本發(fā)明屬于自動(dòng)清洗設(shè)備，涉及一種清洗裝置及應(yīng)用其的生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)外機(jī)主板在生產(chǎn)時(shí)需要采用焊接器具對(duì)主板元器件進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)元器件引腳波峰焊焊接。焊接器具在使用過(guò)程中會(huì)粘連大量助焊劑，在焊接的過(guò)程中，助焊劑上會(huì)吸附錫珠錫渣，錫珠錫渣掉落在空調(diào)外機(jī)主板上容易造成短路或整機(jī)不啟動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題，消費(fèi)體感差，售后投訴多。

2、為了解決上述問(wèn)題，傳統(tǒng)的方案為：焊接器具焊接完畢回收前，操作工采用毛刷將焊接器具上的助焊劑殘留、粘連錫珠以及錫渣清理干凈。然而操作工手動(dòng)清潔焊接器具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率且勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致長(zhǎng)期工藝執(zhí)行不到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種清洗裝置及應(yīng)用其的生產(chǎn)流水線，解決了人工手動(dòng)清潔焊接器具存在的影響生產(chǎn)效率且勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種清洗裝置，所述清洗裝置包括移動(dòng)組件、清洗組件以及回料組件，所述清洗組件和所述回料組件相鄰設(shè)置，所述移動(dòng)組件位于所述清洗組件和所述回料組件的上方；待清洗工件在所述清洗組件處完成清洗后，所述移動(dòng)組件能夠?qū)⑶逑春蟮乃龃逑垂ぜD(zhuǎn)移至所述回料組件處進(jìn)行回料。

3、在一些實(shí)施例中，所述清洗組件包括箱體、清洗單元以及烘干單元，所述箱體具有傾斜的表面，所述清洗單元連接于所述箱體水平面較低的一端，所述烘干單元設(shè)置于所述清洗單元遠(yuǎn)離所述箱體的一端；所述待清洗工件經(jīng)傾斜的表面到達(dá)所述清洗單元處，清洗完成后能夠通過(guò)所述烘干單元烘干。

4、在一些實(shí)施例中，所述清洗單元包括具有清洗液的清洗槽、接料托盤、電磁閥以及清洗充氣管，所述接料托盤位于所述清洗槽內(nèi)，所述電磁閥設(shè)置在所述清洗槽外，所述清洗充氣管通過(guò)所述電磁閥連接于所述清洗液內(nèi)；所述待清洗工件經(jīng)傾斜的表面后能夠滑落至所述接料托盤中。

5、在一些實(shí)施例中，所述烘干單元包括烘干充氣管，所述烘干充氣管的一端與所述電磁閥連接，所述烘干充氣管的另一端穿過(guò)所述清洗槽的側(cè)壁后延伸至清洗槽內(nèi)，且所述烘干充氣管位于所述清洗液的液位之上。

6、在一些實(shí)施例中，所述清洗組件還包括用于感應(yīng)傾斜的表面上是否存在待清洗工件的第一感應(yīng)單元，所述第一感應(yīng)單元位于所述箱體的一側(cè)且與所述電磁閥通信連接，用于通過(guò)所述電磁閥啟動(dòng)或者關(guān)閉所述清洗充氣管；

7、和/或所述清洗組件還包括用于感應(yīng)所述待清洗工件是否開(kāi)始烘干的第二感應(yīng)單元，所述第二感應(yīng)單元位于所述清洗槽的槽壁上且高于所述清洗液的液面，所述第二感應(yīng)單元與所述電磁閥通信連接，用于通過(guò)所述電磁閥啟動(dòng)或者關(guān)閉所述烘干充氣管。

8、在一些實(shí)施例中，所述回料組件包括回料架、接料單元、滑落單元以及回料平臺(tái)，所述接料單元、滑落單元以及回料平臺(tái)依次設(shè)置在所述回料架上；其中，所述滑落單元具有傾斜面，其較高的一側(cè)與所述接料單元連接，較低的一側(cè)與所述回料平臺(tái)連接。

9、在一些實(shí)施例中，所述回料組件還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述接料單元處；用于驅(qū)動(dòng)位于所述接料單元上的待清洗工件依次沿著所述接料單元和所述滑落單元移動(dòng)至所述回料平臺(tái)上。

10、在一些實(shí)施例中，所述回料組件還包括用于感應(yīng)所述接料單元上是否存在待清洗工件的第三感應(yīng)單元，所述第三感應(yīng)單元設(shè)置在所述接料單元的一側(cè)且與所述驅(qū)動(dòng)件以及所述移動(dòng)組件通信連接；和/或所述回料組還包括用于感應(yīng)所述回料平臺(tái)上是否存在待清洗工件的第四感應(yīng)單元，所述第四感應(yīng)單元設(shè)置在所述回料平臺(tái)的一側(cè)且與所述驅(qū)動(dòng)件通信連接。

