本發(fā)明屬于廢棄光伏板中電池片提純，具體涉及一種廢棄光伏板中電池片提純裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)在2000年開始太陽能光伏產(chǎn)業(yè)化，截止到2023年底，太陽能發(fā)電裝機(jī)容量約為610gw。預(yù)計(jì)到2030年，中國(guó)進(jìn)入報(bào)廢期的光伏組件將達(dá)到170萬噸左右，并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷增加，光伏組件整體報(bào)廢回收潮即將來臨。

2、光伏組件由多個(gè)太陽能電池片串并聯(lián)組成，主要結(jié)構(gòu)包括封裝玻璃、eva膠膜、電池片和背板等，光伏組件需要進(jìn)行無害化處理以及資源化回收利用，避免資源的浪費(fèi)。在光伏組件的組成結(jié)構(gòu)中，玻璃和電池片具有一定的回收價(jià)值，目前主流的回收方法是，首先用熱處理、有機(jī)溶劑處理或激光刀等途徑能完整分離封裝玻璃和背板，然后通過機(jī)械、光學(xué)篩分設(shè)備將玻璃和電池片分離，其次，通過濕法提純法將電池片中摻雜的雜質(zhì)去除，對(duì)電池片進(jìn)行提純，電池片純度越大，回收價(jià)值越高。

3、然而，目前濕法提純法主要是通過濾網(wǎng)進(jìn)行提純作業(yè)，這種方法在使用過程中存在較大弊端，主要原因在于，對(duì)電池片清洗時(shí)，電池片隨著清洗液流動(dòng)從網(wǎng)孔中穿過，造成電池片流失，電池片清洗不徹底；其次，清洗過程中，部分電池片會(huì)將濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞，損壞了濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致提純作業(yè)停滯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄光伏板中電池片提純裝置及方法，用以解決通過濾網(wǎng)對(duì)電池片提純清洗時(shí)，一方面造成電池片流失電池片清洗不徹底，另一方面會(huì)損壞濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致提純作業(yè)停滯的技術(shù)缺陷。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，提供了一種廢棄光伏板中電池片提純裝置，包括：

4、清洗組件，包括第一清洗池、第二清洗池以及第三清洗池，所述第一清洗池和第三清洗池內(nèi)設(shè)有除鹽水，所述第二清洗池內(nèi)設(shè)有具有一定濃度的表面活性劑、乙醇和消泡劑的混合物；

5、液體循環(huán)組件，設(shè)置于所述清洗組件上，所述液體循環(huán)組件上安裝有液體抽送單元；

6、烘干組件，設(shè)置于所述清洗組件一側(cè)；

7、橫向移動(dòng)組件，設(shè)置于所述清洗組件和所述烘干組件的上方，所述橫向移動(dòng)組件上安裝有電池片放置組件。

8、進(jìn)一步地，所述第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池上均設(shè)置一個(gè)所述液體循環(huán)組件，每個(gè)所述液體循環(huán)組件上安裝一個(gè)液體抽送單元；

9、其中，在對(duì)電池片進(jìn)行清洗時(shí)，所述橫向移動(dòng)組件帶動(dòng)所述電池片放置組件依次進(jìn)入第一清洗池、第二清洗池及第三清洗池中對(duì)電池片進(jìn)行清洗。

10、進(jìn)一步地，所述電池片放置組件包括托盤，所述托盤上安裝有吊架，所述吊架與所述橫向移動(dòng)組件連接。

11、進(jìn)一步地，所述托盤的四周均設(shè)有圍擋桿，其中相對(duì)的兩個(gè)所述圍擋桿的頂部設(shè)有安裝架，所述吊架設(shè)置于兩個(gè)安裝架之間。

12、進(jìn)一步地，所述托盤的橫截面為矩形。

13、進(jìn)一步地，所述烘干組件包括干燥爐，所述干燥爐內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有加熱單元，所述加熱單元用于對(duì)干燥爐內(nèi)部進(jìn)行加熱；

14、所述干燥爐的頂部滑動(dòng)連接有爐蓋。

15、進(jìn)一步地，所述干燥爐的頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述爐蓋的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合。

16、進(jìn)一步地，所述干燥爐上開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述爐蓋上開設(shè)有排氣孔。

17、進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)組件包括橫向?qū)к墸鰴M向?qū)к壣习惭b有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆與電池片放置組件連接。

18、第二方面，提供了一種廢棄光伏板中電池片提純裝置使用方法，所述方法是采用如上所述的提純裝置進(jìn)行的，包括：

19、向第一清洗池和第三清洗池內(nèi)加入除鹽水，向第二清洗池內(nèi)加入具有一定濃度的表面活性劑、乙醇和消泡劑的混合物；

20、將待清洗的電池片堆放在托盤上，利用電動(dòng)葫蘆與橫向?qū)к壍呐浜?，帶?dòng)托盤上的吊架以使所述托盤進(jìn)行橫向位移；

21、通過橫向位移，將托盤上待清洗的所述電池片依次放入第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池中對(duì)待清洗的電池片進(jìn)行清洗；

22、利用液體循環(huán)組件，以使所述第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池內(nèi)的液體循環(huán)使用；

