本技術(shù)涉及電鍍液處理，尤其涉及電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置是一種用于從電鍍廢水中分離和處理有害物質(zhì)的設(shè)備。在電鍍過程中，廢水中可能含有重金屬離子、有機物或顆粒雜質(zhì)等有害物質(zhì)，需要經(jīng)過處理才能排放或回收利用。通過加藥讓重金屬離子凝絮沉降，之后再通過過濾分離裝置將凝絮物和顆粒雜質(zhì)分離去除。

2、目前大多的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置在分離凝絮后的重金屬雜質(zhì)和顆粒物雜質(zhì)時，用于過濾分離的篩板會因為大量的電鍍液流經(jīng)過濾導(dǎo)致堵塞嚴重，需要工人定期進行清理，影響過濾分離的效率，為此提出一種電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中分離裝置過濾分離的篩板會因為大量的電鍍液流經(jīng)過濾導(dǎo)致堵塞嚴重的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，包括分離倉，所述分離倉一側(cè)固定連接有收集倉，所述分離倉靠近所述收集倉的一側(cè)中部開設(shè)有排料口，所述分離倉內(nèi)部滑動連接有篩板，所述篩板底部兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿底端固定連接有活動架，所述分離倉內(nèi)部中側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外周兩側(cè)均固定連接有u型桿，所述活動架內(nèi)部滑動連接在所述u型桿中部，所述分離倉外側(cè)固定連接有電機，所述轉(zhuǎn)桿一端貫穿所述分離倉并固定連接在所述電機輸出端，所述排料口內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)料板，所述收集倉內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有磁輥，所述磁輥和所述轉(zhuǎn)桿遠離所述電機的一端均固定連接有帶輪，兩個所述帶輪之間套設(shè)有皮帶，所述收集倉內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)頂部固定連接有隔離板，所述收集倉遠離所述排料口的一側(cè)內(nèi)壁安裝有卸料組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述卸料組件包括固定桿，所述固定桿頂端固定連接在所述收集倉內(nèi)壁，所述固定桿底端固定連接有框架，所述框架內(nèi)部設(shè)置有多個彈簧，所述框架內(nèi)部另一側(cè)滑動連接有限位塊，所述限位塊遠離所述彈簧的一側(cè)固定連接有刮板，所述刮板底部和所述磁輥外周貼合。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述分離倉頂部安裝有進水口，所述分離倉底部和所述收集倉底部均固定連接有出水口。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述分離倉兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有兩個導(dǎo)軌，所述篩板外側(cè)滑動連接在四個所述導(dǎo)軌外側(cè)之間。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述篩板底端貫穿所述排料口并位于所述導(dǎo)料板上方，所述導(dǎo)料板底部位于所述磁輥上方靠近所述分離倉的一側(cè)。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述彈簧一端固定連接在所述框架內(nèi)壁，所述彈簧另一端固定連接在所述限位塊遠離所述刮板的一側(cè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述隔離板位于所述磁輥下方，所述收集倉外側(cè)安裝有密封門。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1.本實用新型中，通過篩板、支撐桿、活動架、轉(zhuǎn)桿、u型桿、電機的配合，使得電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置能夠快速的將分離出的凝絮物和顆粒雜質(zhì)抖落，加速分離的效率同時避免篩板堵塞。

17、2.本實用新型中，通過帶輪、磁輥、導(dǎo)料板、固定桿、框架、限位塊、彈簧、刮板、隔離板的配合，能夠?qū)⒎蛛x出的物質(zhì)進行分類，將電鍍液中含有的金屬微粉和非金屬物質(zhì)分開，使得裝置使用時更加便捷。

技術(shù)特征：

1.電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，包括分離倉(1)，其特征在于：所述分離倉(1)一側(cè)固定連接有收集倉(2)，所述分離倉(1)靠近所述收集倉(2)的一側(cè)中部開設(shè)有排料口(3)，所述分離倉(1)內(nèi)部滑動連接有篩板(4)，所述篩板(4)底部兩側(cè)均固定連接有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)底端固定連接有活動架(6)，所述分離倉(1)內(nèi)部中側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(7)，所述轉(zhuǎn)桿(7)外周兩側(cè)均固定連接有u型桿(8)，所述活動架(6)內(nèi)部滑動連接在所述u型桿(8)中部，所述分離倉(1)外側(cè)固定連接有電機(9)，所述轉(zhuǎn)桿(7)一端貫穿所述分離倉(1)并固定連接在所述電機(9)輸出端，所述排料口(3)內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)料板(15)，所述收集倉(2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有磁輥(14)，所述磁輥(14)和所述轉(zhuǎn)桿(7)遠離所述電機(9)的一端均固定連接有帶輪(13)，兩個所述帶輪(13)之間套設(shè)有皮帶，所述收集倉(2)內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)(12)，所述濾網(wǎng)(12)頂部固定連接有隔離板(21)，所述收集倉(2)遠離所述排料口(3)的一側(cè)內(nèi)壁安裝有卸料組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述卸料組件包括固定桿(16)，所述固定桿(16)頂端固定連接在所述收集倉(2)內(nèi)壁，所述固定桿(16)底端固定連接有框架(17)，所述框架(17)內(nèi)部設(shè)置有多個彈簧(19)，所述框架(17)內(nèi)部另一側(cè)滑動連接有限位塊(18)，所述限位塊(18)遠離所述彈簧(19)的一側(cè)固定連接有刮板(20)，所述刮板(20)底部和所述磁輥(14)外周貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述分離倉(1)頂部安裝有進水口(10)，所述分離倉(1)底部和所述收集倉(2)底部均固定連接有出水口(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述分離倉(1)兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有兩個導(dǎo)軌(22)，所述篩板(4)外側(cè)滑動連接在四個所述導(dǎo)軌(22)外側(cè)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述篩板(4)底端貫穿所述排料口(3)并位于所述導(dǎo)料板(15)上方，所述導(dǎo)料板(15)底部位于所述磁輥(14)上方靠近所述分離倉(1)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述彈簧(19)一端固定連接在所述框架(17)內(nèi)壁，所述彈簧(19)另一端固定連接在所述限位塊(18)遠離所述刮板(20)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，其特征在于：所述隔離板(21)位于所述磁輥(14)下方，所述收集倉(2)外側(cè)安裝有密封門(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電鍍液處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置，包括分離倉，所述分離倉一側(cè)固定連接有收集倉，所述分離倉靠近所述收集倉的一側(cè)中部開設(shè)有排料口，所述分離倉內(nèi)部滑動連接有篩板，所述篩板底部兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿底端固定連接有活動架，所述分離倉內(nèi)部中側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外周兩側(cè)均固定連接有U型桿，所述活動架內(nèi)部滑動連接在所述U型桿中部，所述分離倉外側(cè)固定連接有電機。本技術(shù)中，通過篩板、支撐桿、活動架、轉(zhuǎn)桿、U型桿、電機的配合，使得電鍍液有害物質(zhì)分離處理裝置能夠快速的將分離出的凝絮物和顆粒雜質(zhì)抖落，加速分離的效率同時避免篩板堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：吳偉平
受保護的技術(shù)使用者：東莞市德力訊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/9/17