本發(fā)明屬于清洗，具體涉及用液體進行清潔，尤其涉及一種螺桿清洗機及清洗方法。

背景技術(shù)：

1、螺桿在清洗過程中通過噴頭向螺桿噴灑清洗液，在清洗結(jié)束后向噴頭中通氣對噴頭進行清理，但是噴頭中通水與通氣的流道不同，兩個流道又連通在一起，導致在噴頭噴水清理螺桿的過程中，清洗液從氣體流道與液體流道連通的位置流向氣體流道造成泄漏，并且隨著設備使用時間的增加氣體流道與液體流道之間的密封效果下降，導致螺桿清理過程中更容易發(fā)生泄漏。

2、因此，由于對螺桿清理的過程中氣體流道容易造成液體泄漏的技術(shù)問題，需要設計一種新的螺桿清洗機及清洗方法。

3、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構(gòu)思的背景技術(shù)，因此，并不認為上述描述構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例至少提供一種螺桿清洗機及清洗方法。

2、第一方面，本公開實施例提供了一種螺桿清洗機，包括：

3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和清洗機構(gòu)；

4、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)適于支撐螺桿并帶動螺桿轉(zhuǎn)動；

5、所述清洗機構(gòu)設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)，所述清洗機構(gòu)適于對螺桿進行清洗；其中

6、所述清洗機構(gòu)包括：清洗頭和調(diào)節(jié)組件；

7、所述清洗頭設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)；

8、所述調(diào)節(jié)組件設置在所述清洗頭的進水管上；

9、所述進水管上開設有條形孔，以通過條形孔向清洗頭內(nèi)通氣；

10、所述清洗頭適于向螺桿噴灑液體，在進水管打開時通過所述調(diào)節(jié)組件保持進水管內(nèi)部與條形孔之間的密封。

11、在一種可選的實施方式中，所述調(diào)節(jié)組件包括：移動套筒；

12、所述移動套筒滑動設置在所述進水管內(nèi)；

13、所述移動套筒的外壁上設置有第一環(huán)體和第二環(huán)體；

14、所述第一環(huán)體相較于所述第二環(huán)體更靠近所述清洗頭的噴水口；

15、所述第一環(huán)體的外壁與所述進水管的內(nèi)壁接觸；

16、所述第二環(huán)體的外壁與所述進水管的內(nèi)壁接觸；

17、所述移動套筒外壁上套設有兩個密封圈，所述密封圈與所述進水管的內(nèi)壁接觸；

18、所述密封圈位于所述第一環(huán)體和所述第二環(huán)體之間，并且一個密封圈靠近所述第一環(huán)體，另一個密封圈靠近第二環(huán)體。

19、在一種可選的實施方式中，所述移動套筒的外壁上連接有撥動件，所述撥動件豎部的一端與所述移動套筒外壁連接，豎部通過所述條形孔伸出進水管；

20、所述撥動件橫部的一端與豎部連接，橫部位于所述進水管外，橫部的長度方向與所述進水管的軸向平行；

21、所述條形孔的長度方向與所述進水管的軸向平行。

22、在一種可選的實施方式中，所述進水管側(cè)壁上開設有卡孔，所述卡孔與所述條形孔對應，所述卡孔相較于所述條形孔遠離所述噴水口；

23、所述移動套筒的外壁上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有卡球，所述卡球凸出所述凹槽；

