本發(fā)明涉及乳酸生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、乳酸廢水的主要特點包括高濃度的乳酸、有機物(如cod、bod等)和微生物。這些污染物對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在有機物污染、生物污染和營養(yǎng)物污染等方面。具體來說，有機物在廢水中分解會產(chǎn)生惡臭，影響空氣質(zhì)量；微生物如細(xì)菌、病毒等會對水體生態(tài)系統(tǒng)造成破壞；廢水中含有的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)過度排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，引發(fā)藻類過度生長和水體污染，其處理一般包括預(yù)處理、厭氧處理和好氧處理，其中預(yù)處理主要是進(jìn)行懸浮雜質(zhì)的去除，而厭氧處理和好氧處理主要是將有機物去除；

2、在現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)中，預(yù)處理環(huán)節(jié)往往局限于廢水與絮凝劑的簡單混合，隨后通過攪拌促使沉淀產(chǎn)生，這一過程雖能實現(xiàn)初步凈化，但后續(xù)需依賴人工將沉淀的雜質(zhì)與清水分離，整個處理流程被分割成多個獨立步驟，不僅增加了操作復(fù)雜度，還顯著降低了廢水處理的效率。因此，如何優(yōu)化這一流程，減少工序間的脫節(jié)，提高處理效率，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)在實際的使用過程中，進(jìn)行絮凝沉降操作時，優(yōu)化了實際的步驟，有效的提高了處理效率，方便了工作人員的操作，另外，還對廢水進(jìn)行了脫氧處理，方便了后續(xù)厭氧反應(yīng)的進(jìn)行。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括處理筒，所述處理筒的下端安裝有支撐架，所述處理筒的內(nèi)頂部開設(shè)有加液口，所述處理筒的內(nèi)底部設(shè)置有排渣管，所述加液口和排渣管內(nèi)均安裝有手動閥；混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在處理筒的內(nèi)頂部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有多個攪動桿，所述處理筒的左側(cè)內(nèi)壁上驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機為雙軸電機，所述驅(qū)動電機的右側(cè)輸出軸延伸至處理筒內(nèi)部，并安裝有第一錐齒輪，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合；氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)用于降低廢水中的含氧量；氣體攪動機構(gòu)，所述氣體攪動機構(gòu)與混合機構(gòu)配合，用于提高廢水與絮凝劑的反應(yīng)效果；液體排出機構(gòu)，所述液體排出機構(gòu)用于將處理后的廢水固液分離排出。

4、優(yōu)選地，所述氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在處理筒左側(cè)的u狀板，所述u狀板的上方水平部下端固定連接有第一活塞筒，所述u狀板的下方水平部上端固定連接有第二活塞筒，所述驅(qū)動電機的左側(cè)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的左側(cè)偏心處轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的另一端與第一活塞板的下端轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選地，所述處理筒的右側(cè)固定連接有第三活塞筒，所述第三活塞筒內(nèi)設(shè)置有可左右滑動的活塞柱，所述活塞柱的左側(cè)通過第一彈簧與第三活塞筒的左側(cè)內(nèi)壁彈性連接，所述第三活塞筒的左側(cè)空間內(nèi)頂部通過第一通氣口與外界連通，所述第三活塞筒的右側(cè)空間連通有通口，所述第一活塞筒的內(nèi)頂部空間通過第三單向管與處理筒的內(nèi)頂部空間連通，所述第一活塞筒的內(nèi)頂部空間連通有第二單向管，所述第二單向管的另一端連通有第二氧氣去除筒，所述第二氧氣去除筒的另一側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管的另一端與第三活塞筒的右側(cè)空間連通。

6、優(yōu)選地，所述第三單向管和第二單向管內(nèi)部均安裝有第二單向閥，所述第三單向管的第二單向閥流向為由右向左，所述第二單向管內(nèi)的第二單向閥流向為第一活塞筒內(nèi)頂部空間單向進(jìn)入第二氧氣去除筒內(nèi)部。

7、優(yōu)選地，所述氣體攪動機構(gòu)包括安裝在處理筒內(nèi)底部空間內(nèi)壁上的空心環(huán)，所述空心環(huán)的內(nèi)壁上開設(shè)有多個排氣孔，所述第三活塞筒的中部空間內(nèi)底部開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)安裝有氣體注入管，所述氣體注入管的另一端與空心環(huán)內(nèi)部連通，所述氣體注入管內(nèi)安裝有止回閥。

