本技術(shù)涉及清洗設備，尤其涉及一種載板自動清洗設備。

背景技術(shù)：

1、pcb電路板在加工完成后，需要對其進行表面清洗處理，以便清除加工過程中殘留的碎屑、焊錫、松脂等物質(zhì)。載板上放置有多片pcb板，外加載板自身重量其整體重量較大，一般清洗設備的工藝步驟較多，整個清洗過程載板的傳送距離也較長，采用傳統(tǒng)的同步帶傳送方式，在傳送帶中部容易發(fā)生下降，影響傳送穩(wěn)定性以及清洗效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種載板自動清洗設備，以解決現(xiàn)有清洗設備傳送不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實用新型的實施例提供了一種載板自動清洗設備，其包括:清洗機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)設置于所述清洗機構(gòu)的出料端；

4、所述清洗機構(gòu)包括：按照載板移送方向依次設置的第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件；用于將載板按照清洗工序依次向前輸送的網(wǎng)帶組件，用于向所述第一噴淋清洗組件和所述第二噴淋清洗組件提供清洗液的第一儲液槽，以及用于為所述第三噴淋清洗組件提供清洗液的第二儲液槽。

5、其中，所述清洗機構(gòu)還包括機架以及連接于所述機架上的外殼，所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件和所述網(wǎng)帶組件均連接于所述機架上，且位于所述外殼內(nèi)，所述網(wǎng)帶組件包括：連接于所述機架上的前端同步輪模塊和后端同步輪模塊，設置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊上的網(wǎng)帶，以及設置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊之間的若干支撐滾輪模塊，載板被所述網(wǎng)帶傳送依次經(jīng)過所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件完成各步驟清洗處理。

6、其中，所述第三噴淋清洗組件包括：沿著載板輸送方向前后依次設置的一級噴淋水洗單元、二級噴淋水洗單元、三級噴淋水洗單元和四級噴淋水洗單元；所述一級噴淋水洗單元、二級噴淋水洗單元、三級噴淋水洗單元和四級噴淋水洗單元均包括若干組呈上下對位設置的噴桿，所述噴桿上設有噴嘴。

7、其中，所述第二儲液槽包括：依次前后設置的第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽；所述第三水洗槽、所述第二水洗槽和所述第一水洗槽依次形成高低位溢流構(gòu)造，所述第三水洗槽為所述四級噴淋水洗單元和所述三級噴淋水洗單元輸送清洗液，所述第二水洗槽為所述二級噴淋水洗單元提供清洗液，所述第一水洗槽為所述一級噴淋水洗單元提供清洗液。

8、其中，所述超聲清洗組件包括：沿載板輸送方向前后依次設置的一級超聲波清洗單元、二級超聲波清洗單元、三級超聲波清洗單元、四級超聲波清洗單元；所述一級超聲波清洗單元和所述二級超聲波清洗單元的超聲波頻率為28hz,所述三級超聲波清洗單元和四級超聲波清洗單元的超聲波頻率為40hz。

9、其中，所述第一隔離組件包括：風切隔離單元和隔離段，所述風切隔離單元位于所述隔離段前方。

10、其中，所述第二噴淋清洗組件包括：第一噴淋單元和第二噴淋單元，所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元均包括呈上下相對分布的若干組噴水管。

11、其中，所述烘干機構(gòu)包括：依次前后設置的風切組件、烘干組件、隔離組件以及冷卻組件；其中，所述烘干組件包括：一級烘干單元、二級烘干單元和三級烘干單元。

12、其中，所述風切組件包括：一級風切單元和二級風切單元，所述一級風切單元和所述二級風切單元均包括呈上下相對設置的若干組風切刀。

13、其中，所述一級烘干單元、所述二級烘干單元和所述三級烘干單元結(jié)構(gòu)相同，均包括：呈上下相對設置的若干組烘干風刀組以及為所述烘干風刀組提供熱氣流的管路單元，所述管路單元包括輸氣管，以及依次設置于所述輸氣管上的空氣過濾器、風機、空氣加熱包、hepa過濾器以及簡易球閥。

