本發(fā)明涉及礦井廢水處理，具體是一種礦井廢水脫氮除磷裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、在礦井廢水處理領域，一個長期存在的技術(shù)難題是如何高效且經(jīng)濟地去除廢水中的氮、磷等污染物以及懸浮物、大顆粒雜質(zhì)等。礦井廢水由于其特殊的來源和成分，往往含有高濃度的懸浮物、泥沙、重金屬離子以及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，這些污染物若未經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴重的污染，特別是對水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞尤為顯著。

2、傳統(tǒng)的礦井廢水處理方法，通過向廢水投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)等形成較大的絮凝體并沉降下來，然后再將廢水通入至生物濾池中，利用微生物的氧化分解作用去除廢水中的有機物和部分氮，同時微生物的代謝活動能對磷進行去除。

3、但是由于礦井廢水中還存在較大的雜質(zhì)，在廢水流入生物濾池時，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且由于廢水中含有大量的沉淀物，在廢水處理過程中容易沉積在管道、濾池等設備的底部，不易清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種礦井廢水脫氮除磷裝置及其處理方法，通過設置錐形盤可以將礦井廢水中較大的雜質(zhì)污染物引導流入至收集箱內(nèi)進行初步分離，流入收集箱內(nèi)的廢水則通過第一過濾網(wǎng)過濾后重新流入至反應筒內(nèi)部，通過第二過濾網(wǎng)將水中的沉淀物進行隔離，環(huán)形槽用于容納沉淀物，同時環(huán)形槽底部的錐形槽設計，方便沉淀物從排料口排出，避免廢水在流向處理池時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N礦井廢水脫氮除磷裝置，包括有反應筒、攪拌機構(gòu)、收集機構(gòu)和反應池，所述反應筒頂部設置有進液口，所述攪拌機構(gòu)對反應筒內(nèi)部進行攪拌；所述反應筒側(cè)壁設置有進料管；所述收集機構(gòu)包括有收集箱和錐形盤，所述反應筒內(nèi)側(cè)壁設置有開口，所述開口底部設置有第一過濾網(wǎng)，所述收集箱固定設置在反應筒外側(cè)壁上，并與所述開口和所述第一過濾網(wǎng)連通，所述錐形盤設置在反應筒內(nèi)部，且所述開口位于錐形盤底部一側(cè)，所述錐形盤上設置有若干個漏水孔；所述反應筒底部設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽側(cè)壁設置有連通管，所述連通管與反應池連通設置，所述連通管朝向反應筒的一側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)；所述環(huán)形槽底部設置有錐形槽，所述錐形槽底部設置有排料口。

3、作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌機構(gòu)包括有電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，所述電機設置在反應筒頂部、所述電機輸出端貫穿反應筒頂部與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上設置有若干個攪拌桿，其中轉(zhuǎn)軸底部的攪拌桿與所述反應筒底部相接。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：若干個所述攪拌桿側(cè)壁設置有連接板，所述連接板底部設置有錐形塊，所述錐形塊與所述錐形槽轉(zhuǎn)動配合，所述連接板和錐形塊側(cè)壁設置有若干個刷毛。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述刷毛與所述反應筒內(nèi)壁相接，并對所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進行清潔。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸上設置有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊兩側(cè)設置有連桿，所述連桿底部設置有刮板，所述刮板底部與所述錐形盤的錐形表面相接。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述收集箱外側(cè)壁設置有鉸接門，所述鉸接門上設置有觀察窗。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述收集箱內(nèi)部設置有斜板，所述斜板底部一側(cè)朝向所述第一過濾網(wǎng)。

9、一種礦井廢水脫氮除磷裝置的處理方法，包括有以下步驟:礦井廢水通過進液口進入反應筒，錐形盤將廢水中較大的雜質(zhì)，流入收集箱內(nèi)，廢水經(jīng)漏水孔和第一過濾網(wǎng)過濾后進入反應筒內(nèi)部；向進料管投入絮凝劑，啟動電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌桿對廢水進行攪拌，使廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)等形成較大的絮凝體并沉降至反應筒底部；廢水經(jīng)第二過濾網(wǎng)過濾后，通過連通管流向反應池內(nèi)；沉淀物則通過排料口排出；向反應池內(nèi)投加適量的脫氮除磷藥劑，去除廢水中氮、磷等污染物。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1.本發(fā)明通過設置錐形盤可以將礦井廢水中較大的雜質(zhì)污染物引導流入至收集箱內(nèi)進行初步分離，流入收集箱內(nèi)的廢水則通過第一過濾網(wǎng)過濾后重新流入至反應筒內(nèi)部，通過第二過濾網(wǎng)將水中的沉淀物進行隔離，環(huán)形槽用于容納沉淀物，同時環(huán)形槽底部的錐形槽設計，方便沉淀物從排料口排出。

