本申請涉及鍛件生產(chǎn)，尤其涉及一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置。

背景技術(shù)：

1、抗擊打鍛件是指能夠在高載荷沖擊條件下保持耐久性和韌性的鍛件，在一些應用領(lǐng)域，如航空航天、運輸和軍事等，鍛件常常面臨著高速度、高載荷、高溫度和復雜應力狀態(tài)的沖擊負載。

2、目前，鍛件在進行鍛造前，一般需要經(jīng)過預處理，預處理中包括對鍛件表面除雜，如清理鍛件表面油污、浮銹等，通過對鍛件除雜，可以避免這些表面雜質(zhì)影響鍛件的成型質(zhì)量，確保鍛件的抗擊打性能；

3、而在對鍛件進行表面清理預處理時，一般是通過一個吊框?qū)⒍鄠€鍛件坯體放入清洗槽中，清洗槽中通過超聲波清洗設(shè)備等對鍛件坯體進行清洗，但是，由于坯體在吊框內(nèi)部保持靜置狀態(tài)，只能被動的靠超聲波清洗設(shè)備進行清洗，受到鍛件坯體相互之間的阻擋，影響清洗的徹底性和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于坯體在吊框內(nèi)部保持靜置狀態(tài)，只能被動的靠超聲波清洗設(shè)備進行清洗，受到鍛件坯體相互之間的阻擋，影響清洗的徹底性和效率的問題，而提出的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下技術(shù)方案：

3、一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，包括清洗槽，所述清洗槽的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有兩個端板，兩個所述端板之間共同固定設(shè)置有鋼架套，所述鋼架套的一側(cè)設(shè)置有料口，且鋼架套位于料口的位置鉸接有蓋板，所述蓋板與鋼架套共同安裝有鎖緊組件，所述清洗槽安裝有與兩個端板相連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述清洗槽安裝有沖洗機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述沖洗機構(gòu)包括固定插接于清洗槽側(cè)壁下端的圓筒，所述圓筒的端部固定安裝有機泵，所述機泵的輸出端固定安裝有輸水管，所述清洗槽的內(nèi)部位于鋼架套兩側(cè)的位置均固定安裝有固定座，兩個所述固定座的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且兩個空腔的腔壁均固定插接有多個噴頭，所述清洗槽的后側(cè)設(shè)置有中空柱，且中空柱的側(cè)壁固定插接有兩個注水管，兩個所述注水管均與同側(cè)空腔相連通，所述中空柱與輸水管相連通。

5、優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括固定設(shè)置于料口內(nèi)部的固定板，所述蓋板的端面與固定板的端面共同螺紋連接有一組鎖緊螺栓。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于清洗槽內(nèi)部的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸貫穿兩個端板的側(cè)壁中心處設(shè)置，所述清洗槽的外側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動軸傳動連接。

7、優(yōu)選的，所述圓筒的內(nèi)部固定安裝有不銹鋼擋網(wǎng)，且圓筒的下端位于不銹鋼擋網(wǎng)一側(cè)的位置固定插接有廢液排出斗，所述廢液排出斗的外側(cè)壁螺紋連接有密封蓋，所述圓筒的內(nèi)部安裝有手控閥。

8、優(yōu)選的，兩個所述固定座的頂部均固定安裝有支撐柱，且兩個支撐柱的頂部均固定安裝有擋板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┝艘环N抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，具備以下有益效果：

10、1、該抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，通過設(shè)置的清洗槽、端板、鋼架套、料口、蓋板和驅(qū)動機構(gòu)的相互配合，可以在清洗的過程中，通過鋼架套的轉(zhuǎn)動帶動多個鍛件坯體運動，從而可以使鍛件與清洗劑充分接觸，確保鍛件原材料的表面清理效果，利于后續(xù)提高抗擊打鍛件的成型質(zhì)量。

11、2、該抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，通過設(shè)置的沖洗機構(gòu)，可以在鋼架套兩側(cè)的位置對鋼架套內(nèi)部的鍛件進行沖洗，有效提高對鍛件坯體的沖洗清理效果。

12、而且該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本申請可以使鍛件坯體在清洗時保持運動狀態(tài)，使鍛件坯體與清洗劑充分接觸，有效提高鍛件表面雜質(zhì)的清理徹底性，利于后續(xù)提高抗擊打鍛件的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有兩個端板(2)，兩個所述端板(2)之間共同固定設(shè)置有鋼架套(3)，所述鋼架套(3)的一側(cè)設(shè)置有料口(4)，且鋼架套(3)位于料口(4)的位置鉸接有蓋板(5)，所述蓋板(5)與鋼架套(3)共同安裝有鎖緊組件，所述清洗槽(1)安裝有與兩個端板(2)相連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述清洗槽(1)安裝有沖洗機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，其特征在于，所述沖洗機構(gòu)包括固定插接于清洗槽(1)側(cè)壁下端的圓筒(6)，所述圓筒(6)的端部固定安裝有機泵(7)，所述機泵(7)的輸出端固定安裝有輸水管(8)，所述清洗槽(1)的內(nèi)部位于鋼架套(3)兩側(cè)的位置均固定安裝有固定座(9)，兩個所述固定座(9)的內(nèi)部均開設(shè)有空腔(10)，且兩個空腔(10)的腔壁均固定插接有多個噴頭(11)，所述清洗槽(1)的后側(cè)設(shè)置有中空柱(12)，且中空柱(12)的側(cè)壁固定插接有兩個注水管(13)，兩個所述注水管(13)均與同側(cè)空腔(10)相連通，所述中空柱(12)與輸水管(8)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，其特征在于，所述鎖緊組件包括固定設(shè)置于料口(4)內(nèi)部的固定板(14)，所述蓋板(5)的端面與固定板(14)的端面共同螺紋連接有一組鎖緊螺栓(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于清洗槽(1)內(nèi)部的驅(qū)動軸(16)，所述驅(qū)動軸(16)貫穿兩個端板(2)的側(cè)壁中心處設(shè)置，所述清洗槽(1)的外側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動電機(17)，且驅(qū)動電機(17)的輸出端與驅(qū)動軸(16)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，其特征在于，所述圓筒(6)的內(nèi)部固定安裝有不銹鋼擋網(wǎng)(18)，且圓筒(6)的下端位于不銹鋼擋網(wǎng)(18)一側(cè)的位置固定插接有廢液排出斗(19)，所述廢液排出斗(19)的外側(cè)壁螺紋連接有密封蓋，所述圓筒(6)的內(nèi)部安裝有手控閥(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，其特征在于，兩個所述固定座(9)的頂部均固定安裝有支撐柱(21)，且兩個支撐柱(21)的頂部均固定安裝有擋板(22)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鍛件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種抗擊打鍛件加工用原材料預處理裝置，包括清洗槽，所述清洗槽的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有兩個端板，兩個所述端板之間共同固定設(shè)置有鋼架套，所述鋼架套的一側(cè)設(shè)置有料口，且鋼架套位于料口的位置鉸接有蓋板，所述蓋板與鋼架套共同安裝有鎖緊組件，所述清洗槽安裝有與兩個端板相連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述清洗槽安裝有沖洗機構(gòu)。本申請可以使鍛件坯體在清洗時保持運動狀態(tài)，使鍛件坯體與清洗劑充分接觸，有效提高鍛件表面雜質(zhì)的清理徹底性，利于后續(xù)提高抗擊打鍛件的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：郭少勃
受保護的技術(shù)使用者：晉江市陽田金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/19