本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，尤其涉及一種淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)企業(yè)需要對目前廢水的排放進行減量處理或者“零排放”處理。工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的廢水中除含有懸浮物，cod等常規(guī)污染物外，還有各個工藝排污環(huán)節(jié)累積的大量無機鹽等鹽分。目前已有的廢水濃縮工藝主要采用化學(xué)加藥軟化+澄清過濾+膜濃縮方式進行，通過化學(xué)反應(yīng)+物理過濾方式將污染物和水進行分離，最終使廢水中的部分水分能夠回收利用，剩余水分和污染物進行下一步處理，以達到廢水中的水分回收利用的目的。然而，上述處理工藝投資及運行成本均較高，并且工藝流程復(fù)雜，對操作人員的水平要求較高，目前國內(nèi)已有多個項目在調(diào)試完成承包商技術(shù)人員離場后無法正常運行的狀況存在。同時需要的運行人員多，人力成本較高，無法實現(xiàn)無人值守的自動化運行。同時上述濃縮工藝還是基于傳統(tǒng)的水處理思路，未能結(jié)合工業(yè)鍋爐的實際情況，未能因地制宜地使用能源，導(dǎo)致成本過高，造成浪費。

2、因此，亟需一種淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有淡鹽水濃縮工藝的成本過高的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、為達到上述技術(shù)目的，本申請采用以下技術(shù)方案：

4、本發(fā)明提供一種淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，包括預(yù)熱組件、降膜蒸發(fā)器以及強制循環(huán)蒸發(fā)器；其中，預(yù)熱組件用于對混合淡鹽水原液進行預(yù)熱處理后得到預(yù)熱鹽液；降膜蒸發(fā)器與預(yù)熱組件連通，用于對預(yù)熱鹽液進行蒸發(fā)濃縮處理后形成第一濃縮鹽液；強制循環(huán)蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器連通，用于對第一濃縮鹽液進行蒸發(fā)濃縮處理后形成第二濃縮鹽液，第二濃縮鹽液經(jīng)預(yù)熱組件換熱處理后得到濃鹽水產(chǎn)品。

5、優(yōu)選地，預(yù)熱組件包括冷凝水預(yù)熱器和濃鹽水預(yù)熱器，冷凝水預(yù)熱器的第一進口與原料槽連通，冷凝水預(yù)熱器的第二進口與冷凝水罐的出口連通，冷凝水預(yù)熱器的第一出口與濃鹽水預(yù)熱器的第一進口連通，冷凝水預(yù)熱器的第二出口用于外排冷凝水。

6、優(yōu)選地，濃鹽水預(yù)熱器的第二進口與強制循環(huán)蒸發(fā)器連通，濃鹽水預(yù)熱器的第一出口與降膜蒸發(fā)器連通，濃鹽水預(yù)熱器的第二出口與濃鹽水槽連通。

7、優(yōu)選地，降膜蒸發(fā)器包括降膜加熱器以及降膜分離器，降膜加熱器的第一進口與濃鹽水預(yù)熱器的第一出口連通，降膜加熱器的第二進口與壓縮機的第一出口連通；降膜加熱器的第一出口與降膜分離器的第一進口連通，降膜加熱器的第二出口與冷凝水罐的第一進口連通。

8、優(yōu)選地，降膜分離器的第一出口與強制循環(huán)蒸發(fā)器的進口連通，降膜分離器的第二出口與壓縮機的進口連通。

9、優(yōu)選地，強制循環(huán)蒸發(fā)器包括強制加熱器和強制分離器，強制加熱器的第一進口與降膜分離器的第一出口連通，強制加熱器的第二進口與壓縮機的第二進口連通；強制加熱器的第一出口與強制分離器的第一進口連通，強制加熱器的第二出口與冷凝水罐的第二進口連通。

10、優(yōu)選地，強制分離器的第一出口與濃鹽水預(yù)熱器的第二進口連通，強制分離器的第二出口與壓縮機的進口連通。

11、優(yōu)選地，降膜分離器以及強制分離器均為mvr蒸發(fā)器。

12、優(yōu)選地，淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)還包括洗氣塔，洗氣塔的第一進口與降膜分離器的第二出口連通，洗氣塔的第二進口與強制分離器的第二出口連通；洗氣塔的出口與壓縮機的進口連通。

