本發(fā)明屬于殘余涂料處理，具體公開了一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料在生產(chǎn)包裝時(shí)需要將涂料通過出料管輸出，而涂料通過出料管輸出完后，出料管內(nèi)依舊會(huì)殘留一部分涂料。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置（公告號(hào)為cn117505431a），該專利技術(shù)通過不斷移動(dòng)的薄膜，對(duì)刮板清潔下來的涂料進(jìn)行移動(dòng)，使其隨著薄膜纏繞在收卷輥上，此時(shí)實(shí)現(xiàn)了在對(duì)出料口進(jìn)行清潔的同時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行處理，便于后續(xù)的移動(dòng)，避免涂料的干結(jié)，避免資源的浪費(fèi)，但是薄膜使用后還需進(jìn)行更換操作繁瑣，且涂料粘連在薄膜上增加了后續(xù)廢棄處理的難度，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)薄膜使用后還需進(jìn)行更換操作繁瑣，且涂料粘連在薄膜上增加了后續(xù)廢棄處理的難度的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，包括出料管，所述出料管的底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝板的表面設(shè)置有延伸至出料管內(nèi)部的清理機(jī)構(gòu)；

3、所述清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝板下方的注液管，所述注液管用于清洗用水的導(dǎo)入，所述安裝板的上方設(shè)置有延伸至出料管內(nèi)部的清理組件，所述清理組件的內(nèi)部設(shè)置有輔助組件，所述清理組件的表面設(shè)置有排液管，所述排液管的內(nèi)部設(shè)置有單向閥；

4、其中，所述清理組件包括固定連接于安裝板頂部的支撐套，所述支撐套的頂部固定連接有連接盤，所述連接盤的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述連接盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有位于出料管內(nèi)部的連接塊，所述連接塊的底部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述排液管與調(diào)節(jié)腔相連通。

5、在上述技術(shù)方案中，所述連接塊直徑小于出料管的管內(nèi)徑，所述連接塊的表面嵌入安裝有密封囊，所述連接塊的底部固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形分布的清潔齒，所述清潔齒的端部與出料管的內(nèi)壁相接觸。

6、在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有流道，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有位于安裝板下方的安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的表面開設(shè)有均勻分布的進(jìn)液孔，所述流道通過進(jìn)液孔與流道相連通，所述注液管與凹槽通過進(jìn)液孔相連通。

7、在上述技術(shù)方案中，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布且與流道相連通的排液孔，所述排液孔的另一端開口設(shè)置于連接塊的外側(cè)，所述密封囊的底部連通有均勻分布的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端與排液孔相連通。

8、在上述技術(shù)方案中，所述清潔齒的內(nèi)部開設(shè)有收集通道，所述清潔齒的表面開設(shè)有與收集通道相連通的導(dǎo)入槽，所述轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有與收集通道相連通的通孔。

9、在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤的底部開設(shè)有與收集通道相連通的連接槽，所述連接盤的頂部開設(shè)有均勻分布且與連接槽相連通的通槽。

10、在上述技術(shù)方案中，所述輔助組件包括滑動(dòng)連接于支撐套內(nèi)壁的滑套，所述滑套的上端貫穿至調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部并固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)板的頂部與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁之間形成調(diào)壓區(qū)。

11、在上述技術(shù)方案中，所述滑套的表面開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽由若干個(gè)“v”型槽首尾連通形成，所述支撐套的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的另一端與引導(dǎo)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

12、在上述技術(shù)方案中，所述支撐套的內(nèi)壁固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部與滑套之間設(shè)置有彈簧。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，能夠在清理機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管內(nèi)壁粘連涂料的清理作業(yè)，操作簡(jiǎn)便，只需將清理機(jī)構(gòu)插入出料管的內(nèi)部并通過注液管注入清洗用水同步啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可，操作簡(jiǎn)便，有效降低了使用單獨(dú)提高了清理效率，并且清理后的水能夠通過排液管統(tǒng)一排出進(jìn)行處理，相較于與薄膜粘連的方式顯然涂料與水的混合物更容易進(jìn)行廢棄處理，降低了后續(xù)的處理難度。

15、2、連接塊直徑小于出料管直徑的設(shè)置能夠避免連接塊插入出料管內(nèi)部的過程中將殘余涂料進(jìn)一步推送至出料管深處不便于進(jìn)行清理的情況，有效提高了后續(xù)清理的效果，并且清潔齒進(jìn)入時(shí)只會(huì)將粘連的涂料分隔形成若干塊，便于后續(xù)清潔齒對(duì)其進(jìn)行刮取清理，有效提高了清理效果，利用清潔齒旋轉(zhuǎn)配合沖洗的清理用水進(jìn)一步提高了清理效果。

