本公開涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種油脂有機廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著時代的進步，部分化工廠在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生高濃度的有機物且含油的廢水。廢水主要含有表面活性劑、植物油、蠟類、烴類、合成油脂和脂肪酸、脂肪醇、脂類、乳化劑、增稠劑、抗氧化劑等。這類廢水的組成成份復(fù)雜、cod濃度高、色度高、可生化性差，不能被微生物直接攝取、利用。若直接排放會對水體造成嚴重性污染，破壞生態(tài)平衡，此類生產(chǎn)廢水必須處理后達標排放。

2、針對這類油脂有機廢水的處理，傳統(tǒng)的廢水處理裝置采用氣浮除油，雖然能夠有效地除去廢水中的表面油，但含油量高的廢水中內(nèi)乳化油和溶解油無法根除，導(dǎo)致廢水的含油量無法下降。

3、為此，如專利號為cn202310120064.4的中國專利提出了一種除油設(shè)備及方法，除油設(shè)備包括儲液箱、微納米氣泡氣浮除油裝置、第一關(guān)斷閥、過濾器、第二關(guān)斷閥和高分子樹脂除油裝置，儲液箱適于儲存含油和固體顆粒的有機廢水，儲液箱的出口通過第一關(guān)斷閥和微納米氣泡氣浮除油裝置的進口相連，微納米氣泡氣浮除油裝置的出口和過濾器的進口相連，儲液箱的出口通過第二關(guān)斷閥和過濾器的進口相連，過濾器的出口和高分子樹脂除油裝置的進口相連，高分子樹脂除油裝置具有適于排出處理后的有機廢水的排水口。該專利的除油設(shè)備具有除油效率高、不引入二次雜質(zhì)以及除油成本低的優(yōu)點。

4、然而，上述的除油設(shè)備存在如下問題：

5、雖然上述除油設(shè)備能夠通過高分子樹脂除油裝置將溶解油和乳化油除去，但廢水中不只是含有油類有機物，還有無機污染物，而此除油設(shè)備無法除去廢水中的無機污染物。

6、因此，針對這類油脂有機廢水的處理，亟需一種能夠有效地去除廢水中的油脂類有機物以及無機污染物的廢水處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠有效地去除廢水中的油脂類有機物以及無機污染物的油脂有機廢水處理裝置。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種油脂有機廢水處理裝置，包括：

4、混合調(diào)節(jié)罐，所述混合調(diào)節(jié)罐的進水端與生產(chǎn)廢水排出組件連通；

5、破乳反應(yīng)單元，所述破乳反應(yīng)單元包括第一破乳反應(yīng)罐、第二破乳反應(yīng)罐及豎流沉淀池，所述第一破乳反應(yīng)罐的進水端與所述混合調(diào)節(jié)罐的出水端連通，所述第二破乳反應(yīng)罐的進水端與所述第一破乳反應(yīng)罐的出水端連通，所述豎流沉淀池的進水端與所述第二破乳反應(yīng)罐的出水端連通；

6、電催化反應(yīng)單元，所述電催化反應(yīng)單元的進水端與所述豎流沉淀池的出水端連通；

7、混凝沉淀單元，所述混凝沉淀單元的進水端與所述電催化反應(yīng)單元的出水端連通；

8、生化反應(yīng)單元，所述生化反應(yīng)單元的進水端與所述混凝沉淀單元的出水端連通；

9、樹脂除油單元，所述樹脂除油單元的進水端與所述生化反應(yīng)單元的出水端連通，所述樹脂除油單元的出水端與排放組件連通。

10、在其中一個實施例中，所述電催化反應(yīng)單元包括第一電催化反應(yīng)罐、第二電催化反應(yīng)罐及電催化出水罐，所述第一電催化反應(yīng)罐的進水端與所述豎流沉淀池連通，所述第二電催化反應(yīng)罐的進水端與所述第一電催化反應(yīng)罐的出水端連通，所述第二電催化反應(yīng)罐的出水端與所述電催化出水罐的進水端連通。

11、在其中一個實施例中，所述混凝沉淀單元包括混凝反應(yīng)池，所述混凝反應(yīng)池沿水流方向開設(shè)有順序連通的混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽、斜板沉淀槽及混凝出水槽，所述混凝反應(yīng)槽的進水端與所述電催化出水罐的出水端連通。