12、2.本發(fā)明通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿對反應筒內(nèi)的廢水進行攪拌，在向進料管中投入絮凝劑后，攪拌桿能夠進了廢水中的污染物與絮凝劑的充分接觸和結(jié)合，有利于形成較大的絮凝體并加速其沉降。通過軸底部的攪拌桿與所述反應筒底部相接，能夠有效防止底部沉淀物的沉積和結(jié)塊，使得沉淀物落入至環(huán)形槽內(nèi)，方便排出。

13、3.本發(fā)明電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和攪拌桿旋轉(zhuǎn)時，連接板、錐形塊以及刷毛隨之旋轉(zhuǎn)。刷毛不僅與反應筒內(nèi)壁緊密接觸，不斷刮擦和清除附著在上面的污物，還隨著攪拌桿的旋轉(zhuǎn)軌跡，自動地對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進行清潔。這種清潔作用是連續(xù)且均勻的，能夠有效地防止第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)堵塞，保持廢水的順暢流動和高效處理；同時錐形塊轉(zhuǎn)動設置在錐形槽，可以將錐形槽內(nèi)的沉淀物引導至排料口出，避免沉淀物在錐形槽內(nèi)堆積，提高清潔效率。

14、4.本發(fā)明通過設置鉸接門，方便打開對收集箱內(nèi)部的雜質(zhì)進行清理，同時觀察窗玻璃材質(zhì)，能夠直觀地觀察收集箱內(nèi)部的情況，如廢水的處理進度、沉淀物的積累情況等；收集箱內(nèi)的斜板能夠引導收集箱內(nèi)的廢水流入至反應筒捏，提高廢水的處理效率。

技術(shù)特征：

1.一種礦井廢水脫氮除磷裝置，包括有反應筒(1)、攪拌機構(gòu)、收集機構(gòu)和反應池(71)，所述反應筒(1)頂部設置有進液口(11)，所述攪拌機構(gòu)對反應筒(1)內(nèi)部進行攪拌；所述反應筒(1)側(cè)壁設置有進料管(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括有電機(4)、轉(zhuǎn)軸(41)和攪拌桿(42)，所述電機(4)設置在反應筒(1)頂部，所述電機(4)輸出端貫穿反應筒(1)頂部與所述轉(zhuǎn)軸(41)連接，所述轉(zhuǎn)軸(41)上設置有若干個攪拌桿(42)，其中轉(zhuǎn)軸(41)底部的攪拌桿(42)與所述反應筒(1)底部相接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，若干個所述攪拌桿(42)側(cè)壁設置有連接板(5)，所述連接板(5)底部設置有錐形塊(51)，所述錐形塊(51)與所述錐形槽(16)轉(zhuǎn)動配合，所述連接板(5)和錐形塊(51)側(cè)壁設置有若干個刷毛(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，所述刷毛(52)與所述反應筒(1)內(nèi)壁相接，并對所述第一過濾網(wǎng)(14)和第二過濾網(wǎng)(17)進行清潔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(41)上設置有轉(zhuǎn)塊(6)，所述轉(zhuǎn)塊(6)兩側(cè)設置有連桿(61)，所述連桿(61)底部設置有刮板(62)，所述刮板(62)底部與所述錐形盤(3)的錐形表面相接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，所述收集箱(2)外側(cè)壁設置有鉸接門(21)，所述鉸接門(21)上設置有觀察窗(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置，其特征在于，所述收集箱(2)內(nèi)部設置有斜板(23)，所述斜板(23)底部一側(cè)朝向所述第一過濾網(wǎng)(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種礦井廢水脫氮除磷裝置的處理方法，其特征在于，包括有以下步驟:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及礦井廢水處理技術(shù)領域，具體是一種礦井廢水脫氮除磷裝置及其處理方法，包括有反應筒、攪拌機構(gòu)、收集機構(gòu)和反應池，收集機構(gòu)包括有收集箱和錐形盤，反應筒內(nèi)側(cè)壁設置有開口，開口底部設置有第一過濾網(wǎng)，收集箱與開口和第一過濾網(wǎng)連通，錐形盤設置在反應筒內(nèi)部，且開口位于錐形盤底部一側(cè)，錐形盤上設置有若干個漏水孔；反應筒底部設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽側(cè)壁設置有連通管，連通管與反應池連通設置，連通管朝向反應筒的一側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)；環(huán)形槽底部設置有錐形槽，錐形槽底部設置有排料口。本發(fā)明對較大雜質(zhì)進行初步分離，再通過環(huán)形槽容納沉淀物，方便沉淀物從排料口排出，避免廢水在流向處理池時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：劉忠正,朱德彬,陳浩,徐海,吳化日
受保護的技術(shù)使用者：貴州路發(fā)實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17