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      一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器的制作方法

      文檔序號:40405308發(fā)布日期:2024-12-20 12:29閱讀:5來源:國知局
      一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器的制作方法

      本技術(shù)涉及廢水處理相關(guān)領(lǐng)域,具體是一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器。


      背景技術(shù):

      1、織染廢水具有水量大、有機污染含量高,堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬于難處理的工業(yè)廢水之一,常規(guī)的廢水處理工藝,如活性炭吸附、高級氧化、膜分離等,雖然能去除廢水中的一些有害化學物質(zhì),但是對微量有毒有機物的去除率較低,為此,設(shè)置一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器。

      2、現(xiàn)有技術(shù)在通過生物膜進行廢水處理時,較難對織染廢水進行預處理,而織染廢水受外界溫度影響可能出現(xiàn)溫度較高的現(xiàn)象,該現(xiàn)象較難使生物膜更快地達到反應(yīng)狀態(tài),進而降低整個生物膜法的反應(yīng)效率,且部分設(shè)備在進行反硝化反應(yīng)時,較難利用脫硫、脫氮等方法去除部分氮化合物,降低反硝化負荷,提高反硝化處理效果。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、因此,為了解決上述不足,本實用新型在此提供一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器。

      2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的,構(gòu)造一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,該裝置包括支撐腳,所述支撐腳頂部固定連接有預處理機構(gòu),所述預處理機構(gòu)底部左端固定連接有水管,所述預處理機構(gòu)右端固定連接有好氧區(qū),所述好氧區(qū)底部固定連接有第三輸送管,所述第三輸送管出液孔處固定連接有第二電磁閥,所述第三輸送管右端固定連接有第二水泵,所述第二水泵右端固定連接有第四輸送管,所述第四輸送管右端固定連接有脫硫脫氮機構(gòu),所述脫硫脫氮機構(gòu)右端固定連接有第五輸送管,所述第五輸送管出液孔處固定連接有第三電磁閥,所述第五輸送管右端固定連接有第三水泵,所述第三水泵右端固定連接有第六輸送管,所述第六輸送管頂部固定連接有缺氧區(qū);

      3、所述預處理機構(gòu)包括處理箱,所述支撐腳頂部固定連接有處理箱;支撐板,所述處理箱背部固定連接有支撐板;氣缸,所述支撐板頂部固定連接有氣缸;齒板,所述氣缸前端推動桿固定連接有齒板;齒輪,所述齒板右端嚙合有齒輪;進料口,所述處理箱頂部右端固定連接有進料口;第一輸送管,所述處理箱底部右端固定連接有第一輸送管;第一電磁閥,所述第一輸送管出液孔處固定連接有第一電磁閥;第一水泵,所述第一輸送管右端固定連接有第一水泵。

      4、優(yōu)選的,所述預處理機構(gòu)還包括第二輸送管,所述第一水泵右端固定連接有第二輸送管;生物膜填料,所述好氧區(qū)內(nèi)固定連接有生物膜填料;轉(zhuǎn)動板,所述齒輪底部輪桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)動板。

      5、優(yōu)選的,所述預處理機構(gòu)還包括攪拌輥,所述轉(zhuǎn)動板底部左右兩端均固定連接有攪拌輥;放置箱,所述處理箱內(nèi)底部固定連接有放置箱。

      6、優(yōu)選的,所述脫硫脫氮機構(gòu)包括預缺氧箱,所述第四輸送管右端固定連接有預缺氧箱;溫度傳感器,所述預缺氧箱頂部中心處固定連接有溫度傳感器;溫度控制器,所述預缺氧箱左端固定連接有溫度控制器;木炭層,所述預缺氧箱內(nèi)上方固定連接有木炭層。

      7、優(yōu)選的,所述脫硫脫氮機構(gòu)還包括活性炭,所述預缺氧箱內(nèi)中心處固定連接有活性炭;樹脂,所述預缺氧箱內(nèi)下方固定連接有樹脂。

      8、優(yōu)選的,所述齒板底部與處理箱頂部滑動連接,所述齒輪底部與處理箱頂部轉(zhuǎn)動連接。

      9、優(yōu)選的,所述第二輸送管右端固定連接有好氧區(qū),所述處理箱底部左端固定連接有水管。

      10、本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型通過改進在此提供一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,與同類型設(shè)備相比,具有如下改進:

