本技術涉及容器清洗設備，具體涉及一種容器清洗干燥系統(tǒng)。

背景技術：

1、現(xiàn)有的容器清洗裝置，一般包括依次對接的進瓶機構、洗瓶撥輪、內(nèi)洗機構以及出瓶機構，洗瓶撥輪的周側(cè)設有多個間隔分布的洗瓶槽，洗瓶槽的內(nèi)壁上設有用于清洗容器外側(cè)壁的側(cè)刷機構和用于協(xié)助容器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，洗瓶撥輪側(cè)方設有用于抵緊洗瓶槽內(nèi)容器的皮帶輪機構，洗瓶撥輪的周側(cè)于相鄰洗瓶槽之間均設有供皮帶輪機構的皮帶嵌入的避讓空間。一方面，現(xiàn)有的容器清洗裝置沒有設置瓶體吹干機構，瓶體經(jīng)內(nèi)洗機構清洗后，需要轉(zhuǎn)運至外部吹干裝置上進行吹干處理，效率低，成本高；另一方面，現(xiàn)有的吹干裝置一般固定設置，對瓶體的吹干效率低且效果差；第三方面，現(xiàn)有的內(nèi)洗機構只能對瓶體內(nèi)部進行清洗，不能對瓶體外部進行清洗，清洗效果欠佳。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高效率、縮減成本以及對瓶體吹干效率高且效果好的容器清洗干燥系統(tǒng)。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種容器清洗干燥系統(tǒng)，包括依次對接的進瓶裝置、刷瓶裝置、洗瓶裝置、中間輸送裝置、干瓶裝置以及出瓶機構，所述干瓶裝置包括干瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設置在干瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的干瓶夾瓶機構、周向吹瓶機構和底部吹瓶機構，所述中間輸送裝置和出瓶機構分別與干瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，所述周向吹瓶機構可升降設置并設有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔。

4、作為上述技術方案的進一步改進：

5、所述洗瓶裝置包括洗瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設置在洗瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的洗瓶夾瓶機構、周向洗瓶機構和底部洗瓶機構，所述刷瓶裝置和中間輸送裝置分別與洗瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，所述周向洗瓶機構可升降設置并設有用于套至瓶體外的環(huán)形噴液套孔。

6、所述進瓶裝置包括理瓶機構和第一瓶體輸送機構，所述第一瓶體輸送機構對接于理瓶機構和洗瓶轉(zhuǎn)盤之間。

7、所述理瓶機構上設有缺瓶檢測件和擠瓶檢測件。

8、所述第一瓶體輸送機構為絞龍機構。

9、所述中間輸送裝置包括第一輸瓶撥輪、中間輸瓶絞龍和第二輸瓶撥輪，所述中間輸瓶絞龍的一端通過第一輸瓶撥輪與洗瓶裝置對接、另一端通過第二輸瓶撥輪與干瓶轉(zhuǎn)盤對接。

10、所述出瓶機構包括出瓶撥輪和出瓶絞龍，所述出瓶絞龍通過出瓶撥輪與干瓶轉(zhuǎn)盤對接。

11、所述刷瓶裝置包括刷瓶撥輪和設于刷瓶撥輪周側(cè)卡瓶槽內(nèi)的毛刷，所述刷瓶撥輪的外側(cè)設有旋瓶機構。

12、所述旋瓶機構為皮帶輪機構。

13、一種容器清洗干燥方法，采用上述的容器清洗干燥系統(tǒng)進行，包括如下步驟：

14、s1、刷瓶：瓶體由進瓶裝置輸送至刷瓶裝置，經(jīng)刷瓶裝置刷洗；

15、s2、洗瓶：刷洗后的瓶體進入洗瓶裝置，經(jīng)洗瓶裝置清洗；

16、s3、干瓶：清洗后的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶轉(zhuǎn)盤，干瓶夾瓶機構夾持瓶體隨干瓶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，底部吹瓶機構隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)并吹干瓶體的底部，周向吹瓶機構套于瓶體外隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)、并升降吹干瓶體的外周；

17、s4、出瓶：吹干的瓶體經(jīng)出瓶機構輸出。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

