本技術(shù)涉及油田污油泥處理，尤其是一種油田污油泥處理裝置。

背景技術(shù)：

1、污油泥是指含有油類物質(zhì)的固體廢物，通常由石油開采、煉油、化工等行業(yè)的廢水處理過程中產(chǎn)生，這些廢水中含有懸浮的油脂和固體顆粒，經(jīng)過沉淀或過濾后形成的混合物就是污油泥，污油泥通常含有油類物質(zhì)、固體顆粒和水分，因此需要進行專門的處理和處置；

2、經(jīng)檢索，公告號為：cn204661522u的中國專利公開了一種能夠回用熱解殘渣的含油污泥熱解處理裝置，其包括含油污泥進料蛟龍、熱解殘渣進料蛟龍和熱解處理裝置，熱解處理裝置包括混合室和熱解反應室，在混合室的后部有進油泥口，在含油污泥進料蛟龍的前部有與進油泥口對應的出油泥口，在混合室的前部有進熱解殘渣口，在熱解殘渣進料蛟龍的后部有與進熱解殘渣口對應的出熱解殘渣口，本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在處理含油污泥的過程中，一方面能夠降低含油污泥熱解處理的能耗，另一方面，噴霧裝置的設置能夠抑制熱解殘渣產(chǎn)生揚塵，減少了揚塵對環(huán)境造成的污染，保證了油田生產(chǎn)與環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展。

3、該專利實際使用時，存在以下缺陷：

4、該專利中，在熱解時，不能對污油泥預處理，污油泥中可能存在堆積成塊的污泥，塊狀中部的污泥熱解不完全，影響水分和揮發(fā)性有機物的蒸發(fā)和揮發(fā)，同時在熱解時可能需要添加處理劑，方便使污泥中的有機物揮發(fā)，但是處理劑不能和污泥混勻，處理劑使用不完全，影響熱解質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有專利中，不能對污油泥預處理，污油泥中可能存在堆積成塊的污泥，塊狀中部的污泥熱解不完全，影響水分和揮發(fā)性有機物的蒸發(fā)和揮發(fā)，同時在熱解時可能需要添加處理劑，方便使污泥中的有機物揮發(fā)，但是處理劑不能和污泥混勻，處理劑使用不完全，影響熱解質(zhì)量的技術(shù)問題，本實用新型提供一種油田污油泥處理裝置。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種油田污油泥處理裝置，包括熱解處理箱、預處理箱、凈化箱、凈化結(jié)構(gòu)、預處理組件和混勻組件，所述預處理組件裝設在所述預處理箱內(nèi)部，所述預處理組件包括粉碎電機和粉碎結(jié)構(gòu)，所述粉碎電機通過螺栓安裝在所述預處理箱一側(cè)，所述粉碎結(jié)構(gòu)裝設在所述預處理箱內(nèi)部。

3、進一步的是，所述預處理箱和所述凈化箱均固定焊接在所述熱解處理箱頂部，所述凈化結(jié)構(gòu)裝設在所述凈化箱內(nèi)部，所述混勻組件裝設在所述熱解處理箱內(nèi)部，方便對添加的處理劑和污泥進行攪拌混勻加熱，對污泥中的有機物進行充分處理，使其熱解揮發(fā)。

4、進一步的是，所述預處理箱頂部固定焊接有進料斗，所述預處理箱內(nèi)部開設有粉碎腔，所述粉碎結(jié)構(gòu)包括主粉碎柱和從動粉碎柱，所述主粉碎柱兩端分別固定焊接在所述粉碎電機的輸出軸上和轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)側(cè)壁上，所述從動粉碎柱轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)側(cè)壁之間且與所述主粉碎柱相嚙合，方便對污油泥進行粉碎預處理，使內(nèi)部粘接的污泥塊粉碎，方便熱解充分，提高熱解質(zhì)量。

5、進一步的是，所述熱解處理箱內(nèi)部開設有混勻腔，所述混勻腔外側(cè)開設有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)部裝設有加熱結(jié)構(gòu)，所述混勻組件包括混勻電機和混勻結(jié)構(gòu)，方便提供熱解環(huán)境。

6、進一步的是，所述混勻電機通過螺栓安裝在所述熱解處理箱頂部，所述混勻結(jié)構(gòu)包括混勻柱、安裝柱、加熱板和刮除板，所述混勻柱固定焊接在所述混勻電機的輸出軸上，所述安裝柱固定焊接在所述混勻柱頂部兩側(cè)，方便進行攪拌混勻工作。

7、進一步的是，所述加熱板固定焊接在所述安裝柱底部，所述加熱板上開設有通孔，所述刮除板固定焊接在所述安裝柱一側(cè)且與所述混勻腔內(nèi)側(cè)壁對應，通過加熱板一邊攪拌一邊加熱，提高熱解質(zhì)量，同時對吸附在混勻腔內(nèi)側(cè)壁上的污油泥刮除，避免其熱解凝結(jié)在內(nèi)側(cè)壁上。