      11、本實用新型所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,通過設(shè)置預處理機構(gòu),通過兩組攪拌輥對冷卻液和食鹽進行攪拌混合,使放置箱內(nèi)織染廢水溫度進行降低,從而使后期生物膜填料更快地達到反應(yīng)狀態(tài),提高整個生物膜填料的反應(yīng)效率,再通過生物膜填料對織染廢水進行凈化處理。

      12、本實用新型所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,通過設(shè)置脫硫脫氮機構(gòu),通過溫度控制器對織染廢水溫度進行再次調(diào)節(jié),再通過木炭層、活性炭和樹脂對織染廢水進行脫硫脫氮處理,降低反硝化負荷,提高反硝化處理效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,包括支撐腳(1),所述支撐腳(1)頂部固定連接有預處理機構(gòu)(2),所述預處理機構(gòu)(2)底部左端固定連接有水管(3),所述預處理機構(gòu)(2)右端固定連接有好氧區(qū)(4),所述好氧區(qū)(4)底部固定連接有第三輸送管(5),所述第三輸送管(5)出液孔處固定連接有第二電磁閥(6),所述第三輸送管(5)右端固定連接有第二水泵(7),所述第二水泵(7)右端固定連接有第四輸送管(8),所述第四輸送管(8)右端固定連接有脫硫脫氮機構(gòu)(9),所述脫硫脫氮機構(gòu)(9)右端固定連接有第五輸送管(10),所述第五輸送管(10)出液孔處固定連接有第三電磁閥(11),所述第五輸送管(10)右端固定連接有第三水泵(12),所述第三水泵(12)右端固定連接有第六輸送管(13),所述第六輸送管(13)頂部固定連接有缺氧區(qū)(14);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述預處理機構(gòu)(2)還包括:第二輸送管(210),所述第一水泵(29)右端固定連接有第二輸送管(210);生物膜填料(211),所述好氧區(qū)(4)內(nèi)固定連接有生物膜填料(211);轉(zhuǎn)動板(212),所述齒輪(25)底部輪桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)動板(212)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述預處理機構(gòu)(2)還包括:攪拌輥(213),所述轉(zhuǎn)動板(212)底部左右兩端均固定連接有攪拌輥(213);放置箱(214),所述處理箱(21)內(nèi)底部固定連接有放置箱(214)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述脫硫脫氮機構(gòu)(9)包括:預缺氧箱(91),所述第四輸送管(8)右端固定連接有預缺氧箱(91);溫度傳感器(92),所述預缺氧箱(91)頂部中心處固定連接有溫度傳感器(92);溫度控制器(93),所述預缺氧箱(91)左端固定連接有溫度控制器(93);木炭層(94),所述預缺氧箱(91)內(nèi)上方固定連接有木炭層(94)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述脫硫脫氮機構(gòu)(9)還包括:活性炭(95),所述預缺氧箱(91)內(nèi)中心處固定連接有活性炭(95);樹脂(96),所述預缺氧箱(91)內(nèi)下方固定連接有樹脂(96)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述齒板(24)底部與處理箱(21)頂部滑動連接,所述齒輪(25)底部與處理箱(21)頂部轉(zhuǎn)動連接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,其特征在于:所述第二輸送管(210)右端固定連接有好氧區(qū)(4),所述處理箱(21)底部左端固定連接有水管(3)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種處理織染廢水的高效生物膜法反硝化反應(yīng)器,涉及廢水處理相關(guān)領(lǐng)域,包括支撐腳、預處理機構(gòu)、水管、好氧區(qū)、第三輸送管、第二電磁閥、第二水泵、第四輸送管、脫硫脫氮機構(gòu)、第五輸送管、第三電磁閥、第三水泵、第六輸送管和缺氧區(qū),所述支撐腳頂部固定連接有預處理機構(gòu),所述預處理機構(gòu)底部左端固定連接有水管,所述預處理機構(gòu)右端固定連接有好氧區(qū),設(shè)置預處理機構(gòu),通過兩組攪拌輥對冷卻液和食鹽進行攪拌混合,使放置箱內(nèi)織染廢水溫度進行降低,從而使后期生物膜填料更快地達到反應(yīng)狀態(tài),提高整個生物膜填料的反應(yīng)效率,再通過生物膜填料對織染廢水進行凈化處理。

      技術(shù)研發(fā)人員:蔣蓓蓓,周科,秦國軍,陸繼峰
      受保護的技術(shù)使用者:張高新(張家港)環(huán)境科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240201
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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