16、3、通過設(shè)置輔助組件，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，通過滑套、引導(dǎo)槽和引導(dǎo)桿的相互配合帶動(dòng)調(diào)節(jié)板在調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部往復(fù)移動(dòng)，上移時(shí)能夠減少調(diào)節(jié)區(qū)的空間，而下移時(shí)能夠增加調(diào)節(jié)區(qū)的空間能夠主動(dòng)吸入用于清理出料管內(nèi)壁的清洗用水，加強(qiáng)了清洗用水與涂料混合物的流動(dòng)性，減少堵塞的可能，在調(diào)節(jié)板復(fù)位的過程中能夠主動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)部的水施壓，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清洗用水流動(dòng)路徑的反沖，實(shí)現(xiàn)自疏通的效果，保證了廢水的良好排出，并且反沖過程中能夠加強(qiáng)對(duì)出料管內(nèi)壁的清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，包括出料管（1），其特征在于，所述出料管（1）的底部設(shè)置有安裝板（2），所述安裝板（2）的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（201），所述安裝板（2）的表面設(shè)置有延伸至出料管（1）內(nèi)部的清理機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述連接塊（3102）直徑小于出料管（1）的管內(nèi)徑，所述連接塊（3102）的表面嵌入安裝有密封囊（3104），所述連接塊（3102）的底部固定連接有連接環(huán)（3115），所述連接環(huán)（3115）的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形分布的清潔齒（3116），所述清潔齒（3116）的端部與出料管（1）的內(nèi)壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（3101）的內(nèi)部開設(shè)有流道（3113），所述轉(zhuǎn)軸（3101）的表面設(shè)置有位于安裝板（2）下方的安裝塊（3112），所述安裝塊（3112）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸（3101）的表面開設(shè)有均勻分布的進(jìn)液孔（3114），所述流道（3113）通過進(jìn)液孔（3114）與流道（3113）相連通，所述注液管（301）與凹槽通過進(jìn)液孔（3114）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述連接塊（3102）的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布且與流道（3113）相連通的排液孔（3106），所述排液孔（3106）的另一端開口設(shè)置于連接塊（3102）的外側(cè)，所述密封囊（3104）的底部連通有均勻分布的導(dǎo)管（3105），所述導(dǎo)管（3105）的另一端與排液孔（3106）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述清潔齒（3116）的內(nèi)部開設(shè)有收集通道（3110），所述清潔齒（3116）的表面開設(shè)有與收集通道（3110）相連通的導(dǎo)入槽（3117），所述轉(zhuǎn)盤（3103）的表面開設(shè)有與收集通道（3110）相連通的通孔（3109）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（3103）的底部開設(shè)有與收集通道（3110）相連通的連接槽，所述連接盤（3107）的頂部開設(shè)有均勻分布且與連接槽相連通的通槽（3111）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述輔助組件（32）包括滑動(dòng)連接于支撐套（3108）內(nèi)壁的滑套（3201），所述滑套（3201）的上端貫穿至調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部并固定連接有調(diào)節(jié)板（3206），所述調(diào)節(jié)板（3206）與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)板（3206）的頂部與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁之間形成調(diào)壓區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述滑套（3201）的表面開設(shè)有引導(dǎo)槽（3202），所述引導(dǎo)槽（3202）由若干個(gè)“v”型槽首尾連通形成，所述支撐套（3108）的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向桿（3203），所述導(dǎo)向桿（3203）的另一端與引導(dǎo)槽（3202）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，其特征在于，所述支撐套（3108）的內(nèi)壁固定連接有固定環(huán)（3204），所述固定環(huán)（3204）的頂部與滑套（3201）之間設(shè)置有彈簧（3205）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于殘余涂料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保涂料生產(chǎn)用殘余涂料處理裝置，包括出料管，所述出料管的底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝板的表面設(shè)置有延伸至出料管內(nèi)部的清理機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝板下方的注液管；通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，能夠在清理機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管內(nèi)壁粘連涂料的清理作業(yè)，操作簡(jiǎn)便，只需將清理機(jī)構(gòu)插入出料管的內(nèi)部并通過注液管注入清洗用水同步啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可，操作簡(jiǎn)便，有效降低了使用單獨(dú)提高了清理效率，并且清理后的水能夠通過排液管統(tǒng)一排出進(jìn)行處理，相較于與薄膜粘連的方式顯然涂料與水的混合物更容易進(jìn)行廢棄處理，降低了后續(xù)的處理難度。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,曾名旭,羅元華,曾名靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東品冠新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19