本技術(shù)涉及塑料粒加工，尤其涉及一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料粒指顆粒狀的塑料，塑料粒主要是根據(jù)使用的原料不同，以及加工出來的塑料顆粒的特點(diǎn)來區(qū)分等級，一般分為一、二、三級料，而在塑料粒加工過程中需要對塑料顆粒進(jìn)行清洗，將塑料粒上附著的雜質(zhì)洗去，從而保障塑料粒的干凈，從而保障塑料顆粒生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，而在塑料粒清洗后需要對塑料粒進(jìn)行烘干，從而除去塑料粒上附著的水。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枺篶n202221708776.5，提出了一種塑料顆粒清洗裝置，其工作原理為：開始清洗時先不將攪拌軸置入籠體；噴頭對準(zhǔn)籠體的底部進(jìn)行噴水，同時驅(qū)動齒輪驅(qū)動籠體轉(zhuǎn)動，對塑料顆粒進(jìn)行初步清洗。達(dá)到設(shè)定水位后停止噴水；控制籠體的第一缺口對準(zhǔn)攪拌軸所在位置，打開籠蓋，將攪拌軸置入后蓋上籠蓋，然后啟動攪拌軸進(jìn)行攪拌清洗。

3、而對塑料粒清洗后，需要將塑料粒從清洗設(shè)備內(nèi)取出，再將取出的塑料顆粒放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干，需要兩個設(shè)備配合對塑料顆粒進(jìn)行清理，其次在將塑料顆粒放置于干燥裝置內(nèi)部時，塑料顆粒會堆積在干燥裝置上，需要工作人員將堆積的塑料顆粒平鋪，從而使得塑料粒清洗和烘干工序耗費(fèi)的時間增加，因此提出了一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，包括安裝板，所述安裝板前后兩側(cè)均固定設(shè)置有連接板，所述連接板的底部固定設(shè)置有壓簧，所述壓簧的底端固定設(shè)置有支撐腿，所述安裝板內(nèi)部固定設(shè)置有篩網(wǎng)，所述安裝板底部固定設(shè)置有固定架，所述固定架底部固定設(shè)置有振動電機(jī)，所述安裝板頂部設(shè)置有烘干組件，所述安裝板底部設(shè)置有水流收集組件，所述安裝板頂部固定設(shè)置有清洗箱，所述清洗箱表面設(shè)置有攪拌清洗組件，所述清洗箱底部固定設(shè)置有出料管，所述出料管上固定設(shè)置有電磁閥。

4、優(yōu)選的，所述烘干組件包括設(shè)置于安裝板頂部的安裝殼，所述安裝殼的頂部固定設(shè)置有吹風(fēng)扇，所述安裝殼內(nèi)部固定設(shè)置有加熱絲。

5、優(yōu)選的，所述水流收集組件包括設(shè)置于安裝板底部的收集箱，所述收集箱頂部與連接板搭接設(shè)置，所述收集箱左側(cè)固定設(shè)置有出水管，所述出水管上固定設(shè)置有控制閥。

6、優(yōu)選的，所述攪拌清洗組件包括設(shè)置于清洗箱頂部的蓋板，所述蓋板的頂部固定設(shè)置有進(jìn)料斗與攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端貫穿蓋板延伸至清洗箱的內(nèi)部并固定設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸表面固定設(shè)置有安裝套，所述安裝套表面固定設(shè)置有攪拌板。

7、優(yōu)選的，所述連接板、壓簧和支撐腿的數(shù)量均為四個，且四個連接板、四個壓簧和四個支撐腿具均呈對稱式分布。

8、優(yōu)選的，所述安裝殼呈矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝殼采用隔熱材質(zhì)制成。

