本發(fā)明涉及污垢清潔，具體為一種用于保溫管加工清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、在保溫管生成加工過程中進行清潔的主要目的是確保管道內(nèi)外的整潔和光環(huán)，防止在前期加工過程中粘附的雜質(zhì)和污垢對管道性能產(chǎn)生影響，?確保管道暢通?，清潔可以徹底清除管道內(nèi)的污垢和沉積物，從而提高管道的輸水或輸氣效率?保溫管，清潔后的管道內(nèi)壁光滑，減少了熱損失，提高了后續(xù)使用時的保溫效果?。

2、現(xiàn)有技術(shù)中針對保溫管在生成加工過程中所使用的清洗裝置直接通過沖洗設(shè)備對內(nèi)壁進行沖洗處理，但是在沖洗過程中會導(dǎo)致產(chǎn)生的廢水部分朝向周圍流動，進而導(dǎo)致對已經(jīng)完成沖洗后的區(qū)域再次造成污染，延長了整體的清潔周期，且對清水的需求量較大。另一方面，通過將管道豎起清潔的形式雖然能夠限制廢水流動方向，但是整個清洗過程需要對管道進行吊起，因此準備過程費時費力，增加了清洗的難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于保溫管加工清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明通過驅(qū)動機構(gòu)控制待清洗的保溫管自轉(zhuǎn)，配合內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)即可帶動沖洗組件移動，實現(xiàn)對保溫管內(nèi)壁的沖洗效果，并對廢水進行導(dǎo)流，避免產(chǎn)生二次污染，提高了清水的利用率，并在清洗過程中提供多方向的壓力施加，使得轉(zhuǎn)動以及沖洗組件的移動過程更加平穩(wěn)有效。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于保溫管加工清洗裝置，包括清洗裝置本體，所述清洗裝置本體包括清洗臺、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和增壓機構(gòu)，所述清洗臺的表面一端焊接有立柱，所述立柱的頂部焊接有頂板，所述頂板的下方插裝有增壓機構(gòu)，所述增壓機構(gòu)的底部嵌裝有按壓輪，且增壓機構(gòu)通過按壓輪施加給待清洗保溫管頂部向下的壓力，所述清洗臺的底部嵌裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于頂靠在保溫管的下方，所述頂板的底部焊接有下掛板，所述下掛板的一側(cè)插裝有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)的表面套設(shè)有沖洗組件，所述沖洗組件的側(cè)邊連接有沖洗管道和排水管道，且沖洗管道和排水管道均從保溫管的同一端向外穿出。

3、進一步的，所述增壓機構(gòu)包括頂層撐板和底層壓板，所述底層壓板的底部嵌裝有多個按壓輪，所述頂層撐板的末端插裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)邊套設(shè)有支撐臂，所述支撐臂的底部一體化成型有掛環(huán)。

4、進一步的，所述頂層撐板的邊緣處穿插有第一彈簧桿，所述底層壓板的邊緣處穿插有第二彈簧桿，且底層壓板的表面螺接有電動升降桿，所述第一彈簧桿和第二彈簧桿的頂部均從頂板的表面向上穿過，所述電動升降桿的頂端螺接在頂層撐板的下方。

5、進一步的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括絲桿和導(dǎo)向桿，所述絲桿的末端一體化成型有延伸柱，所述導(dǎo)向桿的末端焊接有固定板，所述絲桿的表面套設(shè)有螺紋套筒，所述螺紋套筒的側(cè)邊一體化成型有從動輪。

6、進一步的，所述從動輪的數(shù)量為兩個，且兩個從動輪之間設(shè)置有間隙，每個從動輪的側(cè)邊均貼裝有防滑墊，所述絲桿和導(dǎo)向桿的端部通過固定板焊接為整體。

7、進一步的，所述頂板的頂部螺接有進水泵和排水泵，所述進水泵的一端連接沖洗管道，所述排水泵的一端連接有排水管道，且沖洗管道和排水管道均依次從頂板和下掛板的表面穿過。

8、進一步的，所述沖洗組件包括傳動框架、第一隔板和第二隔板，所述傳動框架的側(cè)邊一體化成型有插接板，所述插接板通過中間的孔洞套設(shè)在絲桿上，且插接板整體嵌入到兩個從動輪之間的間隙內(nèi)，所述傳動框架的另一側(cè)開設(shè)有噴嘴。

