本技術涉及廢鹽處理，特別是涉及一種含銨廢鹽資源化處理裝置。

背景技術：

1、目前，含銨工業(yè)廢鹽的資源化處理多采用熱解法進行處理，但熱解過程不可控，最終toc殘余量與碳生成量較難控制，且若鹽中所含氯化銨等易分解物質，與有機物共同熱解，會產生二噁英等具有刺激性的高毒物質以及氯化氫、氨氣、氯氣等強腐蝕性物質危害設備，環(huán)境污染大，生產成本高。若能開發(fā)一種能將含銨廢鹽中的銨鹽轉化為氨氣加以二次利用、并能避免因高溫熱解處理生成有害氣體所造成的環(huán)境污染和設備腐蝕問題的處理裝置，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種含銨廢鹽資源化處理裝置，能夠實現(xiàn)含銨廢鹽的低成本、低廢氣排放、高效資源化處理，避免生成有害氣體而造成環(huán)境污染和設備腐蝕。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種含銨廢鹽資源化處理裝置，包括制漿機構、揮發(fā)性雜質吹脫機構、氨氣吹脫與吸收機構、除銨廢鹽資源化機構，所述制漿機構包括濕式球磨機、與濕式球磨機的一進料口連接的撕碎機、與濕式球磨機另一進料口連接的工藝水泵；所述揮發(fā)性雜質吹脫機構包括調酸釜、與調酸釜出料口連接的酸性吹脫塔、與酸性吹脫塔的氣體出料口連接的冷凝器，所述調酸釜的進料口與濕式球磨機的出料口連接；所述氨氣吹脫與吸收機構包括調堿釜、與調堿釜出料口連接的堿性吹脫塔、與堿性吹脫塔的氣體出料口連接的氨氣吸收塔，所述調堿釜的進料口與酸性吹脫塔的液體出料口連接；所述除銨廢鹽資源化機構包括漿液過濾器、液相輸送泵、蒸發(fā)結晶器以及依次連接的壓干機、溶鹽罐、溶鹽液過濾器、絮凝過濾池、氧化過濾池、吸附過濾池、mvr蒸發(fā)結晶器，所述漿液過濾器包括漿液進料口、液相出料口和固相出料口，所述漿液過濾器的漿液進料口與堿性吹脫塔的液體出料口連接，漿液過濾器的液相出料口分別與液相輸送泵、蒸發(fā)結晶器連接，所述液相輸送泵的出液口與濕式球磨機的另一進料口連接，所述漿液過濾器的固相出料口與壓干機的進料口連接。

4、所述撕碎機進料口連接有廢鹽投料器。

5、所述調酸釜連接有加酸器。

6、所述冷凝器包括尾氣出料口和廢液出料口，冷凝器的廢液出料口與廢液焚燒爐連接，冷凝器的尾氣出料口與voc處理系統(tǒng)連接。

7、所述調堿釜連接有加堿器。

8、所述氨氣吸收塔包括尾氣出口，氨氣吸收塔的尾氣出口連接有尾氣酸洗塔。

9、所述漿液過濾器的液相出料口通過三通閥與液相輸送泵、蒸發(fā)結晶器相連；當漿液過濾器排出的液相中有機物含量＜5000?mg/l，液相通過液相輸送泵輸送至濕式球磨機；當過濾器排出的液相中有機物含量≥5000?mg/l，液相輸送至蒸發(fā)結晶器，所述蒸發(fā)結晶器出料口與有機廢鹽熱解爐連接。

10、所述mvr蒸發(fā)結晶器包括結晶冷凝水出口，結晶冷凝水出口連接有冷凝水輸送泵，所述冷凝水輸送泵連接溶鹽罐進液口。

11、所述絮凝過濾池連接有絮凝劑投料器，所述氧化過濾池連接有氧化劑投料器，所述吸附過濾池連接有吸附劑投料器。

12、所述除銨廢鹽資源化機構還包括濾渣熱解爐和焚燒爐，所述溶鹽液過濾器、絮凝過濾池、氧化過濾池均與濾渣熱解爐相連，所述吸附過濾池與焚燒爐相連。

13、本實用新型的有益效果是：

14、通過該裝置可以將含銨廢鹽先制成漿料，然后通過酸性吹脫去除漿料中的揮發(fā)性雜質，再通過堿性吹脫脫出氨氣并吸收氨氣制成氨水，然后將吹脫后漿料分離成液相和固相，再將固相配成溶鹽液，經除雜、結晶工序制成工業(yè)再生鹽，實現(xiàn)了含銨廢鹽的低成本、低廢氣排放、高效資源化處理，同時也解決了現(xiàn)有技術中高溫熱解法處理含銨廢鹽存在的所生成有害氣體易造成環(huán)境污染和設備腐蝕的問題。

