本技術(shù)涉及超聲波清洗設(shè)備，尤其涉及全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的；超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率；隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。

2、現(xiàn)有技術(shù)存以下不足：現(xiàn)有超聲波發(fā)生器是安裝于清洗池內(nèi)部的一個(gè)地方，無法移動(dòng)，使物件不能均勻快速的進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備對(duì)液體的震動(dòng)效果不強(qiáng)，使超聲波清洗設(shè)備的清洗不夠干凈，現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備在清洗完之后無法快速的把液體排出且無法對(duì)物件進(jìn)行烘干，因此需要設(shè)計(jì)全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，包括方形架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述方形架的底部固定連接有四個(gè)支撐腿，所述支撐腿的中部固定連接有固定板，所述固定板上固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的中部螺紋連接有絲桿，所述絲桿貫穿固定塊的兩側(cè)，所述固定板上的一側(cè)固定連接有正反電機(jī)，所述絲桿的一側(cè)固定連接于正反電機(jī)的輸出端，所述方形架的內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離凹槽的一側(cè)固定連接于移動(dòng)板的底部。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述絲桿設(shè)于固定塊內(nèi)的中部，所述正反電機(jī)設(shè)于固定塊外部的一側(cè)，所述移動(dòng)板設(shè)于移動(dòng)塊的上方，所述移動(dòng)塊與移動(dòng)板呈平行設(shè)置，所述方形架設(shè)于固定板的上方，所述方形架與固定板呈平行設(shè)置。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊、凹槽、移動(dòng)塊、絲桿、正反電機(jī)、滑動(dòng)塊、移動(dòng)板。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述方形架內(nèi)側(cè)的四周固定連接有四個(gè)限位板，所述限位板上固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)固定連接有清洗池，清洗池內(nèi)固定連接有隔離板，所述隔離板上設(shè)有傳水孔，所述清洗池外部的一側(cè)設(shè)有排水閥門，所述絲桿的另一側(cè)固定連接有皮帶輪一，所述皮帶輪一上嚙合連接有皮帶，所述皮帶遠(yuǎn)離皮帶輪一的一側(cè)嚙合連接有皮帶輪二，所述皮帶輪二的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿清洗池外部的另一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離皮帶輪二的一側(cè)固定連接有攪拌葉。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述限位板固定連接于滑槽的上方，所述清洗池固定連接于彈簧的上方，所述隔離板、傳水孔、攪拌葉設(shè)于清洗池內(nèi)，所述攪拌葉設(shè)于清洗池與隔離板的中部，所述皮帶輪一設(shè)于絲桿遠(yuǎn)離正反電機(jī)的一側(cè)，所述皮帶輪二與皮帶輪一呈平行設(shè)置，所述皮帶輪一與皮帶輪二分別設(shè)于皮帶的兩側(cè)。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述清洗池上的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有池蓋，所述池蓋的一側(cè)中部固定連接有把手，所述池蓋的另一側(cè)安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述池蓋安裝風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定連接有發(fā)熱管，所述風(fēng)機(jī)與發(fā)熱管設(shè)于池蓋的內(nèi)側(cè)，所述把手設(shè)于池蓋的外側(cè)。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述移動(dòng)板上固定連接有超聲波發(fā)生器。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，設(shè)置正反電機(jī)，正反電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)塊帶著移動(dòng)板通過滑動(dòng)塊沿著滑槽來回移動(dòng)，移動(dòng)板來回移動(dòng)帶著超聲波發(fā)生器來回移動(dòng)，使超聲波清洗設(shè)備里清洗的物件能均勻快速的進(jìn)行清洗，從而增加超聲波清洗設(shè)備的清洗的效率與速度，通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)與發(fā)熱管從而對(duì)清洗池內(nèi)的物件進(jìn)行烘干，使超聲波清洗設(shè)備更具智能化，有效的提升了超聲波清洗設(shè)備的實(shí)用性。

19、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)有彈簧，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，通過絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶著皮帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)帶著皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶著皮帶輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶著攪拌葉在清洗池的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清洗池內(nèi)的清洗液通過傳水孔產(chǎn)生渦流對(duì)物件沖刷清洗，從而使超聲波清洗設(shè)備加大渦輪，從而超聲波清洗設(shè)備的清洗力度更強(qiáng)，清洗效果更好。