9、進一步的，所述傳動框架的底部一體化成型有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部開設(shè)有抽水孔，所述第二隔板的邊緣處貼裝有橡膠層，且第一隔板的邊緣處與保溫管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隔，所述第二隔板通過橡膠層與保溫管內(nèi)壁擠壓貼合，所述沖洗管道插入到傳動框架的內(nèi)部后與每個噴嘴相連通，所述排水管道穿過第二隔板后再嵌入到第一隔板內(nèi)部并與底部的抽水孔相連通。

10、進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機箱和齒輪，所述電機箱的內(nèi)部螺接有電機，電機的輸出軸上鍵連接有齒輪，所述清洗臺的表面嵌裝有驅(qū)動輪，每個所述驅(qū)動輪的側(cè)邊均通過桿件與齒輪固定為整體。

11、進一步的，相鄰的兩個齒輪之間套設(shè)有齒形帶，所述驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個，每個驅(qū)動機構(gòu)中的兩個驅(qū)動輪均以對稱的形式設(shè)置在保溫管的兩側(cè)。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、該用于保溫管加工清洗裝置通過驅(qū)動機構(gòu)控制待清洗的保溫管自轉(zhuǎn)，配合內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)即可帶動沖洗組件移動，使得保溫管自轉(zhuǎn)以及沖洗組件平移的兩種狀態(tài)下實現(xiàn)對保溫管內(nèi)壁的全面沖洗效果，避免產(chǎn)生沖洗的死角，管道直接水平插入即可，降低了前期準備的操作難度。

14、2、該用于保溫管加工清洗裝置在借助沖洗組件對保溫管內(nèi)壁進行清潔時，可以通過底部的雙層隔板直接對廢水進行導(dǎo)流，確保廢水僅能夠朝向未進行沖洗的一端流動，避免對已經(jīng)清潔后的區(qū)域產(chǎn)生二次污染，提高了清水的利用率，同時也能夠提前對未清洗區(qū)域進行浸泡處理，增強了后續(xù)的清潔效果。

15、3、該用于保溫管加工清洗裝置在清洗過程中通過頂部的增壓機構(gòu)，即可同時對保溫管道施加向下的壓力以及導(dǎo)向機構(gòu)向上的推力，再配合底部的驅(qū)動機構(gòu)即可提供多方向的壓力施加，并借助該多處壓力效果使得轉(zhuǎn)動以及沖洗組件的移動過程更加平穩(wěn)有效。

