本發(fā)明涉及廢水處理資源化，具體講是一種處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法。

背景技術(shù)：

1、在2,4-滴生產(chǎn)工藝中，氯乙酸在堿性的反應(yīng)體系中會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，從而產(chǎn)生副產(chǎn)品羥基乙酸鈉。由于生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)廢水中羥基乙酸鈉的濃度不等，國(guó)內(nèi)很多廠家直接將大量高鹽廢水交由污水處理公司，增加三廢處理成本且浪費(fèi)資源。因此，如何有效地處理這些高鹽廢水，減少其對(duì)環(huán)境的影響，節(jié)約成本，是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。目前處理高鹽廢水的方法主要有生物處理法、物理處理法和化學(xué)處理法。生物處理法主要是利用微生物的生物降解作用，將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。物理處理法主要是通過(guò)物理手段，如沉淀、過(guò)濾、蒸發(fā)等，將廢水中的固體物質(zhì)和液體物質(zhì)分離?；瘜W(xué)處理法則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。然而，現(xiàn)有的處理方法存在一些問(wèn)題：生物處理法對(duì)廢水的鹽度有一定的要求，當(dāng)廢水的鹽度超過(guò)一定范圍時(shí)，微生物的活性將會(huì)受到抑制，從而影響處理效果。物理處理法雖然可以有效地去除廢水中的固體物質(zhì)，但是對(duì)于廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽的去除效果不佳。化學(xué)處理法雖然可以有效地去除廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，但是處理成本較高，且可能會(huì)產(chǎn)生二次污染。

2、減壓蒸餾是一種重要的分離提純化合物的方法，其原理是降低化合物體系內(nèi)的壓力進(jìn)而降低物料沸點(diǎn)。減壓蒸餾在低壓環(huán)境下進(jìn)行，其優(yōu)勢(shì)有：1、加熱溫度低，安全且節(jié)約能源；2、裝置簡(jiǎn)單，宜拆卸易清洗；3、蒸餾效率高，節(jié)省時(shí)間，加快廢水處理周期。在減壓蒸餾過(guò)程中，高鹽廢水中水分被蒸發(fā)掉，鈉鹽等溶解性物質(zhì)被濃縮在蒸餾殘液中，廢水的體積大幅度減少。利用鹽酸調(diào)節(jié)高鹽廢水的ph后再進(jìn)行蒸餾，可有效的去除高鹽廢水中的cod，cod含量可大幅度下降。蒸餾水干凈無(wú)色無(wú)味，可投入生產(chǎn)循環(huán)利用；抽濾后的固體中氯化鈉含量極高，可進(jìn)一步純化后作為工業(yè)鹽銷(xiāo)售。蒸餾殘液中羥基乙酸鈉含量豐富，可通過(guò)鈣鹽沉淀法將羥基乙酸分離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)高溫煅燒進(jìn)行無(wú)害化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，最終達(dá)到降低廢水中cod含量，縮小廢水體積，制得高純度鹽，進(jìn)行無(wú)害化處理的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

3、酸化：利用車(chē)間精制鹽酸調(diào)節(jié)高鹽廢水的ph。

4、過(guò)濾：趁熱或冷卻后過(guò)濾。過(guò)濾得到部分固體濾渣和酸化濾液。

5、減壓蒸餾：將過(guò)濾得到的酸化濾液進(jìn)行減壓蒸餾，得冷凝水、蒸餾殘余物。

6、抽濾：使用抽濾裝置將蒸餾殘余物進(jìn)行抽濾分離，得到氯化鈉固體和羥基乙酸濃縮液。

7、沉淀：向羥基乙酸濃縮液中加入鈣鹽沉淀劑，過(guò)濾，得濾餅與濾液。

8、煅燒：將濾餅進(jìn)行高溫煅燒，得灰白色固體作循環(huán)使用。

9、以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和技術(shù)效果。

10、優(yōu)選地，步驟1中所述的高鹽廢水為車(chē)間生產(chǎn)縮合環(huán)節(jié)產(chǎn)生，羥基乙酸含量約20%-26%。

11、優(yōu)選地，步驟1中所述的鹽酸為車(chē)間精制鹽酸，含量約為30%-32%。

12、優(yōu)選地，步驟1中酸化后廢水的ph值應(yīng)小于6，進(jìn)一步優(yōu)選為5以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1以下等，但并不限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值也同樣適用。

13、優(yōu)選地，步驟3中蒸餾溫度為50-64℃，真空度為0.07-0.09mpa。

14、優(yōu)選地，步驟5中所述的鈣鹽沉淀劑為cacl2、ca(oh)2、cao，或?yàn)榍笆龅娜我鈨煞N或三種物質(zhì)的混合物質(zhì)。

15、優(yōu)選地，步驟5中鈣鹽沉淀劑的用量為羥基乙酸摩爾量的0.4-0.5。

16、優(yōu)選地，步驟6中所述煅燒溫度為500-700℃。

17、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)溶液ph，過(guò)濾，減壓蒸餾，沉淀，煅燒的處理方法，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)于一種含有羥基乙酸鈉的高鹽廢水的處理，經(jīng)過(guò)本方法處理可將廢水濃縮減量達(dá)到75%以上，實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的高效處理；高鹽廢水處理后得到可直接循環(huán)利用的冷凝水、純化后可作產(chǎn)品銷(xiāo)售的氯化鈉，實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放的同時(shí)還得到了附加值產(chǎn)品；經(jīng)高溫煅燒后可作無(wú)害化處理，且鈣鹽催化劑可循環(huán)使用。本發(fā)明的處理方法不僅適用于含有羥基乙酸鈉的高鹽廢水，也適用于其他類型的高鹽廢水，具有廣泛的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，含羥基乙酸鈉的高鹽廢水中羥基乙酸含量為20%-26%，cod含量為100000~300000mg/l，酚類物質(zhì)含量為0.25%-0.32%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-32%，酸化后ph小于6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，減壓蒸餾過(guò)程中，蒸餾溫度為50-64℃，真空度為0.07-0.09mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，所述的鈣鹽沉淀劑為cacl2、ca(oh)2、cao中一種或多種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，鈣鹽沉淀劑的用量為羥基乙酸摩爾量的0.4-0.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，其特征在于，所述煅燒溫度為500-700℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種處理含羥基乙酸鈉的高鹽廢水的方法，酸化：含羥基乙酸鈉的高鹽廢水采用鹽酸調(diào)節(jié)pH至酸性進(jìn)行升溫酸化；過(guò)濾：酸化后過(guò)濾，過(guò)濾得到部分固體濾渣和酸化濾液；減壓蒸餾：將過(guò)濾得到的酸化濾液進(jìn)行減壓蒸餾，得冷凝水、蒸餾殘余物；抽濾：使用抽濾裝置將蒸餾殘余物進(jìn)行抽濾分離，得到氯化鈉固體和羥基乙酸濃縮液；沉淀：向羥基乙酸濃縮液中加入鈣鹽沉淀劑，過(guò)濾，得濾餅與濾液；煅燒：將濾餅進(jìn)行高溫煅燒，得灰白色固體作循環(huán)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳雅淵,田義群,彭春雪,夏志華,鄭海陽(yáng),高才明,胡付超,鄭松林,彭善華,喻小龍,呂岳奮,郭慶彪,王玉婷,許小倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北興晨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10