本技術涉及壓力管道除銹裝置領域，具體為一種在役鋼質壓力管道除銹裝置。

背景技術：

1、壓力管，即壓力鋼管或稱作水壓鋼管，為一種用來輸送極大水壓水流的鋼制管路。其中鋼管內屬于封閉性的環(huán)境，并且水流的強度可以透過水閘門或是柵欄的開關進行控制。

2、鋼制壓力管在長時間使用后表面會大量生銹，目前對鋼制壓力管的除銹工作均是人工進行手動清除，人工清除緩慢且操作不便；因此市場急需研制一種在役鋼質壓力管道除銹裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，以解決上述背景技術中提出的鋼制壓力管在長時間使用后表面會大量生銹，目前對鋼制壓力管的除銹工作均是人工進行手動清除，人工清除緩慢且操作不便的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，包括除銹裝置和硬質萬向管，所述除銹裝置內部下端的一端設置有第一轉軸，所述除銹裝置內部前端的另一端設置有第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸兩端均設置有轉動輪，所述除銹裝置內部第一轉軸的一側設置有第一電機，所述除銹裝置內部的中部設置有半圓槽，所述半圓槽內設置有清潔輥，所述清潔輥內設置有第三轉軸，所述除銹裝置內部半圓槽的一側設置有第二電機，所述除銹裝置內部上端的前后兩端均設置有圓形管，所述圓形管內部均連接有硬質萬向管，所述除銹裝置外側設置有鋼制壓力管。

3、優(yōu)選的，所述第一轉軸中部固定連接有第一齒輪，所述第一電機輸出軸固定連接有第二齒輪，所述第一轉軸上第一齒輪與第一電機輸出軸上第二齒輪齒部嚙合連接。

4、優(yōu)選的，所述清潔輥中部第三轉軸一端穿過半圓槽延伸至除銹裝置內固定連接有第三齒輪，所述第二電機輸出軸固定連接有第四齒輪。

5、優(yōu)選的，所述第三轉軸上第三齒輪與第二電機輸出軸上第四齒輪之間設置有傳動齒輪。

6、優(yōu)選的，兩個所述圓形管兩端均與除銹裝置內部兩端固定連接且除銹裝置在連接位置均設置有圓孔，所述硬質萬向管與除銹裝置之間通過硬質萬向管貫穿圓形管活動連接。

7、優(yōu)選的，所述硬質萬向管一端設置有連接帽，所述連接帽內設置有內螺紋齒，所述硬質萬向管另一端設置有連接頭，所述硬質萬向管與連接頭之間通過第四轉軸轉動連接，所述連接頭另一端設置有螺紋柱，所述硬質萬向管兩端通過連接頭上螺紋柱旋入連接帽內固定連接。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、該實用新型中，通過除銹裝置的設置，除銹裝置內部前端的另一端設置有第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸兩端均設置有轉動輪，除銹裝置內部第一轉軸的一側設置有第一電機，除銹裝置內部的中部設置有半圓槽，半圓槽內設置有清潔輥，清潔輥內設置有第三轉軸，除銹裝置內部半圓槽的一側設置有第二電機，通過第二電機帶動第三轉軸進而帶動清潔輥轉動，使清潔輥與鋼制壓力管表面接觸時對生銹位置進行除銹，實現(xiàn)機器對鋼制壓力管自動除銹。

10、2、該實用新型中，通過硬質萬向管的設置，硬質萬向管在除銹裝置上設置有兩個，硬質萬向管在鋼制壓力管上圍成一圈并使除銹裝置緊貼在鋼制壓力管上，使除銹裝置沿硬質萬向管移動可以對鋼制壓力管進行一周的除銹工作。

11、3、該實用新型中，硬質萬向管一端設置有連接帽，硬質萬向管另一端設置有連接頭，連接頭另一端設置有螺紋柱，硬質萬向管兩端通過連接頭上螺紋柱旋入連接帽內固定連接，使硬質萬向管連接成一個圓環(huán)便于除銹裝置移動。

技術特征：

1.一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，包括除銹裝置(1)和硬質萬向管(2)，其特征在于：所述除銹裝置(1)內部下端的一端設置有第一轉軸(102)，所述除銹裝置(1)內部前端的另一端設置有第二轉軸(103)，所述第一轉軸(102)和第二轉軸(103)兩端均設置有轉動輪(101)，所述除銹裝置(1)內部第一轉軸(102)的一側設置有第一電機(106)，所述除銹裝置(1)內部的中部設置有半圓槽(107)，所述半圓槽(107)內設置有清潔輥(108)，所述清潔輥(108)內設置有第三轉軸(109)，所述除銹裝置(1)內部半圓槽(107)的一側設置有第二電機(113)，所述除銹裝置(1)內部上端的前后兩端均設置有圓形管(114)，所述圓形管(114)內部均連接有硬質萬向管(2)，所述除銹裝置(1)外側設置有鋼制壓力管(3)。

2.根據權利要求1所述的一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，其特征在于：所述第一轉軸(102)中部固定連接有第一齒輪(104)，所述第一電機(106)輸出軸固定連接有第二齒輪(105)，所述第一轉軸(102)上第一齒輪(104)與第一電機(106)輸出軸上第二齒輪(105)齒部嚙合連接。

3.根據權利要求1所述的一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，其特征在于：所述清潔輥(108)中部第三轉軸(109)一端穿過半圓槽(107)延伸至除銹裝置(1)內固定連接有第三齒輪(110)，所述第二電機(113)輸出軸固定連接有第四齒輪(112)。

4.根據權利要求3所述的一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，其特征在于：所述第三轉軸(109)上第三齒輪(110)與第二電機(113)輸出軸上第四齒輪(112)之間設置有傳動齒輪(111)。

5.根據權利要求1所述的一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，其特征在于：兩個所述圓形管(114)兩端均與除銹裝置(1)內部兩端固定連接且除銹裝置(1)在連接位置均設置有圓孔，所述硬質萬向管(2)與除銹裝置(1)之間通過硬質萬向管(2)貫穿圓形管(114)活動連接。

6.根據權利要求1所述的一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，其特征在于：所述硬質萬向管(2)一端設置有連接帽(201)，所述連接帽(201)內設置有內螺紋齒(202)，所述硬質萬向管(2)另一端設置有連接頭(204)，所述硬質萬向管(2)與連接頭(204)之間通過第四轉軸(205)轉動連接，所述連接頭(204)另一端設置有螺紋柱(203)，所述硬質萬向管(2)兩端通過連接頭(204)上螺紋柱(203)旋入連接帽(201)內固定連接。

技術總結
本技術公開了一種在役鋼質壓力管道除銹裝置，涉及壓力管除銹裝置領域，為解決現(xiàn)有技術中的鋼制壓力管在長時間使用后表面會大量生銹，目前對鋼制壓力管的除銹工作均是人工進行手動清除，人工清除緩慢且操作不便的問題。所述除銹裝置內部下端的一端設置有第一轉軸，所述除銹裝置內部前端的另一端設置有第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸兩端均設置有轉動輪，所述除銹裝置內部第一轉軸的一側設置有第一電機，所述除銹裝置內部的中部設置有半圓槽，所述半圓槽內設置有清潔輥，所述除銹裝置內部半圓槽的一側設置有第二電機，所述除銹裝置內部上端的前后兩端均設置有圓形管，所述圓形管內部均連接有硬質萬向管。

技術研發(fā)人員：伏喜斌,張金梅,鐘舜聰,湯彬坤,黃學斌
受保護的技術使用者：廈門市特種設備檢驗檢測院
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2024/11/14