本技術(shù)涉及粉塵清理的，尤其涉及一種用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟，而為了增加壓縮機(jī)內(nèi)部零件的使用壽命，通常會(huì)將零件安裝在壓縮機(jī)外殼中，同時(shí)壓縮機(jī)外殼也可以起到固定和支撐的作用。

2、在現(xiàn)有的技術(shù)中，壓縮機(jī)外殼在生產(chǎn)時(shí)，需要通過切割、打磨等步驟來完成對壓縮機(jī)外殼的制作，但是在切割和打磨的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵殘留在壓縮機(jī)外殼中，所以需要對粉塵進(jìn)行清理。

3、然而，在對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粉塵的清理時(shí)，一般通過風(fēng)吹清理的方式，吹風(fēng)提供的動(dòng)力有限，壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粘連的粉塵不易掉落，進(jìn)而降低對粉塵的清理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，通過對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粉塵的刷掃來對粘連在外殼內(nèi)部的粉塵進(jìn)行清理，并在刷掃的同時(shí)將粉塵抽取，進(jìn)而提高對粉塵清理的效果。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，包括清掃箱、分隔板、夾持組件、清掃組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽塵組件和過濾組件，其中，所述清掃箱的頂端開設(shè)有放料孔所述分隔板與所述清掃箱固定連接；所述夾持組件安裝在所述清掃箱的內(nèi)部兩側(cè)；所述清掃組件設(shè)置在所述清掃箱的內(nèi)部，所述清掃組件包括傳動(dòng)桿、刷毛和刮板，其中，所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述分隔板的頂端，且所述傳動(dòng)桿的底端貫穿所述分隔板設(shè)置，所述刷毛固定連接在所述傳動(dòng)桿的兩側(cè)，所述刮板固定連接在所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述刷毛的一側(cè)，所述傳動(dòng)桿的靠近所述刮板的一側(cè)開設(shè)有通槽；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述清掃箱的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接；所述抽塵組件安裝在所述清掃箱的內(nèi)部底端，且位于所述分隔板的下方設(shè)置；所述過濾組件位于所述抽塵組件的內(nèi)部設(shè)置。

4、本實(shí)用新型的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，在對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部的粉塵清理時(shí)，通過放料孔將壓縮機(jī)外殼放進(jìn)清掃箱中，并在夾持組件的輔助下來對外殼進(jìn)行夾持固定，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)刷毛來對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粘連的粉塵進(jìn)行清掃，隨后在刮板的輔助下來將清掃的粉塵刮取，而后在抽塵組件的作用下，將粉塵通過通槽抽取，并在過濾組件的作用下來達(dá)到對粉塵過濾的效果，通過對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粉塵的刷掃來對粘連在外殼內(nèi)部的粉塵進(jìn)行清理，并在刷掃的同時(shí)將粉塵抽取，進(jìn)而提高對粉塵清理的效果。

5、另外，根據(jù)申請上述提出的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、具體地，所述夾持組件包括安裝板、彈簧和夾持板，其中，所述安裝板與所述清掃箱固定連接，所述彈簧可拆卸地安裝在所述安裝板的一側(cè)，所述夾持板與所述彈簧的一端固定連接。

7、具體地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，其中，所述驅(qū)動(dòng)組件可拆卸地安裝在所述清掃箱的一側(cè)，所述主動(dòng)輪固定連接于所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述分隔板的底壁上，所述傳動(dòng)桿貫穿所述從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與所述傳動(dòng)桿固定連接，所述主動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間通過所述傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)帶穿過所述清掃箱設(shè)置。

8、具體地，所述抽塵組件包括安裝箱、分隔架、抽料泵、抽粉管和排氣管，其中，所述安裝箱可拆卸地安裝在所述清掃箱的內(nèi)部底端，且所述安裝箱位于所述分隔板的下方設(shè)置，所述分隔架與所述安裝箱固定連接，所述抽料泵安裝在所述清掃箱的內(nèi)部且位于所述安裝箱的一側(cè)設(shè)置；所述抽粉管的底端穿過所述分隔架并延伸至所述過濾組件的內(nèi)部，所述抽料泵的進(jìn)氣端與所述過濾組件相連通，且所述抽粉管的頂端穿過所述安裝箱和所述分隔板延伸至所述傳動(dòng)桿的內(nèi)部設(shè)置，所述抽料泵的出料端與所述排氣管相連通，所述排氣管穿過所述清掃箱的外側(cè)設(shè)置。

9、具體地，所述過濾組件包括過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動(dòng)圈、葉輪和出氣管，其中，所述過濾網(wǎng)可拆卸地安裝在所述安裝箱的內(nèi)部，且所述過濾網(wǎng)位于所述分隔架的下方，所述抽粉管穿入所述過濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述過濾網(wǎng)的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈位于所述抽粉管的下方，所述葉輪固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的外側(cè)；所述出氣管的一端與所述安裝箱相連通，所述出氣管的另一端與所述抽料泵的進(jìn)氣端相連通。

10、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，其特征在于，包括清掃箱、分隔板、夾持組件、清掃組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽塵組件和過濾組件，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，其特征在于，所述夾持組件包括安裝板、彈簧和夾持板，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，其特征在于，所述抽塵組件包括安裝箱、分隔架、抽料泵、抽粉管和排氣管，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，其特征在于，所述過濾組件包括過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動(dòng)圈、葉輪和出氣管，其中，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于壓縮機(jī)生產(chǎn)的粉塵清理裝置，包括清掃箱、分隔板、夾持組件、清掃組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽塵組件和過濾組件，其中，清掃箱的頂端開設(shè)有放料孔分隔板與清掃箱固定連接；夾持組件安裝在清掃箱的內(nèi)部兩側(cè)；清掃組件設(shè)置在清掃箱的內(nèi)部，清掃組件包括傳動(dòng)桿、刷毛和刮板，其中，傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分隔板的頂端，且傳動(dòng)桿的底端貫穿分隔板設(shè)置，刷毛固定連接在傳動(dòng)桿的兩側(cè)，刮板固定連接在傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離刷毛的一側(cè)，傳動(dòng)桿的靠近刮板的一側(cè)開設(shè)有通槽；由此，通過對壓縮機(jī)外殼內(nèi)部粉塵的刷掃來對粘連在外殼內(nèi)部的粉塵進(jìn)行清理，并在刷掃的同時(shí)將粉塵抽取，進(jìn)而提高對粉塵清理的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王夫玉,王孟君,曾林沛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南申普制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/12