本技術(shù)涉及風淋室，具體為一種高效脫塵的風淋室。

背景技術(shù)：

1、風淋室是潔凈廠房和裝配車間的配套設(shè)備，用于吹除進入凈化廠房的人體和攜帶物品附著的塵埃，同時風淋室也起汽閘作用，防止未經(jīng)凈化的空氣進入潔凈領(lǐng)域，是進行人身凈化和防止室外空氣污染潔凈區(qū)的有效裝備；

2、如中國專利授權(quán)公開號為cn216569961u的一種高效脫塵的風淋室，包括風淋室主體以及設(shè)于風淋室主體的兩側(cè)的風淋噴頭裝置，風淋室主體的內(nèi)部設(shè)有腔室，風淋噴頭裝置設(shè)有多個噴頭單元，腔室的兩側(cè)分別設(shè)有一弧形側(cè)壁板，各噴頭單元分別呈整列分布于弧形側(cè)壁板；腔室的中心位置設(shè)有風淋區(qū)，各噴頭單元的出風方向分別朝向風淋區(qū)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高腔室內(nèi)部噴頭單元的有效噴淋，提高風淋效率以及清潔質(zhì)。

3、但是大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：一般的風淋室脫塵只能單人進行脫塵，脫塵效率低，且不利于對灰塵進行高效脫塵，使得其脫塵效果不佳，因此，我們提出橡膠制品用攪拌裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效脫塵的風淋室，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的一般的風淋室脫塵只能單人進行脫塵，脫塵效率低，且不利于對灰塵進行高效脫塵，使得其脫塵效果不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效脫塵的風淋室，包括：

3、風淋室本體，和安裝在其前端的第一單向門，而第一單向門與風淋室本體通過鉸鏈相連接，還包括有進風口，所述進風口安裝在風淋室本體的上端外側(cè)，且進風口的中間設(shè)置有風口控制閥，并且進風口的下端連接有位于風淋室本體內(nèi)的通風管，所述通風管的下端等間距設(shè)置有突出管，且該突出管的下端分別連接有第一出風管、第二出風管和第三出風管，所述第一出風管、第二出風管和第三出風管的下端均安裝有出風口，且出風口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝網(wǎng)，該安裝網(wǎng)起到分散風力的作用。

4、優(yōu)選的，所述第一單向門與第二單向門關(guān)于風淋室本體的豎直中軸線前后對稱設(shè)置，且第一單向門和第二單向門的外側(cè)均連接有把手。

5、優(yōu)選的，所述通風管的外部安裝有固定在風淋室本體上的安裝套，且通風管與安裝套采用卡合的方式相連接。

6、優(yōu)選的，所述風淋室本體的下端開設(shè)有集塵槽，且集塵槽的上端連接有分隔板，其中集塵槽關(guān)于風淋室本體的豎直中軸線左右對稱設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述集塵槽左右兩端的內(nèi)壁均固定連接有位于分隔板下端的卡塊，且卡塊的縱截面呈“l(fā)”字型。

8、優(yōu)選的，所述卡塊與分隔板采用卡合的方式相連接，且卡塊起到定位的作用。

9、優(yōu)選的，所述風淋室本體的中間等間距設(shè)置有不銹鋼護欄，且不銹鋼護欄通過螺栓固定在風淋室本體上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高效脫塵的風淋室，能使多人同時進行脫塵，有效提高了脫塵效率，且設(shè)置不同高度的風口，方便對不同高度的灰塵進行吹落，提高了脫塵質(zhì)量；

11、1、通過通風管的下端等間距設(shè)置有突出管，且該突出管的下端分別連接有第一出風管、第二出風管和第三出風管，使得風可分別從第一出風管、第二出風管第三出風管經(jīng)過出風口吹到人員的身上，方便對灰塵進行吹落，出風口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝網(wǎng)，使得風能從不同角度吹到人的身上，起到了分散風力的作用；

12、2、通過卡塊固定安裝在集塵槽的內(nèi)壁左右兩端，且卡塊的縱截面呈“l(fā)”字型設(shè)置，方便分隔板卡合在卡塊上并對分隔板的位置起到定位的作用，被吹落灰塵在對流式風力的作用下進入到集塵槽內(nèi)，對灰塵進行收集，方便后期對其進行清理；

13、3、通過風淋室本體具有較長的長度，且在風淋室本體的中間等間距設(shè)置有不銹鋼護欄，不銹鋼護欄呈迂回式固定在風淋室本體上，可保證人員在內(nèi)部經(jīng)過和停留達到足夠的時間，實現(xiàn)了人員可以不間斷的通過風淋室內(nèi)的目的。

技術(shù)特征：

1.一種高效脫塵的風淋室，包括：風淋室本體(1)，和安裝在其前端的第一單向門(2)，而第一單向門(2)與風淋室本體(1)通過鉸鏈相連接，其特征在于：還包括有進風口(4)，所述進風口(4)安裝在風淋室本體(1)的上端外側(cè)，且進風口(4)的中間設(shè)置有風口控制閥(5)，并且進風口(4)的下端連接有位于風淋室本體(1)內(nèi)的通風管(6)，所述通風管(6)的下端等間距設(shè)置有突出管，且該突出管的下端分別連接有第一出風管(8)、第二出風管(9)和第三出風管(10)，所述第一出風管(8)、第二出風管(9)和第三出風管(10)的下端均安裝有出風口(11)，且出風口(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝網(wǎng)，該安裝網(wǎng)起到分散風力的作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述第一單向門(2)與第二單向門(16)關(guān)于風淋室本體(1)的豎直中軸線前后對稱設(shè)置，且第一單向門(2)和第二單向門(16)的外側(cè)均連接有把手(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述通風管(6)的外部安裝有固定在風淋室本體(1)上的安裝套(7)，且通風管(6)與安裝套(7)采用卡合的方式相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述風淋室本體(1)的下端開設(shè)有集塵槽(14)，且集塵槽(14)的上端連接有分隔板(12)，其中集塵槽(14)關(guān)于風淋室本體(1)的豎直中軸線左右對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述集塵槽(14)左右兩端的內(nèi)壁均固定連接有位于分隔板(12)下端的卡塊(13)，且卡塊(13)的縱截面呈“l(fā)”字型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述卡塊(13)與分隔板(12)采用卡合的方式相連接，且卡塊(13)起到定位的作用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫塵的風淋室，其特征在于：所述風淋室本體(1)的中間等間距設(shè)置有不銹鋼護欄(15)，且不銹鋼護欄(15)通過螺栓固定在風淋室本體(1)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效脫塵的風淋室，包括：風淋室本體，和安裝在其前端的第一單向門，而第一單向門與風淋室本體通過鉸鏈相連接，還包括有進風口，所述進風口安裝在風淋室本體的上端外側(cè)，且進風口的中間設(shè)置有風口控制閥，所述通風管的下端等間距設(shè)置有突出管，所述第一出風管、第二出風管和第三出風管的下端均安裝有出風口，所述第一單向門與第二單向門關(guān)于風淋室本體的豎直中軸線前后對稱設(shè)置，所述通風管的外部安裝有固定在風淋室本體上的安裝套。該高效脫塵的風淋室，能使多人同時進行脫塵，有效提高了脫塵效率，且設(shè)置不同高度的風口，方便對不同高度的灰塵進行吹落，提高了脫塵質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡樹龍,曹國鵬,張明
受保護的技術(shù)使用者：河南偉騰環(huán)境凈化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10