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      一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的制作方法

      文檔序號:40384035發(fā)布日期:2024-12-20 12:06閱讀:3來源:國知局
      一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及儲罐輔助設(shè)備的,尤其涉及一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置。


      背景技術(shù):

      1、恒溫恒壓儲料罐是一種具有恒溫和恒壓內(nèi)部環(huán)境控制功能的儲料設(shè)備,通常用于存儲易燃易爆、有毒或其他特殊性質(zhì)的化工產(chǎn)品。這種罐體的日常除垢工作對防止儲罐內(nèi)部污垢積聚,保持儲罐日常使用的安全性,并且延長設(shè)備使用壽命有較大幫助。

      2、恒溫恒壓的儲料罐內(nèi)部需要保持穩(wěn)定的物料狀態(tài),在物料儲存過程中不便于進行除垢操作,通常是在更新儲罐容納物料之前,利用外部的除垢裝置來保證其恒溫恒壓儲料罐內(nèi)部的清潔,從而實現(xiàn)恒溫恒壓儲料罐的長期穩(wěn)定、安全運行。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、鑒于上述現(xiàn)有恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置存在的問題,提出了本發(fā)明。

      2、因此,本發(fā)明提供一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其目的在于:解決恒溫恒壓的儲料罐內(nèi)部需要保持穩(wěn)定的物料狀態(tài),在物料儲存過程中不便于進行除垢操作,通常在更新儲罐容納物料之前,需要利用外部的除垢裝置來保證其恒溫恒壓儲料罐內(nèi)部的清潔的技術(shù)問題。

      3、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,包括基座單元、控制單元,以及除垢單元。

      4、其中,基座單元,包括基座、設(shè)置于所述基座上的控制部,以及設(shè)置于所述基座上,且與儲料罐單元對應(yīng)設(shè)置的固定部;控制單元,包括設(shè)置于所述基座上的控制臂,以及設(shè)置于所述控制臂上的控制氣缸;以及,除垢單元,包括設(shè)置于所述控制氣缸活塞端的調(diào)節(jié)組件、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)組件上的除垢導(dǎo)向組件、滑動設(shè)置于所述除垢導(dǎo)向組件上的除垢組件,以及設(shè)置于所述除垢導(dǎo)向組件上的供水組件。

      5、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述調(diào)節(jié)組件,包括設(shè)置于所述控制氣缸上的轉(zhuǎn)動座、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動座上,且轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動座之間呈°夾角的轉(zhuǎn)動電機,以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動端,且與所述轉(zhuǎn)動座之間轉(zhuǎn)動連接的安裝座。

      6、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述除垢導(dǎo)向組件,包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上的噴水柱,以及設(shè)置于所述噴水柱上的導(dǎo)向部。

      7、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述噴水柱上設(shè)置有用于設(shè)置供水組件的凹槽,所述噴水柱上設(shè)置有用于對所述除垢組件進行清潔的凸塊。

      8、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述導(dǎo)向部,包括設(shè)置于所述噴水柱上的導(dǎo)向安裝桿、設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝桿上的導(dǎo)向桿,以及設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝桿上,且與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置的絲杠電機。

      9、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述除垢組件,包括與所述噴水柱和所述導(dǎo)向桿滑動連接,且與所述絲杠電機螺紋連接的除垢座,以及設(shè)置于所述除垢座上的除垢部。

      10、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述除垢部,包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述除垢座上的除垢轉(zhuǎn)軸,以及設(shè)置于所述除垢轉(zhuǎn)軸上的除垢片。

      11、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述供水組件,包括設(shè)置于所述噴水柱上的供水管,以及設(shè)置于所述噴水柱上的高壓噴嘴。

      12、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述控制部,包括設(shè)置于所述基座上的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的驅(qū)動底座,以及設(shè)置于所述驅(qū)動底座上的伸縮氣缸。

      13、作為本發(fā)明所述恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述固定部,包括設(shè)置于所述基座上的固定基座、設(shè)置于所述伸縮氣缸活塞端的升降座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述升降座上,且一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定基座上的連桿,以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連桿上的固定爪。