24、所述卡球與所述凹槽之間設置有若干彈簧；

25、所述凹槽位于第一環(huán)體和第二環(huán)體之間；

26、所述卡球與所述卡孔適配，在卡球伸入卡孔后對移動套筒定位。

27、在一種可選的實施方式中，所述撥動件橫部上設置有按壓條，所述按壓條的頂部伸出所述撥動件橫部的頂面；

28、所述按壓條與橫部滑動連接；

29、所述按壓條的底部從所述撥動件橫部的底面伸出；

30、所述按壓條的寬度小于卡孔的寬度；

31、所述按壓條移動的方向與彈簧對卡球施加的支撐力方向不平行。

32、在一種可選的實施方式中，所述進水管中設置有電磁閥，所述電磁閥相較于所述條形孔遠離噴水口；

33、所述移動套筒靠近電磁閥的端面與電磁閥之間連接有復位彈簧。

34、在一種可選的實施方式中，所述清洗頭內(nèi)部開設有空腔，所述進水管通過所述空腔與所述噴水口連通；

35、所述噴水口的尺寸小于所述進水管的尺寸。

36、在一種可選的實施方式中，所述清洗機構(gòu)還包括：橫向移動副；

37、所述清洗頭設置在所述橫向移動副上；

38、所述橫向移動副的移動方向與螺桿的軸向平行。

39、在一種可選的實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：至少一個驅(qū)動器，以及兩對支撐組件；

40、所述支撐組件設置在底座上；

41、所述支撐組件適于對螺桿的端部進行支撐；

42、所述驅(qū)動器設置在底座上；

43、所述驅(qū)動器適于連接螺桿以驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

44、在一種可選的實施方式中，所述支撐組件包括：一對滾輪；

45、所述滾輪轉(zhuǎn)動設置在底座上，兩個滾輪平行設置，螺桿的端部與兩個滾輪的表面均接觸。

46、第二方面，本公開實施例還提供一種采用上述螺桿清洗機的清洗方法，包括：

47、清洗頭向螺桿噴灑液體，在進水管打開時通過調(diào)節(jié)組件保持進水管內(nèi)部與條形孔之間的密封。

48、本發(fā)明的有益效果是，本螺桿清洗機，包括：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和清洗機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)適于支撐螺桿并帶動螺桿轉(zhuǎn)動；所述清洗機構(gòu)設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)，所述清洗機構(gòu)適于對螺桿進行清洗；其中所述清洗機構(gòu)包括：清洗頭和調(diào)節(jié)組件；所述清洗頭設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)組件設置在所述清洗頭的進水管上；所述進水管上開設有條形孔，以通過條形孔向清洗頭內(nèi)通氣；所述清洗頭適于向螺桿噴灑液體，在進水管打開時通過所述調(diào)節(jié)組件保持進水管內(nèi)部與條形孔之間的密封；實現(xiàn)了在清洗頭對螺桿清洗的過程中保持條形孔與進水管內(nèi)部之間的密封，避免清洗液泄漏。

49、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

50、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，本文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種螺桿清洗機，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的螺桿清洗機，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的螺桿清洗機，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的螺桿清洗機，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的螺桿清洗機，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的螺桿清洗機，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的螺桿清洗機，其特征在于：

8.如權(quán)利要求1所述的螺桿清洗機，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1所述的螺桿清洗機，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的螺桿清洗機，其特征在于：

11.一種采用如權(quán)利要求1所述螺桿清洗機的清洗方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用液體進行清潔，尤其涉及一種螺桿清洗機及清洗方法，包括：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和清洗機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)適于支撐螺桿并帶動螺桿轉(zhuǎn)動；所述清洗機構(gòu)設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)，所述清洗機構(gòu)適于對螺桿進行清洗；其中所述清洗機構(gòu)包括：清洗頭和調(diào)節(jié)組件；所述清洗頭設置在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)組件設置在所述清洗頭的進水管上；所述進水管上開設有條形孔，以通過條形孔向清洗頭內(nèi)通氣；所述清洗頭適于向螺桿噴灑液體，在進水管打開時通過所述調(diào)節(jié)組件保持進水管內(nèi)部與條形孔之間的密封；實現(xiàn)了在清洗頭對螺桿清洗的過程中保持條形孔與進水管內(nèi)部之間的密封，避免清洗液泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧利威
受保護的技術(shù)使用者：蘇州博稷智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19