本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)加工，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成,并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。

2、公告號(hào)cn202122099541.2中公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置,此申請(qǐng)中通過(guò)電機(jī)作為動(dòng)力源帶動(dòng)除銹刷進(jìn)行除銹作業(yè),但只能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的單面進(jìn)行除銹作業(yè)此舉一定程度上降低了除銹的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，解決只能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的單面進(jìn)行除銹作業(yè)此舉一定程度上降低了除銹的效率問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置,包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，且活動(dòng)腔的兩端內(nèi)壁中心處均貫穿螺紋安設(shè)有螺桿一，所述螺桿一的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)有安裝座，且安裝座相對(duì)安設(shè)在活動(dòng)腔內(nèi)，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，且轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接夾板，所述活動(dòng)腔的兩側(cè)均滑動(dòng)安設(shè)有活動(dòng)板，且活動(dòng)板的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)組件，所述活動(dòng)組件連接刷板，所述活動(dòng)腔的底端分別貫穿箱體的兩側(cè)滑動(dòng)安設(shè)有擋板和過(guò)濾網(wǎng)，且擋板連接調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件安設(shè)在箱體的一側(cè)。

3、本實(shí)用新型的有益效果是：

4、使用者可通過(guò)觀察鋼結(jié)構(gòu)銹垢的厚度對(duì)調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)銹垢過(guò)厚時(shí)，需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)先進(jìn)行浸泡，此時(shí)通過(guò)控制組件啟動(dòng)電機(jī)一，且電機(jī)一帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)與其嚙合連接的齒塊即會(huì)使得擋板向活動(dòng)腔內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，從而將活動(dòng)腔進(jìn)行空間分隔，且噴頭噴淋的除銹劑即會(huì)注入擋板上方的空間內(nèi)，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行浸泡，更好的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹垢進(jìn)行去除，且浸泡至合適時(shí)間后，即可反向操作，使得擋板向外側(cè)滑動(dòng)，且除銹劑即可被過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾排出。

5、使用本裝置時(shí)，將鋼結(jié)構(gòu)放置在相對(duì)安設(shè)的安裝座內(nèi)側(cè)，且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿一即可使得安裝座相對(duì)向鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得夾板對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，且設(shè)置的吸盤(pán)可以更好的加固夾板與鋼結(jié)構(gòu)的連接，且在使用過(guò)程中需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)清刷時(shí)，即可通過(guò)控制組件啟動(dòng)電機(jī)二，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板將鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)多面進(jìn)行清刷。

6、為了方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗更換：

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述過(guò)濾網(wǎng)的一端貫穿箱體的底端另一側(cè)并與其滑動(dòng)連接，且過(guò)濾網(wǎng)的另一端固定安設(shè)有安裝板，所述安裝板貫穿螺紋安設(shè)有螺栓，且螺栓的一端螺紋連接箱體的底端另一側(cè)。

8、本改進(jìn)的有益效果為：長(zhǎng)時(shí)間使用本裝置后，過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果降低，此時(shí)使用者可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓使得螺栓的一端脫離與箱體的連接從而通過(guò)安裝板將過(guò)濾網(wǎng)從箱體內(nèi)抽出，從而方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗更換。

9、為了除銹劑向鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋：

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分流腔，且分流腔的底端貫穿箱蓋的底端固定安設(shè)有若干個(gè)噴頭，所述分流腔的一端內(nèi)壁固定安設(shè)有水管，且水管的一端貫穿箱蓋的一側(cè)并與其固定連接。

11、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安放在活動(dòng)腔內(nèi)后，可將箱蓋放置在箱體的上方，此時(shí)將除銹劑通過(guò)水管向分流腔內(nèi)注入，通過(guò)控制組件啟動(dòng)噴頭從而對(duì)除銹劑向鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴淋，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)的銹進(jìn)行去除。

12、為了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行浸泡：

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述調(diào)節(jié)組件由電機(jī)一、齒輪組成，所述箱體的一側(cè)固定安設(shè)有電機(jī)一，且電機(jī)一的子轉(zhuǎn)軸處固定安設(shè)有齒輪，所述齒輪嚙合連接齒塊，且齒塊等距固定安設(shè)有若干個(gè)在擋板的下方。

