自然狀態(tài)時，清泥板10的前端為向下傾斜的形式；清泥板10位于第一轉(zhuǎn)軸2的上方；當(dāng)收集槽5位于第一轉(zhuǎn)軸2的最高點時，收集槽5的敞口處與清泥板10的下端緊密接觸；在清泥板10的下方且在外殼8上設(shè)置有開口向下的排渣口9；

5、在外殼8的兩個外側(cè)壁上各設(shè)置有一個固定組件3用于將裝置固定在生化池的墻體上。

6、本發(fā)明的污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置的工作原理和使用方法為：外殼8的兩個外側(cè)壁上各設(shè)置有一個固定組件3用于將裝置固定在生化池的墻體上，第二轉(zhuǎn)軸12設(shè)置于生化池液面以下20cm～30cm處，此高度設(shè)置的目的是為了確保裝置能夠有效捕捉水面上的浮泥渣；啟動電機1通過鏈條7帶動第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，再通過傳動帶4帶動第二轉(zhuǎn)軸12一起轉(zhuǎn)動，傳動帶4的正面向上移動，傳動帶4的背面向下移動(如圖2中箭頭方向所示)，在傳動帶4正面的收集槽5的敞口方向為豎直向上，在傳動帶4背面的收集槽5的敞口方向為豎直向下；在液面下，水流帶著浮泥渣從收集槽5的敞口處進入收集槽5中，在傳動帶4的正面收集槽5的敞口方向為豎直向上且隨著傳動帶4向上移動，收集槽5的側(cè)壁和底部上均勻分布有多個透水孔，透水孔的設(shè)置是為了在收集槽5捕捉浮泥渣的同時在收集槽5高于液面時允許水通過透水孔重新流回生化池中從而實現(xiàn)泥水分離，此過程能夠有效減少泥渣與水的混合，提升泥渣的收集效率，浮泥渣被截留在收集槽5內(nèi)；當(dāng)收集槽5向上移動到第一轉(zhuǎn)軸2的最高點時，收集槽5的敞口處與清泥板10的下端緊密接觸，清泥板10會對收集槽5產(chǎn)生抖動的作用起到將浮泥渣與收集槽5分離的作用，在傳動帶4的背面收集槽5的開口向下，在重力的作用下浮泥渣從收集槽5中掉下從排渣口9排出裝置；在彈簧11的作用下清泥板10會自動復(fù)位。

7、排渣口9的下方可以連接一條排渣管道，管道可通往外部的泥渣收集箱或輸送至其他處理設(shè)備，實現(xiàn)浮泥渣的集中管理和處理。通過這種設(shè)計，本發(fā)明的裝置能夠連續(xù)、自動地將浮泥渣從生化池中清理出來，避免了人工干預(yù)，提高了處理效率。

8、外殼8包覆了傳動系統(tǒng)的主要部件，起到保護作用，防止污水和浮泥渣對內(nèi)部部件造成腐蝕。外殼8由耐腐蝕材料制成，如不銹鋼或涂覆防腐涂層的金屬材料，確保裝置在惡劣環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

10、①本發(fā)明通過電機1進行驅(qū)動，能夠自動完成浮泥渣的收集和排放，顯著減少人工干預(yù)，提高了工作效率；

11、②本發(fā)明的收集槽5設(shè)計有透水孔，能夠有效實現(xiàn)泥水的分離，避免二次污染，提高污水處理的整體效果；

12、③本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)不同生化池的尺寸和形狀進行調(diào)整，適用于各種規(guī)模的污水處理廠；

13、④本發(fā)明裝置的關(guān)鍵部件均采用耐腐蝕材料(收集槽5，轉(zhuǎn)軸，傳動帶4，清泥板10)制成，設(shè)計上便于拆卸和清理，大大降低了日常維護的難度和成本；

14、⑤本發(fā)明通過合理的設(shè)計，裝置運行穩(wěn)定，能夠長時間無故障工作，確保污水處理過程的連續(xù)性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置是由電機(1)、第一轉(zhuǎn)軸(2)、固定組件(3)、傳動帶(4)、收集槽(5)、齒輪保護殼(6)、鏈條(7)、外殼(8)、排渣口(9)、清泥板(10)、彈簧(11)、第二轉(zhuǎn)軸(12)和齒輪(13)組成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的收集槽(5)上的透水孔的直徑為2mm～3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的收集槽(5)的材質(zhì)為不銹鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的第一轉(zhuǎn)軸(2)的材質(zhì)為不銹鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的第二轉(zhuǎn)軸(12)的材質(zhì)為不銹鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的清泥板(10)的材質(zhì)為不銹鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的收集槽(5)的豎直截面為u形或v形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的固定組件(3)與外殼(8)為一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的第二轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)置于生化池液面以下20cm～30cm處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，其特征在于所述的電機(1)為伺服電機。

技術(shù)總結(jié)
一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置。本發(fā)明是要解決目前污水處理廠生化池浮泥渣收集裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，維護成本高，且難以適應(yīng)不同污水處理池的現(xiàn)場情況。本發(fā)明通過電機進行驅(qū)動，能夠自動完成浮泥渣的收集和排放，顯著減少人工干預(yù)，提高了工作效率；收集槽設(shè)計有透水孔，能夠有效實現(xiàn)泥水的分離，避免二次污染，提高污水處理的整體效果；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)不同生化池的尺寸和形狀進行調(diào)整，適用于各種規(guī)模的污水處理廠；本發(fā)明通過合理的設(shè)計，裝置運行穩(wěn)定，能夠長時間無故障工作，確保污水處理過程的連續(xù)性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：房睿,李偉光,黃凱敏,張光林,張國科,楊同斌
受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)水資源國家工程研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10