本技術(shù)涉及堿液回收，具體涉及一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔。

背景技術(shù)：

1、聚氯乙烯，英文簡稱pvc(polyvinyl?chloride)，是氯乙烯單體(vinyl?chloridemonomer,簡稱vcm)在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。

2、pvc為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77～90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時(shí)間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。

3、pvc曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應(yīng)用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應(yīng)用。

4、現(xiàn)有電石法生產(chǎn)pvc行業(yè)，中間工序氯乙烯合成產(chǎn)生一定量的廢堿液，廢堿液中溶解有較多的vcm和乙炔氣體，需經(jīng)回收塔進(jìn)行回用，目前的回收塔須配套相應(yīng)的再沸器及塔頂冷凝器，占地面積較大、工藝較為復(fù)雜、操作涉及范圍廣且密封點(diǎn)多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，解決了現(xiàn)有的回收塔須配套相應(yīng)的再沸器及塔頂冷凝器，占地面積較大、工藝較為復(fù)雜、操作涉及范圍廣且密封點(diǎn)多的問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、蒸餾釜安裝于回收塔的底部，冷凝器安裝于回收塔的頂部，加熱器的一端設(shè)置于蒸餾釜內(nèi)，蒸餾釜、回收塔以及冷凝器為一體，且蒸餾釜、回收塔以及冷凝器的連接處相通。

4、本實(shí)用新型的有益效果是：通過對廢堿液中vcm氣體回收塔進(jìn)行改造，使塔底蒸餾釜、回收塔及塔頂冷凝器三合一。同時(shí)，加熱器與蒸餾釜為鑲嵌式設(shè)計(jì)，既有效利用空間、又可直接有效的對物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)。既達(dá)到了回收廢堿液中vcm氣體的目的，又減少了占地面積及施工范圍，還降低了工藝操作范圍與密封點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中對易揮發(fā)氣體蒸發(fā)的工藝中，降低生產(chǎn)成本、提高蒸餾效率。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

6、進(jìn)一步，蒸餾釜的頂部開設(shè)有充氮口、備用口、壓力表口，蒸餾釜的底部開設(shè)有出料口與排污口，蒸餾釜的一側(cè)具有溫度計(jì)口、液位計(jì)上部管口以及液位計(jì)下部管口。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，充氮口可做為該三合一一體塔的置換工作，壓力表口通過安裝壓力表實(shí)現(xiàn)對該三合一一體塔塔釜的蒸餾效果的監(jiān)控，溫度計(jì)口通過安裝溫度計(jì)實(shí)現(xiàn)對加熱器加熱效果的監(jiān)控，液位計(jì)口通過安裝液位計(jì)對蒸餾釜內(nèi)物料液位進(jìn)行監(jiān)控，備用口可做為他用。蒸餾釜底部固定安裝的排污口可用作檢修排污，并通過底部固定設(shè)置的出料口將物料排出。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

9、進(jìn)一步，蒸餾釜內(nèi)具有蒸餾釜筒體，加熱器鑲嵌于蒸餾釜筒體內(nèi)，蒸餾釜筒體與蒸餾釜通過滑道支撐。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將加熱器鑲嵌于蒸餾釜筒體內(nèi)，由于加熱器為列管設(shè)計(jì)，并在加熱器上固定安裝有熱水進(jìn)出水口，可通過熱水對蒸餾釜內(nèi)廢堿液進(jìn)行加熱。

11、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

12、進(jìn)一步，加熱器的頂部開設(shè)熱水出水口，底部開設(shè)有熱水進(jìn)水口，熱水出水口與熱水進(jìn)水口均設(shè)具有法蘭。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在加熱器上固定安裝有熱水出水口與熱水進(jìn)水口，并通過法蘭將熱水出水口與熱水進(jìn)水口密封，使得熱水對蒸餾釜內(nèi)廢堿液進(jìn)行加熱。

14、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

15、進(jìn)一步，回收塔為填料塔，回收塔上開設(shè)有進(jìn)料口，回收塔的內(nèi)部具有填料，填料的底部設(shè)置有篩板，頂部設(shè)置有壓板與限位器，篩板的底部具有篩板支撐，篩板與篩板支撐之間具有再分布器，篩板支撐通過法蘭固定于回收塔上。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，回收塔的內(nèi)部填充的填料為特制填料，并通過壓板與限位器對填料進(jìn)行壓制與限定，從蒸餾釜上升的熱蒸汽經(jīng)過回收塔內(nèi)的填料與塔頂冷凝器冷凝后的液相物料傳質(zhì)傳熱。

17、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

18、進(jìn)一步，一個(gè)篩板、一個(gè)篩板支撐與一個(gè)再分布器為一組，回收塔上分布有多組篩板、篩板支撐、再分布器。

19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過篩板對液體進(jìn)行篩分，再通過再分布器保持液體均勻分布于塔內(nèi)下流。

20、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

21、進(jìn)一步，冷凝器的底部連通回收塔，冷凝器的底部具有下管板，上部具有上管板，頂部具有上封頭。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過上封頭將冷凝器密封安裝在回收塔的頂部。并通過下管板與上管板將冷凝器內(nèi)部的構(gòu)件安裝并固定。