8、優(yōu)選地，所述液體注入機構(gòu)包括固定連接在支撐架上端的高壓氣體存放筒，所述高壓氣體存放筒內(nèi)設(shè)置有可上下滑動的第三活塞板，所述第三活塞板的上端通過第二彈簧與高壓氣體存放筒的內(nèi)頂部彈性連接，所述高壓氣體存放筒的內(nèi)頂部開設(shè)有第二通氣口，所述第二活塞筒內(nèi)設(shè)置有可上下滑動的第二活塞板，所述第二活塞板與第一活塞板通過連接桿固定連接，所述第二活塞筒內(nèi)底部空間單向口與外界連通，所述第二活塞筒的內(nèi)底部空間連通有第一單向管，所述第一單向管的另一端連通有第一氧氣去除筒，所述第一氧氣去除筒的另一端連通有第一連接管，所述第一連接管的另一端與高壓氣體存放筒的內(nèi)底部空間連通，所述高壓氣體存放筒的內(nèi)底部空間通過連通管與處理筒的內(nèi)頂部空間連通。

9、優(yōu)選地，所述第一單向管和單向口內(nèi)均安裝有第一單向閥，所述第一單向管內(nèi)第一單向閥流向為第二活塞筒內(nèi)底部空間單向進(jìn)入第一氧氣去除筒內(nèi)部，所述單向口內(nèi)的第一單向閥流向為由下而上。

10、優(yōu)選地，所述處理筒的上下內(nèi)壁間固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上貫穿設(shè)置有空心浮塊，所述空心浮塊的左側(cè)壁上開設(shè)有吸液口，所述空心浮塊的內(nèi)部連通有軟質(zhì)管，所述軟質(zhì)管的另一端貫穿處理筒的前側(cè)內(nèi)壁，并連通有排液管，所述排液管、連通管和通口內(nèi)均安裝有常開型電磁閥。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

12、1、設(shè)置有混合機構(gòu)配合氣體攪動機構(gòu)的使用，在進(jìn)行絮凝劑溶液與廢水?dāng)噭臃磻?yīng)時，處理的效果更好，處理的效率更快。

13、2、氣體攪動機構(gòu)在實際的使用中，還可讓處理筒內(nèi)部處于低壓狀態(tài)，而在氣體溶解度隨壓力減小而減小，低壓會使得水中的溶解氧逸出，且溢出的氣體會在經(jīng)過第二氧氣去除筒時，將氧氣去除，最終再循環(huán)注入，實現(xiàn)了廢水的脫氧處理，讓后續(xù)厭氧反應(yīng)的速度更快，提高后續(xù)厭氧處理的效率。

14、3、設(shè)置有空心環(huán)和多個排氣孔，排氣孔不斷的均勻的排出氣體，氣體產(chǎn)生的氣泡會均勻上浮，讓氣體攪動混合的效果更好。

15、4、在驅(qū)動電機啟動后，還會不斷的進(jìn)行氣體的存儲，當(dāng)后續(xù)進(jìn)行釋放時，配合空心浮塊的使用，可讓液體會底部的沉淀層自動的分離排出，相對現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)化了操作步驟，方便了工作人員的操作。

16、該設(shè)備通過混合機構(gòu)與氣體攪動機構(gòu)的協(xié)同作用，實現(xiàn)高效絮凝反應(yīng)及廢水脫氧處理，同時利用空心環(huán)與排氣孔優(yōu)化氣體分布，結(jié)合自動氣體存儲與釋放機制，簡化操作并促進(jìn)沉淀分離，整體提升廢水處理效率與效果。