23、將清洗后的電池片，通過所述電動(dòng)葫蘆和橫向?qū)к壍呐浜?，放入干燥爐中，利用干燥爐中的加熱單元對(duì)電池片烘干。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、1、通過設(shè)置第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池，并向第一清洗池和第三清洗池內(nèi)加入除鹽水，向第二清洗池內(nèi)加入具有一定濃度的表面活性劑、乙醇和消泡劑的混合物，在對(duì)待清洗的電池片進(jìn)行清洗提純時(shí)，一方面可以避免電池片在清洗過程隨著液體的流動(dòng)而造成流失的問題，解決了現(xiàn)有濕法提純法通過濾網(wǎng)進(jìn)行提純作業(yè)時(shí)，電池片會(huì)對(duì)濾孔造成破壞，導(dǎo)致電池片流失，并使電池片清洗不徹底的問題；另一方面，通過兩種不同的清洗液體，可以有效清除電池片上的雜質(zhì)，提高了電池片的純度。其次，將液體循環(huán)組件的安裝在清洗組件上，與液體抽送單元配合，實(shí)現(xiàn)了兩種不同清洗液的循環(huán)使用，不僅減少了清洗過程中的水資源消耗，還通過循環(huán)過濾等方式保證了清洗液的質(zhì)量，避免了因清洗液污染而影響清洗效果的問題，進(jìn)一步提升了提純效率和經(jīng)濟(jì)性；最后，利用烘干組件可使清洗后的電池片迅速干燥，加快了提純效率。

26、2、第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池的設(shè)置，能夠適用于不同尺寸電池片的清洗提純作業(yè)。

27、3、利用托盤對(duì)待清洗的電池片進(jìn)行盛放，可防止在清洗、烘干及移動(dòng)過程中電池片發(fā)生滑落或損壞的問題；而吊架與橫向移動(dòng)組件的連接，實(shí)現(xiàn)了電池片清洗的自動(dòng)化作業(yè)。

28、4、吊架設(shè)置于兩個(gè)安裝架之間，進(jìn)一步提升了托盤在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

29、5、矩形的結(jié)構(gòu)能夠有效地分散電池片放置時(shí)產(chǎn)生的壓力，減少因局部受力不均而導(dǎo)致的變形或損壞。

技術(shù)特征：

1.一種廢棄光伏板中電池片提純裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純裝置，其特征在于，所述第一清洗池（101）、第二清洗池（102）和第三清洗池（103）上均設(shè)置一個(gè)所述液體循環(huán)組件，每個(gè)所述液體循環(huán)組件上安裝一個(gè)液體抽送單元（3）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提純裝置，其特征在于，所述電池片放置組件（7）包括托盤（701），所述托盤（701）上安裝有吊架（702），所述吊架（702）與所述橫向移動(dòng)組件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提純裝置，其特征在于，所述托盤（701）的四周均設(shè)有圍擋桿，其中相對(duì)的兩個(gè)所述圍擋桿的頂部設(shè)有安裝架，所述吊架（702）設(shè)置于兩個(gè)安裝架之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提純裝置，其特征在于，所述托盤（701）的橫截面為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純裝置，其特征在于，所述烘干組件包括干燥爐（4），所述干燥爐（4）內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有加熱單元（401），所述加熱單元（401）用于對(duì)干燥爐（4）內(nèi)部進(jìn)行加熱；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提純裝置，其特征在于，所述干燥爐（4）的頂部設(shè)有導(dǎo)軌（402），所述爐蓋（403）的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌（402）配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提純裝置，其特征在于，所述干燥爐（4）上開設(shè)有進(jìn)氣孔（404），所述爐蓋（403）上開設(shè)有排氣孔（4031）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純裝置，其特征在于，所述橫向移動(dòng)組件包括橫向?qū)к墸?），所述橫向?qū)к墸?）上安裝有電動(dòng)葫蘆（6），所述電動(dòng)葫蘆（6）與電池片放置組件（7）連接。

10.一種廢棄光伏板中電池片提純裝置使用方法，其特征在于，所述方法是采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的提純裝置進(jìn)行的，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢棄光伏板中電池片提純裝置及方法，裝置包括清洗組件，包括第一清洗池、第二清洗池以及第三清洗池，第一清洗池和第三清洗池內(nèi)設(shè)有除鹽水，第二清洗池內(nèi)設(shè)有具有一定濃度的表面活性劑、乙醇和消泡劑的混合物；液體循環(huán)組件，設(shè)置于清洗組件上，液體循環(huán)組件上安裝有液體抽送單元；烘干組件，設(shè)置于清洗組件一側(cè)；橫向移動(dòng)組件，設(shè)置于清洗組件和烘干組件的上方，橫向移動(dòng)組件上安裝有電池片放置組件。通過設(shè)置清洗池，在對(duì)電池片清洗提純的過程中，可以避免電池片在清洗過程中流失，對(duì)電池片清洗徹底；其次，將液體循環(huán)組件與液體抽送單元配合，實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)使用，減少了清洗過程中的水資源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：李昂,陳興,張發(fā)捷,盧承政,王麗朋,李樂田,卞子君,吳國(guó)勛,何川,陳寶康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州西熱節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12