技術(shù)特征：

1.一種用于保溫管加工清洗裝置，包括清洗裝置本體，其特征在于：所述清洗裝置本體包括清洗臺（1）、驅(qū)動機構(gòu)（4）、導(dǎo)向機構(gòu)（5）和增壓機構(gòu)（8），所述清洗臺（1）的表面一端焊接有立柱（2），所述立柱（2）的頂部焊接有頂板（3），所述頂板（3）的下方插裝有增壓機構(gòu)（8），所述增壓機構(gòu)（8）的底部嵌裝有按壓輪（20），且增壓機構(gòu)（8）通過按壓輪（20）施加給待清洗保溫管頂部向下的壓力，所述清洗臺（1）的底部嵌裝有驅(qū)動機構(gòu)（4），所述驅(qū)動機構(gòu)（4）用于頂靠在保溫管的下方，所述頂板（3）的底部焊接有下掛板（11），所述下掛板（11）的一側(cè)插裝有導(dǎo)向機構(gòu)（5），所述導(dǎo)向機構(gòu)（5）的表面套設(shè)有沖洗組件（27），所述沖洗組件（27）的側(cè)邊連接有沖洗管道（25）和排水管道（26），且沖洗管道（25）和排水管道（26）均從保溫管的同一端向外穿出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述增壓機構(gòu)（8）包括頂層撐板（12）和底層壓板（17），所述底層壓板（17）的底部嵌裝有多個按壓輪（20），所述頂層撐板（12）的末端插裝有轉(zhuǎn)動軸（14），所述轉(zhuǎn)動軸（14）的側(cè)邊套設(shè)有支撐臂（15），所述支撐臂（15）的底部一體化成型有掛環(huán)（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述頂層撐板（12）的邊緣處穿插有第一彈簧桿（13），所述底層壓板（17）的邊緣處穿插有第二彈簧桿（18），且底層壓板（17）的表面螺接有電動升降桿（19），所述第一彈簧桿（13）和第二彈簧桿（18）的頂部均從頂板（3）的表面向上穿過，所述電動升降桿（19）的頂端螺接在頂層撐板（12）的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機構(gòu)（5）包括絲桿（21）和導(dǎo)向桿（22），所述絲桿（21）的末端一體化成型有延伸柱（23），所述導(dǎo)向桿（22）的末端焊接有固定板（24），所述絲桿（21）的表面套設(shè)有螺紋套筒（30），所述螺紋套筒（30）的側(cè)邊一體化成型有從動輪（28）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述從動輪（28）的數(shù)量為兩個，且兩個從動輪（28）之間設(shè)置有間隙，每個從動輪（28）的側(cè)邊均貼裝有防滑墊（29），所述絲桿（21）和導(dǎo)向桿（22）的端部通過固定板（24）焊接為整體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述頂板（3）的頂部螺接有進水泵（9）和排水泵（10），所述進水泵（9）的一端連接沖洗管道（25），所述排水泵（10）的一端連接有排水管道（26），且沖洗管道（25）和排水管道（26）均依次從頂板（3）和下掛板（11）的表面穿過。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述沖洗組件（27）包括傳動框架（31）、第一隔板（34）和第二隔板（36），所述傳動框架（31）的側(cè)邊一體化成型有插接板（32），所述插接板（32）通過中間的孔洞套設(shè)在絲桿（21）上，且插接板（32）整體嵌入到兩個從動輪（28）之間的間隙內(nèi)，所述傳動框架（31）的另一側(cè)開設(shè)有噴嘴（33）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述傳動框架（31）的底部一體化成型有第一隔板（34）和第二隔板（36），所述第一隔板（34）的底部開設(shè)有抽水孔（35），所述第二隔板（36）的邊緣處貼裝有橡膠層（37），且第一隔板（34）的邊緣處與保溫管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隔，所述第二隔板（36）通過橡膠層（37）與保溫管內(nèi)壁擠壓貼合，所述沖洗管道（25）插入到傳動框架（31）的內(nèi)部后與每個噴嘴（33）相連通，所述排水管道（26）穿過第二隔板（36）后再嵌入到第一隔板（34）內(nèi)部并與底部的抽水孔（35）相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（4）包括電機箱（6）和齒輪（38），所述電機箱（6）的內(nèi)部螺接有電機，電機的輸出軸上鍵連接有齒輪（38），所述清洗臺（1）的表面嵌裝有驅(qū)動輪（7），每個所述驅(qū)動輪（7）的側(cè)邊均通過桿件與齒輪（38）固定為整體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于保溫管加工清洗裝置，其特征在于：相鄰的兩個齒輪（38）之間套設(shè)有齒形帶（39），所述驅(qū)動機構(gòu)（4）的數(shù)量為兩個，每個驅(qū)動機構(gòu)（4）中的兩個驅(qū)動輪（7）均以對稱的形式設(shè)置在保溫管的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于保溫管加工清洗裝置，涉及污垢清潔技術(shù)領(lǐng)域，所述清洗裝置本體包括清洗臺、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和增壓機構(gòu)，所述清洗臺的表面一端焊接有立柱，所述立柱的頂部焊接有頂板，所述頂板的下方插裝有增壓機構(gòu)，所述增壓機構(gòu)的底部嵌裝有按壓輪，且增壓機構(gòu)通過按壓輪施加給待清洗保溫管頂部向下的壓力，所述清洗臺的底部嵌裝有驅(qū)動機構(gòu)，該清洗裝置通過驅(qū)動機構(gòu)控制待清洗的保溫管自轉(zhuǎn)，配合內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)即可帶動沖洗組件移動，實現(xiàn)對保溫管內(nèi)壁的沖洗效果，并對廢水進行導(dǎo)流，避免產(chǎn)生二次污染，提高了清水的利用率，并在清洗過程中提供多方向的壓力施加，使得轉(zhuǎn)動以及沖洗組件的移動過程更加平穩(wěn)有效。

技術(shù)研發(fā)人員：李忠祥,劉其亮,畢研強,趙珺瑤,李忠杰
受保護的技術(shù)使用者：濟南星元保溫防腐工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19