本發(fā)明涉及水處理，更具體地，涉及一種管式廢水凈化裝置，還涉及一種廢水凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)廢水當(dāng)中，含有大量的雜質(zhì)和有害物，需要通過過濾分離、有害物處理、降解等多個(gè)處理過程，進(jìn)而使得廢水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，或者形成可循環(huán)利用的中水。在部分廢水的處理的過程中，會(huì)采用膜過濾的方式對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理，一般在處理步驟的末端，對(duì)已經(jīng)相對(duì)清潔的廢水進(jìn)行補(bǔ)充處理，通過膜過濾處理能夠分離水中的懸浮物和顆粒度較小的雜質(zhì)，能夠得到滿足更高指標(biāo)要求的清水。

2、mbr纖維過濾膜是常用的膜過濾設(shè)備，每組纖維過濾膜當(dāng)中具有多根過濾纖維，過濾纖維內(nèi)部中空，表面具有微小的孔洞。過濾時(shí)，過濾纖維浸入在水中，清水能夠透過過濾纖維表面的微孔，進(jìn)入到過濾纖維內(nèi)得到過濾后的清水。而且，過濾纖維相對(duì)于傳統(tǒng)的板式的過濾設(shè)備具有更大的比表面積，能夠提升過濾的效率。

3、在使用過程中，過濾纖維的表面容易集聚雜質(zhì)，雜質(zhì)附著后容易堵塞過濾纖維表面的微孔，進(jìn)而導(dǎo)致過濾纖維的濾水效率降低，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。

4、因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管式廢水凈化裝置及廢水凈化系統(tǒng)，能夠?qū)U水過濾凈化，并且能夠延緩過濾纖維堵塞。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種管式廢水凈化裝置，包括管體和纖維濾水組件，所述管體呈上下豎立狀，所述纖維濾水組件設(shè)于管體內(nèi)，所述纖維濾水組件包括下支撐座、上支撐座和若干過濾纖維，所述下支撐座固定連接于管體內(nèi)，所述上支撐座位于下支撐座的上側(cè)，并且能夠管體內(nèi)上下活動(dòng)，所述上支撐座的外周與管體內(nèi)周滑動(dòng)密封；所述下支撐座下側(cè)為下管腔，下支撐座和上支撐座之間為中管腔，上支撐座上側(cè)為上管腔；

4、所述過濾纖維位于中管腔，過濾纖維兩端分別連接下支撐座、上支撐座，所述上支撐座內(nèi)部中空并與過濾纖維上端連通；所述管體的內(nèi)壁開設(shè)有連通槽，所述連通槽呈上下走向，所述上支撐座在活動(dòng)形成最下端位置，上支撐座低于連通槽，上管腔和中管腔相互封閉；所述上支撐座在活動(dòng)行程最上端位置處，上支撐座外周與連通槽相對(duì)，上管腔和中管腔通過連通槽連通；

5、所述連通槽設(shè)置有若干，各連通槽呈環(huán)形陣列分布于管體內(nèi)壁；沿上下方向，所述連通槽的長(zhǎng)度要大于上支撐座的長(zhǎng)度。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)水管和進(jìn)氣管連接管體的下管腔，所述出水管連通上支撐座的內(nèi)腔，所述出氣管連接上管腔；所述下支撐座開設(shè)有通道，所述通道連通下管腔和中管腔。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述下支撐座內(nèi)部中空并與過濾纖維下端連通，所述下支撐座和上支撐座之間連接有柔性的連接管，所述連接管連通下支撐座和上支撐座的內(nèi)腔。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接管與長(zhǎng)度大于過濾纖維，所述上支撐座在活動(dòng)行程最上端位置，所述過濾纖維能夠被拉伸伸直；所述上支撐座在活動(dòng)形成最下端位置，所述過濾纖維在中管腔彎曲聚集。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述管體的上端設(shè)置上端蓋，所述管體的下端設(shè)置下端蓋，所述進(jìn)水管連接于下端蓋，所述出水管貫穿所述上端蓋。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述進(jìn)水管用于向下管腔內(nèi)輸送待處理水，所述出水管用于輸出經(jīng)過纖維濾水組件過濾的清水；所述進(jìn)氣管用于向下管腔內(nèi)輸送氣體，并能夠在中管腔內(nèi)曝氣；所述出氣管用于供管體內(nèi)氣體排出，能夠平衡管體內(nèi)部壓力。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)器連接，能夠沿著管體上下活動(dòng)；所述聯(lián)動(dòng)桿從管體的上端伸入并與上支撐座連接。