技術特征：

1.一種含銨廢鹽資源化處理裝置，包括制漿機構、揮發(fā)性雜質吹脫機構、氨氣吹脫與吸收機構、除銨廢鹽資源化機構，其特征在于：所述制漿機構包括濕式球磨機（3）、與濕式球磨機（3）的一進料口連接的撕碎機（2）、與濕式球磨機（3）另一進料口連接的工藝水泵（4）；所述揮發(fā)性雜質吹脫機構包括調酸釜（5）、與調酸釜（5）出料口連接的酸性吹脫塔（7）、與酸性吹脫塔（7）的氣體出料口連接的冷凝器（8），所述調酸釜（5）的進料口與濕式球磨機（3）的出料口連接；所述氨氣吹脫與吸收機構包括調堿釜（11）、與調堿釜（11）出料口連接的堿性吹脫塔（13）、與堿性吹脫塔（13）的氣體出料口連接的氨氣吸收塔（14），所述調堿釜（11）的進料口與酸性吹脫塔（7）的液體出料口連接；所述除銨廢鹽資源化機構包括漿液過濾器（16）、液相輸送泵（17）、蒸發(fā)結晶器（18）以及依次連接的壓干機（20）、溶鹽罐（21）、溶鹽液過濾器（22）、絮凝過濾池（23）、氧化過濾池（24）、吸附過濾池（25）、mvr蒸發(fā)結晶器（26），所述漿液過濾器（16）包括漿液進料口、液相出料口和固相出料口，所述漿液過濾器（16）的漿液進料口與堿性吹脫塔（13）的液體出料口連接，漿液過濾器（16）的液相出料口分別與液相輸送泵（17）、蒸發(fā)結晶器（18）連接，所述液相輸送泵（17）的出液口與濕式球磨機（3）的另一進料口連接，所述漿液過濾器（16）的固相出料口與壓干機（20）的進料口連接。

2.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述撕碎機（2）進料口連接有廢鹽投料器（1）。

3.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述調酸釜（5）連接有加酸器（6）。

4.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述冷凝器（8）包括尾氣出料口和廢液出料口，冷凝器（8）的廢液出料口與廢液焚燒爐（9）連接，冷凝器（8）的尾氣出料口與voc處理系統(tǒng)（10）連接。

5.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述調堿釜（11）連接有加堿器（12）。

6.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述氨氣吸收塔（14）包括尾氣出口，氨氣吸收塔（14）的尾氣出口連接有尾氣酸洗塔（15）。

7.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述漿液過濾器（16）的液相出料口通過三通閥與液相輸送泵（17）、蒸發(fā)結晶器（18）相連；當漿液過濾器（16）排出的液相中有機物含量＜5000mg/l，液相通過液相輸送泵（17）輸送至濕式球磨機（3）；當過濾器（16）排出的液相中有機物含量≥5000mg/l，液相輸送至蒸發(fā)結晶器（18），所述蒸發(fā)結晶器（18）出料口與有機廢鹽熱解爐（19）連接。

8.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述mvr蒸發(fā)結晶器（26）包括結晶冷凝水出口，結晶冷凝水出口連接有冷凝水輸送泵（27），所述冷凝水輸送泵（27）連接溶鹽罐（21）進液口。

9.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述絮凝過濾池（23）連接有絮凝劑投料器（28），所述氧化過濾池（24）連接有氧化劑投料器（29），所述吸附過濾池（25）連接有吸附劑投料器（30）。

10.如權利要求1所述一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其特征在于：所述除銨廢鹽資源化機構還包括濾渣熱解爐（31）和焚燒爐（32），所述溶鹽液過濾器（22）、絮凝過濾池（23）、氧化過濾池（24）均與濾渣熱解爐（31）相連，所述吸附過濾池（25）與焚燒爐（32）相連。

技術總結
本技術公開了一種含銨廢鹽資源化處理裝置，其制漿機構包括濕式球磨機、分別與濕式球磨機連接的撕碎機和工藝水泵；揮發(fā)性雜質吹脫機構包括依次連接的調酸釜、酸性吹脫塔、冷凝器，調酸釜還與濕式球磨機連接；氨氣吹脫與吸收機構包括依次連接的調堿釜、堿性吹脫塔、氨氣吸收塔，調堿釜還與酸性吹脫塔連接；除銨廢鹽資源化機構包括漿液過濾器、液相輸送泵、蒸發(fā)結晶器及依次連接的壓干機、溶鹽罐、溶鹽液過濾器、絮凝過濾池、氧化過濾池、吸附過濾池、MVR蒸發(fā)結晶器；漿液過濾器分別與堿性吹脫塔、液相輸送泵、蒸發(fā)結晶器、壓干機連接，液相輸送泵與濕式球磨機連接。本技術能實現(xiàn)含銨廢鹽的低成本、低廢氣排放、高效資源化處理。

技術研發(fā)人員：趙博,索平,李浙飛,呂振霄,張博文,程新權,營慶吉,馬太余,李建峰,顧一飛,張權
受保護的技術使用者：浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240205
技術公布日：2024/12/19