技術(shù)特征：

1.一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在處理筒(1)左側(cè)的u狀板(3)，所述u狀板(3)的上方水平部下端固定連接有第一活塞筒(5)，所述u狀板(3)的下方水平部上端固定連接有第二活塞筒(7)，所述驅(qū)動電機(4)的左側(cè)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動盤(39)，所述轉(zhuǎn)動盤(39)的左側(cè)偏心處轉(zhuǎn)動連接有連接軸(40)，所述連接軸(40)的另一端與第一活塞板(36)的下端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理筒(1)的右側(cè)固定連接有第三活塞筒(13)，所述第三活塞筒(13)內(nèi)設(shè)置有可左右滑動的活塞柱(19)，所述活塞柱(19)的左側(cè)通過第一彈簧(20)與第三活塞筒(13)的左側(cè)內(nèi)壁彈性連接，所述第三活塞筒(13)的左側(cè)空間內(nèi)頂部通過第一通氣口(21)與外界連通，所述第三活塞筒(13)的右側(cè)空間連通有通口(18)，所述第一活塞筒(5)的內(nèi)頂部空間通過第三單向管(35)與處理筒(1)的內(nèi)頂部空間連通，所述第一活塞筒(5)的內(nèi)頂部空間連通有第二單向管(10)，所述第二單向管(10)的另一端連通有第二氧氣去除筒(11)，所述第二氧氣去除筒(11)的另一側(cè)連通有第二連接管(12)，所述第二連接管(12)的另一端與第三活塞筒(13)的右側(cè)空間連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三單向管(35)和第二單向管(10)內(nèi)部均安裝有第二單向閥，所述第三單向管(35)的第二單向閥流向為由右向左，所述第二單向管(10)內(nèi)的第二單向閥流向為第一活塞筒(5)內(nèi)頂部空間單向進(jìn)入第二氧氣去除筒(11)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體攪動機構(gòu)包括安裝在處理筒(1)內(nèi)底部空間內(nèi)壁上的空心環(huán)(27)，所述空心環(huán)(27)的內(nèi)壁上開設(shè)有多個排氣孔(28)，所述第三活塞筒(13)的中部空間內(nèi)底部開設(shè)有安裝口(33)，所述安裝口(33)內(nèi)安裝有氣體注入管(34)，所述氣體注入管(34)的另一端與空心環(huán)(27)內(nèi)部連通，所述氣體注入管(34)內(nèi)安裝有止回閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液體注入機構(gòu)包括固定連接在支撐架(2)上端的高壓氣體存放筒(16)，所述高壓氣體存放筒(16)內(nèi)設(shè)置有可上下滑動的第三活塞板(42)，所述第三活塞板(42)的上端通過第二彈簧(43)與高壓氣體存放筒(16)的內(nèi)頂部彈性連接，所述高壓氣體存放筒(16)的內(nèi)頂部開設(shè)有第二通氣口，所述第二活塞筒(7)內(nèi)設(shè)置有可上下滑動的第二活塞板(37)，所述第二活塞板(37)與第一活塞板(36)通過連接桿(41)固定連接，所述第二活塞筒(7)內(nèi)底部空間單向口(38)與外界連通，所述第二活塞筒(7)的內(nèi)底部空間連通有第一單向管(6)，所述第一單向管(6)的另一端連通有第一氧氣去除筒(8)，所述第一氧氣去除筒(8)的另一端連通有第一連接管(9)，所述第一連接管(9)的另一端與高壓氣體存放筒(16)的內(nèi)底部空間連通，所述高壓氣體存放筒(16)的內(nèi)底部空間通過連通管(17)與處理筒(1)的內(nèi)頂部空間連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一單向管(6)和單向口(38)內(nèi)均安裝有第一單向閥，所述第一單向管(6)內(nèi)第一單向閥流向為第二活塞筒(7)內(nèi)底部空間單向進(jìn)入第一氧氣去除筒(8)內(nèi)部，所述單向口(38)內(nèi)的第一單向閥流向為由下而上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理筒(1)的上下內(nèi)壁間固定連接有導(dǎo)向桿(29)，所述導(dǎo)向桿(29)上貫穿設(shè)置有空心浮塊(30)，所述空心浮塊(30)的左側(cè)壁上開設(shè)有吸液口(31)，所述空心浮塊(30)的內(nèi)部連通有軟質(zhì)管(32)，所述軟質(zhì)管(32)的另一端貫穿處理筒(1)的前側(cè)內(nèi)壁，并連通有排液管(14)，所述排液管(14)、連通管(17)和通口(18)內(nèi)均安裝有常開型電磁閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種乳酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括處理筒，所述處理筒的下端安裝有支撐架，所述處理筒的內(nèi)頂部開設(shè)有加液口，所述處理筒的內(nèi)底部設(shè)置有排渣管，所述加液口和排渣管內(nèi)均安裝有手動閥；混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在處理筒的內(nèi)頂部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有多個攪動桿，所述處理筒的左側(cè)內(nèi)壁上驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機為雙軸電機，所述驅(qū)動電機的右側(cè)輸出軸延伸至處理筒內(nèi)部，并安裝有第一錐齒輪。該處理系統(tǒng)在實際的使用過程中，進(jìn)行絮凝沉降操作時，優(yōu)化了實際的步驟，有效的提高了處理效率，方便了工作人員的操作，另外，還對廢水進(jìn)行了脫氧處理，方便了后續(xù)厭氧反應(yīng)的進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：董衛(wèi)濤,陳德亮,梁泉喜,趙艷玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱州市華康夢之緣生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10