11、在一些實(shí)施例中，所述移動(dòng)組件包括支架、滑軌、連接件以及夾取單元，所述滑軌水平設(shè)置在所述支架上，所述連接件設(shè)置在所述滑軌上且能夠沿著所述滑軌水平移動(dòng)，所述夾取單元連接于所述連接件上；其中，所述夾取單元還能夠上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)夾取并移動(dòng)待清洗工件。

12、在一些實(shí)施例中，所述夾取單元包括伸縮氣缸、夾取氣缸以及第一夾板和第二夾板，所述伸縮氣缸固定于所述連接件上，所述夾取氣缸與所述伸縮氣缸的輸出端連接，所述第一夾板和第二夾板設(shè)置于所述夾取氣缸的兩側(cè)；所述夾取氣缸能夠驅(qū)動(dòng)所述第一夾板和第二夾板相向或相背移動(dòng)。

13、在一些實(shí)施例中，所述移動(dòng)組件還包括第一定位單元，所述第一定位單元設(shè)置在所述滑軌上用于限制所述連接件沿滑軌向第一方向移動(dòng)時(shí)的第一位置，使得所述夾取單元恰好位于所述清洗組件上方；和/或所述移動(dòng)組件還包括第二定位單元，所述第二定位單元設(shè)置在所述滑軌上用于限制所述連接件沿滑軌向第二方向移動(dòng)時(shí)的第二位置，使得所述夾取單元恰好位于所述回料組件上方。

14、根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)流水線，所述生產(chǎn)流水線包括上述的清洗裝置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清洗裝置至少具有下列有益效果：

16、本發(fā)明提供的清洗裝置包括移動(dòng)組件、清洗組件以及回料組件，所述清洗組件和所述回料組件相鄰設(shè)置，所述移動(dòng)組件位于所述清洗組件和所述回料組件的上方；待清洗工件在所述清洗組件處完成清洗后，所述移動(dòng)組件能夠?qū)⑶逑春蟮乃龃逑垂ぜD(zhuǎn)移至所述回料組件處進(jìn)行回料。

17、為了實(shí)現(xiàn)清理待清洗工件上的雜物，傳統(tǒng)的方式為：人為手工轉(zhuǎn)運(yùn)待清洗工件，之后人為手工堆碼待清洗工件，而后人為手工清洗待清洗工件，且清洗后需要人為手工堆碼并手工轉(zhuǎn)運(yùn)；并且，人為手工清洗待清洗工件時(shí)采用毛刷，清洗時(shí)間長(zhǎng)，清洗效果差，年消耗毛刷成本較高，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，還經(jīng)常出現(xiàn)清洗過(guò)程中待清洗工件掉落傷人或器具報(bào)廢等異常。采用本實(shí)施例的清洗裝置后，方式簡(jiǎn)化為：人為手工放置待清洗工件，清洗組件、回料組件以及移動(dòng)組件自動(dòng)完成清洗工作并回料，之后人為手工拿取待清洗工件。由此可見(jiàn)，本實(shí)施例提供的清洗裝置用自動(dòng)清洗的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工清洗，提高了清洗效果和清洗效率，解決了人工手動(dòng)清潔焊接器具存在的影響生產(chǎn)效率且勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。