12、本發(fā)明還提供一種廢水凈化系統(tǒng)，包括如上述的管式廢水凈化裝置，廢水在處理過程中，從管體的進(jìn)入到下管腔內(nèi)，再經(jīng)過下支撐座進(jìn)入到中管腔；中管腔內(nèi)的廢水通過纖維濾水組件過濾分離，從出水管處通過泵裝置進(jìn)行抽吸，經(jīng)過纖維濾水組件過濾得到的清水能夠從出水管排出；經(jīng)過過濾分離所得的雜質(zhì)被阻隔在中管腔和下管腔內(nèi)；從管體的下端進(jìn)行曝氣，氣體通入到中管腔內(nèi)，在過濾纖維外產(chǎn)生振動(dòng)和向上的水流，曝氣過程中，中管腔的內(nèi)壓增加，推動(dòng)上支撐座上升，過濾纖維將伸長(zhǎng)變直；直至上支撐座位移至行程最上端，連通槽連通上管腔和中管腔，中管腔內(nèi)部的壓力排出，上支撐座將在氣壓作用下上下往復(fù)移動(dòng)。

13、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、通過在管體當(dāng)中設(shè)置纖維濾水組件，纖維濾水組件的上支撐座能夠在管體內(nèi)上下調(diào)節(jié)，上支撐座在向下調(diào)節(jié)時(shí)，過濾纖維將被彎曲，使得過濾纖維所占得到空間變小，過濾纖維在空間內(nèi)的密封會(huì)變大，形成類似篩網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)；在中管腔內(nèi)腔靠下的部分會(huì)阻隔到大部分的雜質(zhì)；而靠上部分的水相對(duì)清潔，對(duì)過濾纖維的阻塞影響將大大降低，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，過濾纖維的上半段的表面始終具有良好的過濾透水效果，在過濾纖維的下半段產(chǎn)生阻塞時(shí)，過濾纖維依舊能夠正常穩(wěn)定工作。

15、通過在管體的下端設(shè)置曝氣的管路結(jié)構(gòu)，能夠向管體內(nèi)部進(jìn)行曝氣，曝氣過程中形成的氣泡能夠沖擊過濾纖維的表面，對(duì)過濾纖維施加振動(dòng)作用，進(jìn)而能夠?qū)⑦^濾纖維表面附著的雜質(zhì)脫落，也利于過濾纖維的表面處于相對(duì)清潔的狀態(tài)，不會(huì)在表面雜質(zhì)聚集。