19、本實用新型的容器清洗干燥系統(tǒng)，使用過程：第一步、瓶體由進瓶裝置輸送至刷瓶裝置，經(jīng)刷瓶裝置刷洗；第二步、刷洗后的瓶體進入洗瓶裝置，經(jīng)洗瓶裝置清洗；第三步、清洗后的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶轉(zhuǎn)盤，干瓶夾瓶機構夾持瓶體隨干瓶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，底部吹瓶機構隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)并吹干瓶體的底部，周向吹瓶機構套于瓶體外隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)、并升降吹干瓶體的外周；第四步、吹干的瓶體經(jīng)出瓶機構輸出。一方面，經(jīng)洗瓶裝置清洗過的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶裝置，不需要轉(zhuǎn)運至外部吹干裝置上進行吹干處理，通過本系統(tǒng)的流水作業(yè)即能對瓶體外部進行清洗，提高了效率，縮減了成本；另一方面，周向吹瓶機構升降設置，用于套至瓶體外升降吹瓶，相對固定設置，對瓶體的吹干效率高且效果好。

技術特征：

1.一種容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括依次對接的進瓶裝置(1)、刷瓶裝置(2)、洗瓶裝置(3)、中間輸送裝置(4)、干瓶裝置(5)以及出瓶機構(6)，所述干瓶裝置(5)包括干瓶轉(zhuǎn)盤(51)以及由上至下間隔設置在干瓶轉(zhuǎn)盤(51)周側(cè)的干瓶夾瓶機構(52)、周向吹瓶機構(53)和底部吹瓶機構(54)，所述中間輸送裝置(4)和出瓶機構(6)分別與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)的周側(cè)對接，所述周向吹瓶機構(53)可升降設置并設有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔(531)。

2.根據(jù)權利要求1所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述洗瓶裝置(3)包括洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)以及由上至下間隔設置在洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)周側(cè)的洗瓶夾瓶機構(32)、周向洗瓶機構(33)和底部洗瓶機構(34)，所述刷瓶裝置(2)和中間輸送裝置(4)分別與洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)的周側(cè)對接，所述周向洗瓶機構(33)可升降設置并設有用于套至瓶體外的環(huán)形噴液套孔(331)。

3.根據(jù)權利要求2所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶裝置(1)包括理瓶機構(11)和第一瓶體輸送機構(12)，所述第一瓶體輸送機構(12)對接于理瓶機構(11)和洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述理瓶機構(11)上設有缺瓶檢測件和擠瓶檢測件。

5.根據(jù)權利要求3所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一瓶體輸送機構(12)為絞龍機構。

6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述中間輸送裝置(4)包括第一輸瓶撥輪(41)、中間輸瓶絞龍(42)和第二輸瓶撥輪(43)，所述中間輸瓶絞龍(42)的一端通過第一輸瓶撥輪(41)與洗瓶裝置(3)對接、另一端通過第二輸瓶撥輪(43)與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)對接。

7.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述出瓶機構(6)包括出瓶撥輪(61)和出瓶絞龍(62)，所述出瓶絞龍(62)通過出瓶撥輪(61)與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)對接。

8.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述刷瓶裝置(2)包括刷瓶撥輪(21)和設于刷瓶撥輪(21)周側(cè)卡瓶槽內(nèi)的毛刷(22)，所述刷瓶撥輪(21)的外側(cè)設有旋瓶機構(23)。

9.根據(jù)權利要求8所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述旋瓶機構(23)為皮帶輪機構。

技術總結
本技術公開了一種容器清洗干燥系統(tǒng)，包括依次對接的進瓶裝置、刷瓶裝置、洗瓶裝置、中間輸送裝置、干瓶裝置以及出瓶機構，干瓶裝置包括干瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設置在干瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的干瓶夾瓶機構、周向吹瓶機構和底部吹瓶機構，中間輸送裝置和出瓶機構分別與干瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，周向吹瓶機構可升降設置并設有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔。本容器清洗干燥系統(tǒng)具有提高效率、縮減成本以及對瓶體吹干效率高且效果好等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：張明,李彪,袁臻敏
受保護的技術使用者：楚天科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240326
技術公布日：2024/12/19