9、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述篩網(wǎng)通過螺栓與連接板相連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，通過安裝板、連接板、壓簧、支撐腿、篩網(wǎng)、固定架和振動電機(jī)的設(shè)置，可以通過震動將對進(jìn)入篩網(wǎng)上的塑料粒平鋪開，且便于使得進(jìn)入篩網(wǎng)的塑料粒進(jìn)行移動，而平鋪開的塑料粒烘干更加均勻，避免了堆積導(dǎo)致塑料粒烘干不完全的情況，通過安裝殼、吹風(fēng)扇和加熱絲的設(shè)置，可以吹出熱風(fēng)，從而便于對平鋪開的塑料進(jìn)行烘干，且將清洗裝置和烘干裝置一體化，使得塑料顆粒清洗和烘干更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，包括安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)前后兩側(cè)均固定設(shè)置有連接板(2)，所述連接板(2)的底部固定設(shè)置有壓簧(3)，所述壓簧(3)的底端固定設(shè)置有支撐腿(4)，所述安裝板(1)內(nèi)部固定設(shè)置有篩網(wǎng)(5)，所述安裝板(1)底部固定設(shè)置有固定架(6)，所述固定架(6)底部固定設(shè)置有振動電機(jī)(7)，所述安裝板(1)頂部設(shè)置有烘干組件，所述安裝板(1)底部設(shè)置有水流收集組件，所述安裝板(1)頂部固定設(shè)置有清洗箱(13)，所述清洗箱(13)表面設(shè)置有攪拌清洗組件，所述清洗箱(13)底部固定設(shè)置有出料管(20)，所述出料管(20)上固定設(shè)置有電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述烘干組件包括設(shè)置于安裝板(1)頂部的安裝殼(10)，所述安裝殼(10)的頂部固定設(shè)置有吹風(fēng)扇(11)，所述安裝殼(10)內(nèi)部固定設(shè)置有加熱絲(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述水流收集組件包括設(shè)置于安裝板(1)底部的收集箱(8)，所述收集箱(8)頂部與連接板(2)搭接設(shè)置，所述收集箱(8)左側(cè)固定設(shè)置有出水管(9)，所述出水管(9)上固定設(shè)置有控制閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述攪拌清洗組件包括設(shè)置于清洗箱(13)頂部的蓋板(14)，所述蓋板(14)的頂部固定設(shè)置有進(jìn)料斗(15)與攪拌電機(jī)(16)，所述攪拌電機(jī)(16)的輸出端貫穿蓋板(14)延伸至清洗箱(13)的內(nèi)部并固定設(shè)置有攪拌軸(17)，所述攪拌軸(17)表面固定設(shè)置有安裝套(18)，所述安裝套(18)表面固定設(shè)置有攪拌板(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述連接板(2)、壓簧(3)和支撐腿(4)的數(shù)量均為四個，且四個連接板(2)、四個壓簧(3)和四個支撐腿(4)具均呈對稱式分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述安裝殼(10)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝殼(10)采用隔熱材質(zhì)制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(5)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)(5)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述篩網(wǎng)(5)通過螺栓與連接板(2)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有均勻烘干結(jié)構(gòu)的塑料粒清洗裝置，包括安裝板，所述安裝板前后兩側(cè)均固定設(shè)置有連接板，所述連接板的底部固定設(shè)置有壓簧，所述壓簧的底端固定設(shè)置有支撐腿，所述安裝板內(nèi)部固定設(shè)置有篩網(wǎng)，所述安裝板底部固定設(shè)置有固定架。通過安裝板、連接板、壓簧、支撐腿、篩網(wǎng)、固定架和振動電機(jī)的設(shè)置，可以通過震動將對進(jìn)入篩網(wǎng)上的塑料粒平鋪開，且便于使得進(jìn)入篩網(wǎng)的塑料粒進(jìn)行移動，而平鋪開的塑料粒烘干更加均勻，避免了堆積導(dǎo)致塑料粒烘干不完全的情況，通過安裝殼、吹風(fēng)扇和加熱絲的設(shè)置，可以吹出熱風(fēng)，從而便于對平鋪開的塑料進(jìn)行烘干，且將清洗裝置和烘干裝置一體化，使得塑料顆粒清洗和烘干更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：劉豐汀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽奧琳汽車輕量化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/10