12、在其中一個實施例中，所述生化反應(yīng)單元包括缺氧池、好氧池、mbr膜池及生化出水儲罐，所述缺氧池的進水端與所述混凝出水槽的出水端連通，所述好氧池的進水端與所述缺氧池的出水端連通，所述mbr膜池的進水端與所述好氧池的出水端連通，所述mbr膜池的出水端分別與所述缺氧池的進水端、所述好氧池的進水端及所述生化出水儲罐的進水端連通。

13、在其中一個實施例中，所述樹脂除油單元包括除油樹脂罐及除油樹脂出水罐，所述除油樹脂罐的進水端與所述生化出水儲罐的出水端連通，所述除油樹脂罐的出水端與所述除油樹脂出水罐的進水端連通，所述除油樹脂出水罐的出水端分別與所述排放組件及所述混合調(diào)節(jié)罐的進水端連通。

14、在其中一個實施例中，所述樹脂除油單元還包括堿洗再生罐、乙醇再生罐、純水沖洗罐及再生廢液罐，所述堿洗再生罐的出液端、所述乙醇再生罐的出液端及所述純水沖洗罐的出水端均與所述除油樹脂罐的進水端連通，所述再生廢液罐的進液端與所述除油樹脂罐的出水端連通。

15、在其中一個實施例中，所述樹脂除油單元還包括氫氧化鈉加藥罐，所述氫氧化鈉加藥罐的出液端與所述除油樹脂出水罐的進液端連通。

16、在其中一個實施例中，所述破乳反應(yīng)單元還包括破乳出水罐和鹽酸加藥罐，所述破乳出水罐的進水端與所述豎流沉淀池的出水端連通，所述破乳出水罐的出水端與所述第一電催化反應(yīng)罐的進水端連通，所述鹽酸加藥罐的出液端與所述第一破乳反應(yīng)罐的進液端連通。

17、在其中一個實施例中，所述電催化反應(yīng)單元還包括雙氧水加藥罐，所述雙氧水加藥罐的出液端與所述第二電催化反應(yīng)罐的進液端連通。

18、在其中一個實施例中，所述豎流沉淀池設(shè)有中心管和污泥斗，所述中心管設(shè)于所述豎流沉淀池的頂部，所述污泥斗設(shè)于所述豎流沉淀池的底部。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

20、1、生產(chǎn)廢水經(jīng)過混合調(diào)節(jié)罐的均質(zhì)操作后輸送至第一破乳反應(yīng)罐內(nèi)，在第一破乳反應(yīng)罐內(nèi)加入鹽酸，即鹽酸滲入到被乳化的水滴的保護層并破壞保護層，并且調(diào)節(jié)廢水的ph為3～4之間；廢水再由第一破乳反應(yīng)罐輸送至第二破乳反應(yīng)罐內(nèi)，并在第二破乳反應(yīng)罐內(nèi)加入陽離子聚丙烯酰胺，使得廢水在從第二破乳反應(yīng)罐輸送至豎流沉淀池內(nèi)進行絮凝沉淀，如此能夠有效地除去廢水中的大部分脂類有機污染物、油脂有機污染物以及乳化有機污染物。

21、2、經(jīng)過豎流沉淀池流出的廢水輸送至電催化反應(yīng)單元，而電催化反應(yīng)單元能夠?qū)U水中大分子有機物氧化成小分子有機物，廢水再由電催化反應(yīng)單元輸送至混凝沉淀單元進行混凝沉淀反應(yīng)，如此能夠?qū)U水中的有機污染物除去，從而能夠有效地降低廢水中的cod值，同時還能夠降低廢水中的las值和ss值。

22、3、生產(chǎn)廢水從混凝沉淀單元輸送至生化反應(yīng)單元，通過生化反應(yīng)單元對廢水進行脫氮除磷處理，如此能夠有效地除去廢水中的無機污染物。廢水再由生化反應(yīng)單元輸送至樹脂除油單元，通過樹脂除油單元去除廢水中殘留的溶解油，如此能夠有效地去除廢水中的油脂類有機物以及無機污染物，使得廢水符合排放標準。