18、本發(fā)明提供的生產(chǎn)流水線是基于上述清洗裝置而設(shè)計(jì)的，其有益效果參見(jiàn)上述清洗裝置的有益效果，在此不一一贅述。

19、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

技術(shù)特征：

1.一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括移動(dòng)組件、清洗組件以及回料組件，所述清洗組件和所述回料組件相鄰設(shè)置，所述移動(dòng)組件位于所述清洗組件和所述回料組件的上方；待清洗工件在所述清洗組件處完成清洗后，所述移動(dòng)組件能夠?qū)⑶逑春蟮乃龃逑垂ぜD(zhuǎn)移至所述回料組件處進(jìn)行回料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件包括箱體、清洗單元以及烘干單元，所述箱體具有傾斜的表面，所述清洗單元連接于所述箱體水平面較低的一端，所述烘干單元設(shè)置于所述清洗單元遠(yuǎn)離所述箱體的一端；所述待清洗工件經(jīng)傾斜的表面到達(dá)所述清洗單元處，清洗完成后能夠通過(guò)所述烘干單元烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗單元包括具有清洗液的清洗槽、接料托盤、電磁閥以及清洗充氣管，所述接料托盤位于所述清洗槽內(nèi)，所述電磁閥設(shè)置在所述清洗槽外，所述清洗充氣管通過(guò)所述電磁閥連接于所述清洗液內(nèi)；所述待清洗工件經(jīng)傾斜的表面后能夠滑落至所述接料托盤中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述烘干單元包括烘干充氣管，所述烘干充氣管的一端與所述電磁閥連接，所述烘干充氣管的另一端穿過(guò)所述清洗槽的側(cè)壁后延伸至清洗槽內(nèi)，且所述烘干充氣管位于所述清洗液的液位之上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件還包括用于感應(yīng)傾斜的表面上是否存在待清洗工件的第一感應(yīng)單元，所述第一感應(yīng)單元位于所述箱體的一側(cè)且與所述電磁閥通信連接，用于通過(guò)所述電磁閥啟動(dòng)或者關(guān)閉所述清洗充氣管；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述回料組件包括回料架、接料單元、滑落單元以及回料平臺(tái)，所述接料單元、滑落單元以及回料平臺(tái)依次設(shè)置在所述回料架上；其中，所述滑落單元具有傾斜面，其較高的一側(cè)與所述接料單元連接，較低的一側(cè)與所述回料平臺(tái)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于，所述回料組件還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述接料單元處，用于驅(qū)動(dòng)位于所述接料單元上的待清洗工件依次沿著所述接料單元和所述滑落單元移動(dòng)至所述回料平臺(tái)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于，所述回料組件還包括用于感應(yīng)所述接料單元上是否存在待清洗工件的第三感應(yīng)單元，所述第三感應(yīng)單元設(shè)置在所述接料單元的一側(cè)且與所述驅(qū)動(dòng)件以及所述移動(dòng)組件通信連接；和/或所述回料組還包括用于感應(yīng)所述回料平臺(tái)上是否存在待清洗工件的第四感應(yīng)單元，所述第四感應(yīng)單元設(shè)置在所述回料平臺(tái)的一側(cè)且與所述驅(qū)動(dòng)件通信連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括支架、滑軌、連接件以及夾取單元，所述滑軌水平設(shè)置在所述支架上，所述連接件設(shè)置在所述滑軌上且能夠沿著所述滑軌水平移動(dòng)，所述夾取單元連接于所述連接件上；其中，所述夾取單元還能夠上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)夾取并移動(dòng)待清洗工件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗裝置，其特征在于，所述夾取單元包括伸縮氣缸、夾取氣缸、第一夾板以及第二夾板，所述伸縮氣缸固定于所述連接件上，所述夾取氣缸與所述伸縮氣缸的輸出端連接，所述第一夾板和第二夾板設(shè)置于所述夾取氣缸的兩側(cè)；所述夾取氣缸能夠驅(qū)動(dòng)所述第一夾板和第二夾板相向或相背移動(dòng)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件還包括第一定位單元，所述第一定位單元設(shè)置在所述滑軌上用于限制所述連接件沿滑軌向第一方向移動(dòng)時(shí)的第一位置，使得所述夾取單元恰好位于所述清洗組件上方；和/或所述移動(dòng)組件還包括第二定位單元，所述第二定位單元設(shè)置在所述滑軌上用于限制所述連接件沿滑軌向第二方向移動(dòng)時(shí)的第二位置，使得所述夾取單元恰好位于所述回料組件上方。

12.一種生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述生產(chǎn)流水線包括權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的清洗裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗裝置及應(yīng)用其的生產(chǎn)流水線，清洗裝置包括移動(dòng)組件、清洗組件以及回料組件，清洗組件和回料組件相鄰設(shè)置，移動(dòng)組件位于清洗組件和回料組件的上方；待清洗工件在清洗組件處完成清洗后，移動(dòng)組件能夠?qū)⑶逑春蟮拇逑垂ぜD(zhuǎn)移至回料組件處進(jìn)行回料。采用本實(shí)施例的清洗裝置后，清洗待清洗工件方式簡(jiǎn)化為：人為手工放置待清洗工件，清洗組件、回料組件以及移動(dòng)組件自動(dòng)完成清洗工作并回料，之后人為手工拿取待清洗工件。由此可見(jiàn)，本實(shí)施例提供的清洗裝置用自動(dòng)清洗的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工清洗，提高了清洗效果和清洗效率，解決了人工手動(dòng)清潔焊接器具存在的影響生產(chǎn)效率且勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：邵征銳,沈文燕,吳海明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：格力電器（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10