23、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

24、進(jìn)一步，冷凝器的底部開設(shè)有冷水進(jìn)水口，上部開設(shè)有冷水出水口，頂部具有出氣口，出氣口的底部具有防沖板。

25、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，冷凝器具有冷水進(jìn)水口和冷水出水口，冷卻水通過冷水進(jìn)水口和冷水出水口對冷凝器殼程內(nèi)部進(jìn)行冷卻冷凝。

26、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

27、進(jìn)一步，冷凝器的內(nèi)部具有定距管、折流板以及換熱管，折流板具有多塊，定距管與換熱管穿過多塊折流板，定距管與換熱管的兩端均分別設(shè)置于上管板與下管板上。

28、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，冷凝器的內(nèi)部的多塊折流板相對固定在冷凝器的殼程內(nèi)，使得冷卻水在殼程內(nèi)流動時(shí)呈s型，增大了冷卻水的冷卻面積。

29、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

30、進(jìn)一步，冷凝器的內(nèi)部還具有拉桿，拉桿的兩端分別設(shè)置于上管板與下管板上。

31、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過拉桿將多塊折流板固定于冷凝器的殼程內(nèi)。使得折流板不會在冷卻水流動時(shí)產(chǎn)生變形。

技術(shù)特征：

1.一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，包括蒸餾釜(35)、加熱器(1)、回收塔(36)以及冷凝器(37)，所述蒸餾釜(35)安裝于所述回收塔(36)的底部，所述冷凝器(37)安裝于所述回收塔(36)的頂部，所述加熱器(1)的一端設(shè)置于所述蒸餾釜(35)內(nèi)，所述蒸餾釜(35)、所述回收塔(36)以及所述冷凝器(37)為一體，且所述蒸餾釜(35)、所述回收塔(36)以及所述冷凝器(37)的連接處相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述蒸餾釜(35)的頂部開設(shè)有充氮口(28)、備用口(29)、壓力表口(30)，所述蒸餾釜(35)的底部開設(shè)有出料口(24)與排污口(23)，所述蒸餾釜(35)的一側(cè)具有溫度計(jì)口(27)、液位計(jì)上部管口(26)以及液位計(jì)下部管口(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述蒸餾釜(35)內(nèi)具有蒸餾釜筒體(6)，所述加熱器(1)鑲嵌于所述蒸餾釜筒體(6)內(nèi)，所述蒸餾釜筒體(6)與所述蒸餾釜(35)通過滑道支撐(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述加熱器(1)的頂部開設(shè)熱水出水口(21)，底部開設(shè)有熱水進(jìn)水口(22)，所述熱水出水口(21)與所述熱水進(jìn)水口(22)均設(shè)有法蘭(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述回收塔(36)為填料塔，所述回收塔(36)上開設(shè)有進(jìn)料口(31)，所述回收塔(36)的內(nèi)部具有填料(7)，所述填料(7)的底部設(shè)置有篩板(8)，頂部設(shè)置有壓板與限位器(12)，所述篩板(8)的底部具有篩板支撐(9)，所述篩板(8)與所述篩板支撐(9)之間具有再分布器(10)，所述篩板支撐(9)通過法蘭(11)固定于所述回收塔(36)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，一個(gè)所述篩板(8)、一個(gè)所述篩板支撐(9)與一個(gè)所述再分布器(10)為一組，所述回收塔(36)上分布有多組所述篩板(8)、所述篩板支撐(9)、所述再分布器(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述冷凝器(37)的底部連通所述回收塔(36)，所述冷凝器(37)的底部具有下管板(14)，上部具有上管板(20)，頂部具有上封頭(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述冷凝器(37)的底部開設(shè)有冷水進(jìn)水口(32)，上部開設(shè)有冷水出水口(33)，頂部具有出氣口(34)，所述出氣口(34)的底部具有防沖板(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述冷凝器(37)的內(nèi)部具有定距管(16)、折流板(17)以及換熱管(18)，所述折流板(17)具有多塊，所述定距管(16)與所述換熱管(18)穿過多塊所述折流板(17)，所述定距管(16)與所述換熱管(18)的兩端均分別設(shè)置于所述上管板(20)與所述下管板(14)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電石法pvc生產(chǎn)過程中廢堿液中vcm氣體回收塔，其特征在于，所述冷凝器(37)的內(nèi)部還具有拉桿(15)，所述拉桿(15)的兩端分別設(shè)置于所述上管板(20)與所述下管板(14)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電石法PVC生產(chǎn)過程中廢堿液中VCM氣體回收塔，包括蒸餾釜、加熱器、回收塔以及冷凝器，所述蒸餾釜安裝于所述回收塔的底部，所述冷凝器安裝于所述回收塔的頂部，所述加熱器的一端設(shè)置于所述蒸餾釜內(nèi)，所述蒸餾釜、所述回收塔以及所述冷凝器為一體，且所述蒸餾釜、所述回收塔以及所述冷凝器的連接處相通。通過本結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有的回收塔須配套相應(yīng)的再沸器及塔頂冷凝器，占地面積較大、工藝較為復(fù)雜、操作涉及范圍廣且密封點(diǎn)多的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐大順,李富勇,黃小虎,王志軍,林強(qiáng),楊光,呂學(xué)軍,任海峰,陳奇,趙宗虎,戈照亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆中泰化學(xué)托克遜能化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/19