8、進一步的是，所述凈化結(jié)構(gòu)包括分子篩凈化板、木纖維凈化板和活性炭凈化板，所述分子篩凈化板、所述木纖維凈化板和所述活性炭凈化板均裝設在所述凈化箱，方便對熱解產(chǎn)生的氣體進行凈化處理，避免直接排出污染環(huán)境。

9、本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中，

10、1、通過粉碎電機帶動主粉碎柱轉(zhuǎn)動，主粉碎柱轉(zhuǎn)動帶動從動粉碎柱轉(zhuǎn)動，對污油泥進行粉碎預處理，使內(nèi)部粘接的污泥塊粉碎，方便熱解充分，避免影響水分和揮發(fā)性有機物的蒸發(fā)和揮發(fā)，提高熱解質(zhì)量。

11、2、通過混勻電機帶動混勻柱轉(zhuǎn)動，混勻柱帶動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱帶動加熱板轉(zhuǎn)動，通過加熱板對污油泥進行攪拌混勻和加熱，使添加的處理劑與污泥充分攪拌，方便對有機物進行處理，方便有機物的熱解揮發(fā)，提高處理劑的處理質(zhì)量，通過刮除板對吸附在混勻腔內(nèi)側(cè)壁上的污油泥刮除，避免其熱解凝結(jié)在內(nèi)側(cè)壁上。

技術(shù)特征：

1.一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，包括熱解處理箱(1)、預處理箱(2)、凈化箱(3)、凈化結(jié)構(gòu)(4)、預處理組件(5)和混勻組件(6)，所述預處理組件(5)裝設在所述預處理箱(2)內(nèi)部，所述預處理組件(5)包括粉碎電機(7)和粉碎結(jié)構(gòu)(8)，所述粉碎電機(7)通過螺栓安裝在所述預處理箱(2)一側(cè)，所述粉碎結(jié)構(gòu)(8)裝設在所述預處理箱(2)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述預處理箱(2)和所述凈化箱(3)均固定焊接在所述熱解處理箱(1)頂部，所述凈化結(jié)構(gòu)(4)裝設在所述凈化箱(3)內(nèi)部，所述混勻組件(6)裝設在所述熱解處理箱(1)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述預處理箱(2)頂部固定焊接有進料斗，所述預處理箱(2)內(nèi)部開設有粉碎腔，所述粉碎結(jié)構(gòu)(8)包括主粉碎柱(9)和從動粉碎柱(10)，所述主粉碎柱(9)兩端分別固定焊接在所述粉碎電機(7)的輸出軸上和轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)側(cè)壁上，所述從動粉碎柱(10)轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔內(nèi)側(cè)壁之間且與所述主粉碎柱(9)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述熱解處理箱(1)內(nèi)部開設有混勻腔，所述混勻腔外側(cè)開設有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)部裝設有加熱結(jié)構(gòu)，所述混勻組件(6)包括混勻電機(11)和混勻結(jié)構(gòu)(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述混勻電機(11)通過螺栓安裝在所述熱解處理箱(1)頂部，所述混勻結(jié)構(gòu)(12)包括混勻柱(13)、安裝柱(14)、加熱板(15)和刮除板(16)，所述混勻柱(13)固定焊接在所述混勻電機(11)的輸出軸上，所述安裝柱(14)固定焊接在所述混勻柱(13)頂部兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述加熱板(15)固定焊接在所述安裝柱(14)底部，所述加熱板(15)上開設有通孔(17)，所述刮除板(16)固定焊接在所述安裝柱(14)一側(cè)且與所述混勻腔內(nèi)側(cè)壁對應。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油田污油泥處理裝置，其特征在于，所述凈化結(jié)構(gòu)(4)包括分子篩凈化板(18)、木纖維凈化板(19)和活性炭凈化板(20)，所述分子篩凈化板(18)、所述木纖維凈化板(19)和所述活性炭凈化板(20)均裝設在所述凈化箱(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種油田污油泥處理裝置，包括熱解處理箱、預處理箱、凈化箱、凈化結(jié)構(gòu)、預處理組件和混勻組件，通過粉碎電機帶動主粉碎柱轉(zhuǎn)動，主粉碎柱轉(zhuǎn)動帶動從動粉碎柱轉(zhuǎn)動，對污油泥進行粉碎預處理，使內(nèi)部粘接的污泥塊粉碎，方便熱解充分，避免影響水分和揮發(fā)性有機物的蒸發(fā)和揮發(fā)，提高熱解質(zhì)量，通過混勻電機帶動混勻柱轉(zhuǎn)動，混勻柱帶動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱帶動加熱板轉(zhuǎn)動，通過加熱板對污油泥進行攪拌混勻和加熱，使添加的處理劑與污泥充分攪拌，方便對有機物進行處理，方便有機物的熱解揮發(fā)，提高處理劑的處理質(zhì)量，通過刮除板對吸附在混勻腔內(nèi)側(cè)壁上的污油泥刮除，避免其熱解凝結(jié)在內(nèi)側(cè)壁上。

技術(shù)研發(fā)人員：楊林科,戴欣,李學全
受保護的技術(shù)使用者：克拉瑪依胤源石油科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/17