技術(shù)特征：

1.全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：包括方形架(1)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述方形架(1)的底部固定連接有四個(gè)支撐腿(2)，所述支撐腿(2)的中部固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定連接有固定塊(11)，所述固定塊(11)內(nèi)設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(13)，所述移動(dòng)塊(13)的中部螺紋連接有絲桿(14)，所述絲桿(14)貫穿固定塊(11)的兩側(cè)，所述固定板(3)上的一側(cè)固定連接有正反電機(jī)(15)，所述絲桿(14)的一側(cè)固定連接于正反電機(jī)(15)的輸出端，所述方形架(1)的內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽(20)，所述滑槽(20)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(21)，所述滑動(dòng)塊(21)遠(yuǎn)離滑槽(20)的一側(cè)固定連接有移動(dòng)板(22)，所述移動(dòng)塊(13)遠(yuǎn)離凹槽(12)的一側(cè)固定連接于移動(dòng)板(22)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于所述絲桿(14)設(shè)于固定塊(11)內(nèi)的中部，所述正反電機(jī)(15)設(shè)于固定塊(11)外部的一側(cè)，所述移動(dòng)板(22)設(shè)于移動(dòng)塊(13)的上方，所述移動(dòng)塊(13)與移動(dòng)板(22)呈平行設(shè)置，所述方形架(1)設(shè)于固定板(3)的上方，所述方形架(1)與固定板(3)呈平行設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊(11)、凹槽(12)、移動(dòng)塊(13)、絲桿(14)、正反電機(jī)(15)、滑動(dòng)塊(21)、移動(dòng)板(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于所述方形架(1)內(nèi)側(cè)的四周固定連接有四個(gè)限位板(4)，所述限位板(4)上固定連接有彈簧(5)，所述彈簧(5)遠(yuǎn)離限位板(4)的一側(cè)固定連接有清洗池(6)，清洗池(6)內(nèi)固定連接有隔離板(7)，所述隔離板(7)上設(shè)有傳水孔(8)，所述清洗池(6)外部的一側(cè)設(shè)有排水閥門(10)，所述絲桿(14)的另一側(cè)固定連接有皮帶輪一(16)，所述皮帶輪一(16)上嚙合連接有皮帶(17)，所述皮帶(17)遠(yuǎn)離皮帶輪一(16)的一側(cè)嚙合連接有皮帶輪二(18)，所述皮帶輪二(18)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸(19)，所述轉(zhuǎn)軸(19)貫穿清洗池(6)外部的另一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(19)遠(yuǎn)離皮帶輪二(18)的一側(cè)固定連接有攪拌葉(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述限位板(4)固定連接于滑槽(20)的上方，所述清洗池(6)固定連接于彈簧(5)的上方，所述隔離板(7)、傳水孔(8)、攪拌葉(9)設(shè)于清洗池(6)內(nèi)，所述攪拌葉(9)設(shè)于清洗池(6)與隔離板(7)的中部，所述皮帶輪一(16)設(shè)于絲桿(14)遠(yuǎn)離正反電機(jī)(15)的一側(cè)，所述皮帶輪二(18)與皮帶輪一(16)呈平行設(shè)置，所述皮帶輪一(16)與皮帶輪二(18)分別設(shè)于皮帶(17)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗池(6)上的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有池蓋(23)，所述池蓋(23)的一側(cè)中部固定連接有把手(24)，所述池蓋(23)的另一側(cè)安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述池蓋(23)安裝風(fēng)機(jī)(25)的一側(cè)固定連接有發(fā)熱管(26)，所述風(fēng)機(jī)(25)與發(fā)熱管(26)設(shè)于池蓋(23)的內(nèi)側(cè)，所述把手(24)設(shè)于池蓋(23)的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，其特征在于所述移動(dòng)板(22)上固定連接有超聲波發(fā)生器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及超聲波清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，所述方形架的內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離凹槽的一側(cè)固定連接于移動(dòng)板的底部。本技術(shù)中，設(shè)置正反電機(jī)，正反電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)塊帶著移動(dòng)板通過滑動(dòng)塊沿著滑槽來回移動(dòng)，移動(dòng)板來回移動(dòng)帶著超聲波發(fā)生器來回移動(dòng)，使超聲波清洗設(shè)備里清洗的物件能均勻快速的進(jìn)行清洗，從而增加超聲波清洗設(shè)備的清洗的效率與速度，通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)與發(fā)熱管從而對(duì)清洗池內(nèi)的物件進(jìn)行烘干，使超聲波清洗設(shè)備更具智能化，有效的提升了超聲波清洗設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：艾顯明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市艾伏特超聲波設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/10