16、在曝氣過程中，曝氣的壓力能夠推動(dòng)上支撐座向上移動(dòng)，進(jìn)而使得上支撐座與下支撐座之間的過濾纖維能夠產(chǎn)生拉伸，進(jìn)而使得過濾纖維能夠產(chǎn)生伸縮變化；過濾纖維從彎曲狀態(tài)和張緊狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，在變化過程中也將產(chǎn)生振動(dòng)和抖動(dòng)的影響，也能夠?qū)⑦^濾纖維表面附著的雜質(zhì)脫落，利于過濾纖維的表面處于相對(duì)清潔的狀態(tài)。而且，在管體的內(nèi)部開設(shè)連通槽，當(dāng)上支撐座移動(dòng)至高位出，連通槽能夠連通管腔、中管腔，能夠?qū)⒅泄芮划?dāng)中的壓力排出，使得上支撐座能夠在高位附近產(chǎn)生上下震蕩的動(dòng)作，能夠增加過濾纖維的抖動(dòng)，延緩過濾纖維表面產(chǎn)生阻塞的情況。而且，在過濾纖維繃緊時(shí)，過濾纖維的速度突然降低，產(chǎn)生速度的突變，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為過濾纖維的內(nèi)能，過濾纖維內(nèi)部的將產(chǎn)生擠壓形變，在此過程中，過濾纖維表面的微孔也將產(chǎn)生一定的變化，進(jìn)而使得堵塞的過濾纖維表面微孔的雜質(zhì)能夠脫落進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種管式廢水凈化裝置，其特征在于，包括管體(10)和纖維濾水組件(20)，所述管體(10)呈上下豎立狀，所述纖維濾水組件(20)設(shè)于管體(10)內(nèi)，所述纖維濾水組件(20)包括下支撐座(21)、上支撐座(22)和若干過濾纖維(23)，所述下支撐座(21)固定連接于管體(10)內(nèi)，所述上支撐座(22)位于下支撐座(21)的上側(cè)，并且能夠管體(10)內(nèi)上下活動(dòng)，所述上支撐座(22)的外周與管體(10)內(nèi)周滑動(dòng)密封；所述下支撐座(21)下側(cè)為下管腔(3)，下支撐座(21)和上支撐座(22)之間為中管腔(5)，上支撐座(22)上側(cè)為上管腔(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，還包括進(jìn)水管(122)、出水管(112)、進(jìn)氣管(123)和出氣管(113)，所述進(jìn)水管(122)和進(jìn)氣管(123)連接管體(10)的下管腔(3)，所述出水管(112)連通上支撐座(22)的內(nèi)腔，所述出氣管(113)連接上管腔(4)；所述下支撐座(21)開設(shè)有通道(211)，所述通道(211)連通下管腔(3)和中管腔(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，所述下支撐座(21)內(nèi)部中空并與過濾纖維(23)下端連通，所述下支撐座(21)和上支撐座(22)之間連接有柔性的連接管(24)，所述連接管(24)連通下支撐座(21)和上支撐座(22)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，所述連接管(24)與長(zhǎng)度大于過濾纖維(23)，所述上支撐座(22)在活動(dòng)行程最上端位置，所述過濾纖維(23)能夠被拉伸伸直；所述上支撐座(22)在活動(dòng)形成最下端位置，所述過濾纖維(23)在中管腔(5)彎曲聚集。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，所述管體(10)的上端(11)設(shè)置上端蓋(111)，所述管體(10)的下端(12)設(shè)置下端蓋(121)，所述進(jìn)水管(122)連接于下端蓋(121)，所述出水管(112)貫穿所述上端蓋(111)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(122)用于向下管腔(3)內(nèi)輸送待處理水，所述出水管(112)用于輸出經(jīng)過纖維濾水組件(20)過濾的清水；所述進(jìn)氣管(123)用于向下管腔(3)內(nèi)輸送氣體，并能夠在中管腔(5)內(nèi)曝氣；所述出氣管(113)用于供管體(10)內(nèi)氣體排出，能夠平衡管體(10)內(nèi)部壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式廢水凈化裝置，其特征在于，還包括聯(lián)動(dòng)桿(8)，所述聯(lián)動(dòng)桿(8)與驅(qū)動(dòng)器連接，能夠沿著管體(10)上下活動(dòng)；所述聯(lián)動(dòng)桿(8)從管體(10)的上端伸入并與上支撐座(22)連接。

8.一種廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的管式廢水凈化裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種管式廢水凈化裝置及廢水凈化系統(tǒng)，包括管體和纖維濾水組件，管體呈上下豎立狀，纖維濾水組件設(shè)于管體內(nèi)，纖維濾水組件包括下支撐座、上支撐座和若干過濾纖維，下支撐座固定連接于管體內(nèi)，上支撐座位于下支撐座的上側(cè)，并且能夠管體內(nèi)上下活動(dòng)，上支撐座的外周與管體內(nèi)周滑動(dòng)密封；下支撐座下側(cè)為下管腔，下支撐座和上支撐座之間為中管腔，上支撐座上側(cè)為上管腔；過濾纖維位于中管腔，過濾纖維兩端分別連接下支撐座、上支撐座，上支撐座內(nèi)部中空并與過濾纖維上端連通；管體的內(nèi)壁開設(shè)有連通槽，連通槽呈上下走向。本發(fā)明能夠持續(xù)有效地實(shí)現(xiàn)廢水過濾凈化。

技術(shù)研發(fā)人員：胡其木,余詩(shī)文,胡德煜,陶珍,高剛炎,柏磊,張翔,趙榮,樓亞青,沈少婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鑫廣環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10