14、本改進(jìn)的有益效果為：使用者可通過(guò)觀察鋼結(jié)構(gòu)銹垢的厚度對(duì)調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)銹垢過(guò)厚時(shí)，需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)先進(jìn)行浸泡，此時(shí)通過(guò)控制組件啟動(dòng)電機(jī)一，且電機(jī)一帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)與其嚙合連接的齒塊即會(huì)使得擋板向活動(dòng)腔內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，從而將活動(dòng)腔進(jìn)行空間分隔，且噴頭噴淋的除銹劑即會(huì)注入擋板上方的空間內(nèi)，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行浸泡，更好的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹垢進(jìn)行去除，且浸泡至合適時(shí)間后，即可反向操作，使得擋板向外側(cè)滑動(dòng)，且除銹劑即可被過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾排出。

15、為了將鋼結(jié)構(gòu)夾持和翻轉(zhuǎn)：

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述安裝座的相對(duì)一側(cè)偏心處均固定安設(shè)有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿貫穿箱體的兩側(cè)并與其滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件由電機(jī)二、吸盤(pán)組成，所述安裝座的內(nèi)部均固定安設(shè)有電機(jī)二，且電機(jī)二的子轉(zhuǎn)軸貫穿相對(duì)安設(shè)的安裝座的一側(cè)中心處，且電機(jī)二的子轉(zhuǎn)軸固定安設(shè)有夾板，所述夾板的一側(cè)固定安設(shè)有若干個(gè)吸盤(pán)。

17、本改進(jìn)的有益效果為：使用本裝置時(shí)，將鋼結(jié)構(gòu)放置在相對(duì)安設(shè)的安裝座內(nèi)側(cè)，且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿一即可使得安裝座相對(duì)向鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得夾板對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，且設(shè)置的吸盤(pán)可以更好的加固夾板與鋼結(jié)構(gòu)的連接，且在使用過(guò)程中需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)清刷時(shí)，即可通過(guò)控制組件啟動(dòng)電機(jī)二，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板將鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

18、為了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)的銹垢進(jìn)行清刷：

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述活動(dòng)組件由正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)、螺桿二組成，所述活動(dòng)板的相對(duì)一側(cè)均相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩組滑槽，且滑動(dòng)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)有螺桿二，所述螺桿二的一端固定連接正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)兩端的子轉(zhuǎn)軸，所述正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)固定安設(shè)在活動(dòng)板的內(nèi)部中心處，所述螺桿二貫穿刷板的一側(cè)并與其螺紋連接，所述活動(dòng)板的另一側(cè)兩端均固定安設(shè)有滑桿，且滑桿貫穿箱體的外側(cè)并與其滑動(dòng)連接，且相對(duì)安設(shè)的滑桿均固定連接連接板，所述連接板設(shè)置在箱體的兩側(cè)，所述連接板的一側(cè)兩端均連接電動(dòng)伸縮桿的一端，且電動(dòng)伸縮桿固定安設(shè)有四組在箱體的內(nèi)部。

20、本改進(jìn)的有益效果為：使用本裝置的過(guò)程中可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的寬度通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿使得電動(dòng)伸縮桿通過(guò)連接板帶動(dòng)相對(duì)安設(shè)的活動(dòng)板進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，通過(guò)控制組件啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)使得螺桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與其螺紋連接的刷板即會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)的銹垢進(jìn)行清刷。

21、為了統(tǒng)一對(duì)本裝置進(jìn)行控制：

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱蓋的頂端固定安設(shè)有控制組件，所述控制組件內(nèi)安設(shè)有電池和控制芯片，且控制組件電性連接電機(jī)一、噴頭、電動(dòng)伸縮桿、正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)、電機(jī)二。

23、本改進(jìn)的有益效果為：控制組件電性連接電機(jī)一、噴頭、電動(dòng)伸縮桿、正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)、電機(jī)二，通過(guò)控制組件對(duì)本裝置進(jìn)行統(tǒng)一控制。