      14、本發(fā)明的有益效果:通過設(shè)置基座單元,將控制單元和除垢單元設(shè)置在恒溫恒壓的儲料罐上,實現(xiàn)儲料罐更新內(nèi)部容納物料之前的徹底清潔,避免影響儲料罐內(nèi)部的容納空間一體性,利用控制單元對除垢單元相對于儲料罐內(nèi)部的位置進行調(diào)節(jié),并且利用除垢導(dǎo)向組件對除垢組件的姿態(tài)和位置進行控制,實現(xiàn)對儲料罐內(nèi)部的全方位除垢,配合供水組件,在除垢組件直接清理的同時,配合高壓水柱,進一步提高對儲料罐內(nèi)壁的除垢,提高除垢的自動化,避免在儲料罐內(nèi)部設(shè)置除垢組件,減少儲料罐內(nèi)壁的除垢死角。

      15、附圖說明

      16、為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      17、圖1為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      18、圖2為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的剖視圖一。

      19、圖3為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置的剖視圖二。

      20、圖4為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置中控制單元和除垢單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

      21、圖5為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置中基座單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

      22、圖6為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置中控制單元和除垢單元的爆炸圖。

      23、圖7為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置中除垢導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      24、圖8為本發(fā)明恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置中除垢組件的結(jié)構(gòu)示意圖。



      技術(shù)特征:

      1.一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:包括,

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件(301),包括設(shè)置于所述控制氣缸(202)上的轉(zhuǎn)動座(301a)、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動座(301a)上,且轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動座(301a)之間呈45°夾角的轉(zhuǎn)動電機(301b),以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動電機(301b)驅(qū)動端,且與所述轉(zhuǎn)動座(301a)之間轉(zhuǎn)動連接的安裝座(301c)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述除垢導(dǎo)向組件(302),包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座(301c)上的噴水柱(302a),以及設(shè)置于所述噴水柱(302a)上的導(dǎo)向部(302b)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述噴水柱(302a)上設(shè)置有用于設(shè)置供水組件(304)的凹槽(302a-1),所述噴水柱(302a)上設(shè)置有用于對所述除垢組件(303)進行清潔的凸塊(302a-2)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向部(302b),包括設(shè)置于所述噴水柱(302a)上的導(dǎo)向安裝桿(302b-1)、設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝桿(302b-1)上的導(dǎo)向桿(302b-2),以及設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝桿(302b-1)上,且與所述導(dǎo)向桿(302b-2)平行設(shè)置的絲杠電機(302b-3)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述除垢組件(303),包括與所述噴水柱(302a)和所述導(dǎo)向桿(302b-2)滑動連接,且與所述絲杠電機(302b-3)螺紋連接的除垢座(303a),以及設(shè)置于所述除垢座(303a)上的除垢部(303b)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述除垢部(303b),包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述除垢座(303a)上的除垢轉(zhuǎn)軸(303b-1),以及設(shè)置于所述除垢轉(zhuǎn)軸(303b-1)上的除垢片(303b-2)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述供水組件(304),包括設(shè)置于所述噴水柱(302a)上的供水管(304a),以及設(shè)置于所述噴水柱(302a)上的高壓噴嘴(304b)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述控制部(102),包括設(shè)置于所述基座(101)上的定位桿(102a)、設(shè)置于所述定位桿(102a)上的驅(qū)動底座(102b),以及設(shè)置于所述驅(qū)動底座(102b)上的伸縮氣缸(102c)。

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,其特征在于:所述固定部(103),包括設(shè)置于所述基座(101)上的固定基座(103a)、設(shè)置于所述伸縮氣缸(102c)活塞端的升降座(103b)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述升降座(103b)上,且一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定基座(103a)上的連桿(103c),以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連桿(103c)上的固定爪(103d)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及儲罐輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,包括基座單元、控制單元,以及除垢單元。該恒溫恒壓儲料罐的除垢裝置,通過設(shè)置基座單元,將控制單元和除垢單元設(shè)置在恒溫恒壓的儲料罐上,實現(xiàn)儲料罐更新內(nèi)部容納物料之前的徹底清潔,利用控制單元對除垢單元相對于儲料罐內(nèi)部的位置進行調(diào)節(jié),并且利用除垢導(dǎo)向組件對除垢組件的姿態(tài)和位置進行控制,實現(xiàn)對儲料罐內(nèi)部的全方位除垢,配合供水組件,在除垢組件直接清理的同時,配合高壓水柱,進一步提高對儲料罐內(nèi)壁的除垢,提高除垢的自動化,避免在儲料罐內(nèi)部設(shè)置除垢組件,減少儲料罐內(nèi)壁的除垢死角。

      技術(shù)研發(fā)人員:毛偉杰,吳凱,朱小龍,侯艷華,鐘敏,顧議文,徐燁清
      受保護的技術(shù)使用者:江蘇揚陽化工設(shè)備制造有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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