14、本實用新型的載板自動清洗設備，其采用網(wǎng)帶作為載板輸送的傳輸機構(gòu)，網(wǎng)帶剛度更高，承載能力更強，長距離傳輸中部不易發(fā)生下沉，從而使載板輸送更為穩(wěn)定可靠。此外，本申請的自動清洗設備通過合理的前后清洗處理工藝設置，對待清洗件清洗更為徹底，清洗效果更好。

15、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型技術(shù)手段，可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種載板自動清洗設備，其特征在于，包括:清洗機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)設置于所述清洗機構(gòu)的出料端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述清洗機構(gòu)還包括機架以及連接于所述機架上的外殼，所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件和所述網(wǎng)帶組件均連接于所述機架上，且位于所述外殼內(nèi)，所述網(wǎng)帶組件包括：連接于所述機架上的前端同步輪模塊和后端同步輪模塊，設置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊上的網(wǎng)帶，以及設置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊之間的若干支撐滾輪模塊，載板被所述網(wǎng)帶傳送依次經(jīng)過所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件完成各步驟清洗處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述第三噴淋清洗組件包括：沿著載板輸送方向前后依次設置的一級噴淋水洗單元、二級噴淋水洗單元、三級噴淋水洗單元和四級噴淋水洗單元；所述一級噴淋水洗單元、二級噴淋水洗單元、三級噴淋水洗單元和四級噴淋水洗單元均包括若干組呈上下對位設置的噴桿，所述噴桿上設有噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述第二儲液槽包括：依次前后設置的第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽；所述第三水洗槽、所述第二水洗槽和所述第一水洗槽依次形成高低位溢流構(gòu)造，所述第三水洗槽為所述四級噴淋水洗單元和所述三級噴淋水洗單元輸送清洗液，所述第二水洗槽為所述二級噴淋水洗單元提供清洗液，所述第一水洗槽為所述一級噴淋水洗單元提供清洗液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述超聲清洗組件包括：沿載板輸送方向前后依次設置的一級超聲波清洗單元、二級超聲波清洗單元、三級超聲波清洗單元、四級超聲波清洗單元；所述一級超聲波清洗單元和所述二級超聲波清洗單元的超聲波頻率為28hz,所述三級超聲波清洗單元和四級超聲波清洗單元的超聲波頻率為40hz。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述第一隔離組件包括：風切隔離單元和隔離段，所述風切隔離單元位于所述隔離段前方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述第二噴淋清洗組件包括：第一噴淋單元和第二噴淋單元，所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元均包括呈上下相對分布的若干組噴水管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述烘干機構(gòu)包括：依次前后設置的風切組件、烘干組件、隔離組件以及冷卻組件；其中，所述烘干組件包括：一級烘干單元、二級烘干單元和三級烘干單元。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述風切組件包括：一級風切單元和二級風切單元，所述一級風切單元和所述二級風切單元均包括呈上下相對設置的若干組風切刀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的載板自動清洗設備，其特征在于，所述一級烘干單元、所述二級烘干單元和所述三級烘干單元結(jié)構(gòu)相同，均包括：呈上下相對設置的若干組烘干風刀組以及為所述烘干風刀組提供熱氣流的管路單元，所述管路單元包括輸氣管，以及依次設置于所述輸氣管上的空氣過濾器、風機、空氣加熱包、hepa過濾器以及簡易球閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例公開了一種載板自動清洗設備，其包括:清洗機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)設置于所述清洗機構(gòu)的出料端；所述清洗機構(gòu)包括：按照載板移送方向依次設置的第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件；用于將載板按照清洗工序依次向前輸送的網(wǎng)帶組件，用于向所述第一噴淋清洗組件和所述第二噴淋清洗組件提供清洗液的第一儲液槽，以及用于為所述第三噴淋清洗組件提供清洗液的第二儲液槽。其采用網(wǎng)帶作為載板輸送的傳輸機構(gòu)，網(wǎng)帶剛度更高，承載能力更強，長距離傳輸中部不易發(fā)生下沉，從而使載板輸送更為穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國紹,曾志家,張彥平
受保護的技術(shù)使用者：深圳市凱爾迪光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19