24、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：包括箱體(1)，所述箱體(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，且活動(dòng)腔的兩端內(nèi)壁中心處均貫穿螺紋安設(shè)有螺桿一(6)，所述螺桿一(6)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)有安裝座(7)，且安裝座(7)相對(duì)安設(shè)在活動(dòng)腔內(nèi)，所述安裝座(7)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，且轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接夾板(8)，所述活動(dòng)腔的兩側(cè)均滑動(dòng)安設(shè)有活動(dòng)板(9)，且活動(dòng)板(9)的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)組件，所述活動(dòng)組件連接刷板(10)，所述活動(dòng)腔的底端分別貫穿箱體(1)的兩側(cè)滑動(dòng)安設(shè)有擋板(11)和過(guò)濾網(wǎng)(13)，且擋板(11)連接調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件安設(shè)在箱體(1)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)(13)的一端貫穿箱體(1)的底端另一側(cè)并與其滑動(dòng)連接，且過(guò)濾網(wǎng)(13)的另一端固定安設(shè)有安裝板，所述安裝板貫穿螺紋安設(shè)有螺栓(14)，且螺栓(14)的一端螺紋連接箱體(1)的底端另一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述箱體(1)的頂端設(shè)置有箱蓋(2)，所述箱蓋(2)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分流腔(3)，且分流腔(3)的底端貫穿箱蓋(2)的底端固定安設(shè)有若干個(gè)噴頭(4)，所述分流腔(3)的一端內(nèi)壁固定安設(shè)有水管，且水管的一端貫穿箱蓋(2)的一側(cè)并與其固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件由電機(jī)一、齒輪(12)組成，所述箱體(1)的一側(cè)固定安設(shè)有電機(jī)一，且電機(jī)一的子轉(zhuǎn)軸處固定安設(shè)有齒輪(12)，所述齒輪(12)嚙合連接齒塊，且齒塊等距固定安設(shè)有若干個(gè)在擋板(11)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述安裝座(7)的相對(duì)一側(cè)偏心處均固定安設(shè)有導(dǎo)向桿(5)，且導(dǎo)向桿(5)貫穿箱體(1)的兩側(cè)并與其滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件由電機(jī)二(19)、吸盤(pán)(20)組成，所述安裝座(7)的內(nèi)部均固定安設(shè)有電機(jī)二(19)，且電機(jī)二(19)的子轉(zhuǎn)軸貫穿相對(duì)安設(shè)的安裝座(7)的一側(cè)中心處，且電機(jī)二(19)的子轉(zhuǎn)軸固定安設(shè)有夾板(8)，所述夾板(8)的一側(cè)固定安設(shè)有若干個(gè)吸盤(pán)(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述活動(dòng)組件由正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(17)、螺桿二(18)組成，所述活動(dòng)板(9)的相對(duì)一側(cè)均相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩組滑槽，且滑動(dòng)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)有螺桿二(18)，所述螺桿二(18)的一端固定連接正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(17)兩端的子轉(zhuǎn)軸，所述正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(17)固定安設(shè)在活動(dòng)板(9)的內(nèi)部中心處，所述螺桿二(18)貫穿刷板(10)的一側(cè)并與其螺紋連接，所述活動(dòng)板(9)的另一側(cè)兩端均固定安設(shè)有滑桿，且滑桿貫穿箱體(1)的外側(cè)并與其滑動(dòng)連接，且相對(duì)安設(shè)的滑桿均固定連接連接板(16)，所述連接板(16)設(shè)置在箱體(1)的兩側(cè)，所述連接板(16)的一側(cè)兩端均連接電動(dòng)伸縮桿(15)的一端，且電動(dòng)伸縮桿(15)固定安設(shè)有四組在箱體(1)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，其特征在于：所述箱蓋(2)的頂端固定安設(shè)有控制組件，所述控制組件內(nèi)安設(shè)有電池和控制芯片，且控制組件電性連接電機(jī)一、噴頭(4)、電動(dòng)伸縮桿(15)、正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(17)、電機(jī)二(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)加工用除銹裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，且活動(dòng)腔的兩端內(nèi)壁中心處均貫穿螺紋安設(shè)有螺桿一，所述螺桿一的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)有安裝座，且安裝座相對(duì)安設(shè)在活動(dòng)腔內(nèi)，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，且轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接夾板，所述活動(dòng)腔的兩側(cè)均滑動(dòng)安設(shè)有活動(dòng)板，且活動(dòng)板的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)組件，所述活動(dòng)組件連接刷板，所述活動(dòng)腔的底端分別貫穿箱體的兩側(cè)滑動(dòng)安設(shè)有擋板和過(guò)濾網(wǎng)，且擋板連接調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件安設(shè)在箱體的一側(cè)，解決只能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的單面進(jìn)行除銹作業(yè)此舉一定程度上降低了除銹的效率問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊龍輝,張廣孝,孫艷芳,劉延強(qiáng),趙曉勇,張蛟龍,許鵬飛,郝賓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞二建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/2