13、優(yōu)選地，混合淡鹽水原液的濃度范圍為150～250g/l，混合淡鹽水原液的溫度范圍為20~60℃；濃鹽水產(chǎn)品的濃度范圍為250～350g/l，濃鹽水產(chǎn)品的溫度范圍為60~100℃。

14、有益效果：本發(fā)明將降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水充作預(yù)熱熱源對混合淡鹽水原液進行預(yù)熱處理，同時將降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機進行機械壓縮，二次蒸汽壓縮升溫升壓后作為加熱熱源進入降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器與物料進行換熱，從而使混合淡鹽水原液經(jīng)過兩次蒸發(fā)濃縮處理后得到第二濃縮鹽液，最后第二濃縮鹽液經(jīng)預(yù)熱組件換熱處理后得到含鹽濃度較高的濃鹽水產(chǎn)品；本淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)在進行濃縮處理時不需要外供新鮮蒸汽，依據(jù)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的二次蒸汽和壓縮機系統(tǒng)作為熱源，可以達到節(jié)能的目的，進而有效降低了淡鹽水的濃縮成本。

技術(shù)特征：

1.一種淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱組件包括冷凝水預(yù)熱器和濃鹽水預(yù)熱器，所述冷凝水預(yù)熱器的第一進口與原料槽連通，所述冷凝水預(yù)熱器的第二進口與冷凝水罐的出口連通，所述冷凝水預(yù)熱器的第一出口與所述濃鹽水預(yù)熱器的第一進口連通，所述冷凝水預(yù)熱器的第二出口用于外排冷凝水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃鹽水預(yù)熱器的第二進口與所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連通，所述濃鹽水預(yù)熱器的第一出口與所述降膜蒸發(fā)器連通，所述濃鹽水預(yù)熱器的第二出口與濃鹽水槽連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器包括降膜加熱器以及降膜分離器，所述降膜加熱器的第一進口與所述濃鹽水預(yù)熱器的第一出口連通，所述降膜加熱器的第二進口與壓縮機的第一出口連通；所述降膜加熱器的第一出口與所述降膜分離器的第一進口連通，所述降膜加熱器的第二出口與所述冷凝水罐的第一進口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜分離器的第一出口與所述強制循環(huán)蒸發(fā)器的進口連通，所述降膜分離器的第二出口與所述壓縮機的進口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器包括強制加熱器和強制分離器，所述強制加熱器的第一進口與所述降膜分離器的第一出口連通，所述強制加熱器的第二進口與所述壓縮機的第二進口連通；所述強制加熱器的第一出口與所述強制分離器的第一進口連通，所述強制加熱器的第二出口與所述冷凝水罐的第二進口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述強制分離器的第一出口與所述濃鹽水預(yù)熱器的第二進口連通，所述強制分離器的第二出口與所述壓縮機的進口連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜分離器以及所述強制分離器均為mvr蒸發(fā)器。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)還包括洗氣塔，所述洗氣塔的第一進口與所述降膜分離器的第二出口連通，所述洗氣塔的第二進口與所述強制分離器的第二出口連通；所述洗氣塔的出口與所述壓縮機的進口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合淡鹽水原液的濃度范圍為150～250g/l，所述混合淡鹽水原液的溫度范圍為20~60℃；所述濃鹽水產(chǎn)品的濃度范圍為250～350g/l，所述濃鹽水產(chǎn)品的溫度范圍為60~100℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)，將降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水充作預(yù)熱熱源對混合淡鹽水原液進行預(yù)熱處理，同時將降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機進行機械壓縮，二次蒸汽壓縮升溫升壓后作為加熱熱源進入降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器與物料進行換熱，從而使混合淡鹽水原液經(jīng)過兩次蒸發(fā)濃縮處理后得到第二濃縮鹽液，最后第二濃縮鹽液經(jīng)預(yù)熱組件換熱處理后得到含鹽濃度較高的濃鹽水產(chǎn)品；本淡鹽水濃縮處理系統(tǒng)在進行濃縮處理時不需要外供新鮮蒸汽，依據(jù)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的二次蒸汽和壓縮機系統(tǒng)作為熱源，可以達到節(jié)能的目的，進而有效降低了淡鹽水的濃縮成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡勝文,李建豐,邱建華
受保護的技術(shù)使用者：湖北葛化華祥化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19