技術(shù)特征：

1.一種油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述電催化反應(yīng)單元(300)包括第一電催化反應(yīng)罐(310)、第二電催化反應(yīng)罐(320)及電催化出水罐(330)，所述第一電催化反應(yīng)罐(310)的進水端與所述豎流沉淀池(230)連通，所述第二電催化反應(yīng)罐(320)的進水端與所述第一電催化反應(yīng)罐(310)的出水端連通，所述第二電催化反應(yīng)罐(320)的出水端與所述電催化出水罐(330)的進水端連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述混凝沉淀單元(400)包括混凝反應(yīng)池(410)，所述混凝反應(yīng)池(410)沿水流方向開設(shè)有順序連通的混凝反應(yīng)槽(4101)、絮凝反應(yīng)槽(4102)、斜板沉淀槽(4103)及混凝出水槽(4104)，所述混凝反應(yīng)槽(4101)的進水端與所述電催化出水罐(330)的出水端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述生化反應(yīng)單元(500)包括缺氧池(510)、好氧池(520)、mbr膜池(530)及生化出水儲罐(540)，所述缺氧池(510)的進水端與所述混凝出水槽(4104)的出水端連通，所述好氧池(520)的進水端與所述缺氧池(510)的出水端連通，所述mbr膜池(530)的進水端與所述好氧池(520)的出水端連通，所述mbr膜池(530)的出水端分別與所述缺氧池(510)的進水端、所述好氧池(520)的進水端及所述生化出水儲罐(540)的進水端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述樹脂除油單元(600)包括除油樹脂罐(610)及除油樹脂出水罐(620)，所述除油樹脂罐(610)的進水端與所述生化出水儲罐(540)的出水端連通，所述除油樹脂罐(610)的出水端與所述除油樹脂出水罐(620)的進水端連通，所述除油樹脂出水罐(620)的出水端分別與所述排放組件及所述混合調(diào)節(jié)罐(100)的進水端連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述樹脂除油單元(600)還包括堿洗再生罐(630)、乙醇再生罐(640)、純水沖洗罐(650)及再生廢液罐(660)，所述堿洗再生罐(630)的出液端、所述乙醇再生罐(640)的出液端及所述純水沖洗罐(650)的出水端均與所述除油樹脂罐(610)的進水端連通，所述再生廢液罐(660)的進液端與所述除油樹脂罐(610)的出水端連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述樹脂除油單元(600)還包括氫氧化鈉加藥罐(670)，所述氫氧化鈉加藥罐(670)的出液端與所述除油樹脂出水罐(620)的進液端連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述破乳反應(yīng)單元(200)還包括破乳出水罐(240)和鹽酸加藥罐(250)，所述破乳出水罐(240)的進水端與所述豎流沉淀池(230)的出水端連通，所述破乳出水罐(240)的出水端與所述第一電催化反應(yīng)罐(310)的進水端連通，所述鹽酸加藥罐(250)的出液端與所述第一破乳反應(yīng)罐(210)的進液端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述電催化反應(yīng)單元(300)還包括雙氧水加藥罐(340)，所述雙氧水加藥罐(340)的出液端與所述第二電催化反應(yīng)罐(320)的進液端連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂有機廢水處理裝置(10)，其特征在于，所述豎流沉淀池(230)設(shè)有中心管(2310)和污泥斗(2320)，所述中心管(2310)設(shè)于所述豎流沉淀池(230)的頂部，所述污泥斗(2320)設(shè)于所述豎流沉淀池(230)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種油脂有機廢水處理裝置。所述混合調(diào)節(jié)罐的進水端與生產(chǎn)廢水排出組件連通。所述破乳反應(yīng)單元包括第一破乳反應(yīng)罐、第二破乳反應(yīng)罐及豎流沉淀池，所述第一破乳反應(yīng)罐的進水端與所述混合調(diào)節(jié)罐的出水端連通，所述第二破乳反應(yīng)罐的進水端與所述第一破乳反應(yīng)罐的出水端連通，所述豎流沉淀池的進水端與所述第二破乳反應(yīng)罐的出水端連通。所述電催化反應(yīng)單元的進水端與所述豎流沉淀池的出水端連通。所述混凝沉淀單元的進水端與所述電催化反應(yīng)單元的出水端連通。所述生化反應(yīng)單元的進水端與所述混凝沉淀單元的出水端連通。所述樹脂除油單元的進水端與所述生化反應(yīng)單元的出水端連通，所述樹脂除油單元的出水端與排放組件連通。

技術(shù)研發(fā)人員：周仁,趙濤,唐盛賀,王致富,王皓,李長東
受保護的技術(shù)使用者：宜昌邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/17