本技術(shù)涉及氮化硅陶瓷球制備，具體涉及一種氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、氮化硅是一種由硅和氮組成的共價鍵化合物，氮化硅陶瓷具有金屬材料和高分子材料所不具備的眾多優(yōu)點，如高硬度、耐高溫、耐酸堿腐蝕、自潤滑、抗疲勞等。近年來隨著氮化硅陶瓷技術(shù)的發(fā)展，通常作為滾動體材料應(yīng)用于高速、高精度軸承領(lǐng)域。

2、氮化硅陶瓷球的制備過程包括氮化硅粉制備、成型、燒結(jié)、磨加工、清洗和檢驗檢測等工序。其中在磨加工工序完成后，陶瓷球表面會攜帶大量的磨料磨具顆粒、研磨介質(zhì)等，因此需要將陶瓷球進(jìn)行清洗、漂洗和烘干，以保證陶瓷球表面良好的清潔度，同時在清洗、漂洗工序中要避免因陶瓷球之間的碰撞而產(chǎn)生劃痕或各種斑點，在烘干工序中要避免產(chǎn)生水漬。

3、在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，多采用人工的方式對氮化硅陶瓷球進(jìn)行清洗，由于是人工手動控制，其存在許多不可控因素，其中，由于陶瓷球在整個清洗過程中相互碰撞較為劇烈，人工操作烘干時間較短，會使得陶瓷球表面水份因滯留而形成水漬，并且清洗時間等均由人工設(shè)定，時常出現(xiàn)清洗時間過短或者過長等問題。

4、并且由于是人工操作，一般情況下，清洗工序不會進(jìn)行細(xì)分，且單次清洗數(shù)量較少，也未形成統(tǒng)一的系統(tǒng)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，變量因素多而不可控，進(jìn)而影響陶瓷球表面質(zhì)量，降低了陶瓷球的成品率；并且人工操作的的自動化水平低下，工作效率不高，清洗成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，有效減少變量因素對陶瓷球表面質(zhì)量的影響，提高陶瓷球清洗產(chǎn)量和成品率的同時，有效節(jié)省人工成本降低生產(chǎn)成本。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，包括柜體，柜體上設(shè)置有超聲波清洗槽、漂洗槽和烘干槽，所述超聲波清洗槽和漂洗槽底部均設(shè)置有超聲波振子，所述超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接，所述烘干槽與熱風(fēng)組件連接；

3、所述超聲波清洗槽底部設(shè)置有清洗出水管，所述清洗出水管與一次過濾器連接，所述一次過濾器通過連接管與二次過濾器連接，所述二次過濾器底部與清洗循環(huán)水箱連接，所述清洗循環(huán)水箱通過清洗循環(huán)泵和清洗回水管與超聲波清洗槽連接，形成超聲波清洗的循環(huán)水路；

4、所述漂洗槽底部設(shè)置有漂洗出水管，漂洗出水管與漂洗循環(huán)水箱連接，漂洗循環(huán)水箱通過漂洗循環(huán)泵和漂洗回水管與漂洗槽連接，形成漂洗的循環(huán)水路；

5、所述柜體內(nèi)還設(shè)置有控制組件，所述控制組件用于控制超聲波發(fā)生器、清洗循環(huán)泵、漂洗循環(huán)泵以及熱風(fēng)組件工作。

6、進(jìn)一步的，所述一次過濾器和二次過濾器上均設(shè)置有液位傳感器。

7、進(jìn)一步的，所述一次過濾器包括從上至下依次連接的錐體結(jié)構(gòu)和圓柱體結(jié)構(gòu)，所述錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有錐形隔離蓋，所述錐形隔離蓋底部設(shè)置有擋板，所述擋板將圓柱體結(jié)構(gòu)分割為u型通道，位于擋板一側(cè)對應(yīng)的錐形隔離蓋上設(shè)置有液體進(jìn)口，另一側(cè)對應(yīng)的圓柱體結(jié)構(gòu)側(cè)壁上設(shè)置有液體出口，所述液體出口通過連接管與二次過濾器連接，所述圓柱體結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有磁性旋擰蓋。

8、進(jìn)一步的，所述二次過濾器內(nèi)自上而下設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)和超細(xì)濾網(wǎng)，所述細(xì)濾網(wǎng)目數(shù)不低于3000目，所述超細(xì)濾網(wǎng)目數(shù)不低于30000目。

9、進(jìn)一步的，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱上均安裝有溫度測量計和加熱體，所述溫度測量計根據(jù)測量結(jié)果控制加熱體工作，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱底部均設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水閥門，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱底部均設(shè)置有斜面板，所述排水管設(shè)置在斜面板的低端處。

10、進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)組件包括設(shè)置在烘干槽內(nèi)底部的底篦，底篦上均勻分布有通風(fēng)孔，底篦與烘干槽底部之間形成熱風(fēng)區(qū)，熱風(fēng)區(qū)通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵連接。

11、進(jìn)一步的，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱內(nèi)的液體溫度范圍為45±5℃。

12、進(jìn)一步的，所述柜體底部四角設(shè)置有地腳，所述地腳用以支撐整個柜體。

13、本實用新型的有益效果：

14、超聲波清洗槽和漂洗槽通過循環(huán)供液的方式，能夠保證液體的溫度，并且配合過濾器，保證液體的潔凈度，從而保證清洗的品質(zhì)，也保證漂洗效果。將超聲波清洗槽、漂洗槽和烘干槽集成于設(shè)備柜體中，方便單工序處理結(jié)束后的轉(zhuǎn)載，降低轉(zhuǎn)載的勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括柜體，柜體上設(shè)置有超聲波清洗槽、漂洗槽和烘干槽，所述超聲波清洗槽和漂洗槽底部均設(shè)置有超聲波振子，所述超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接，所述烘干槽與熱風(fēng)組件連接；

2.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述一次過濾器和二次過濾器上均設(shè)置有液位傳感器。

3.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述一次過濾器包括從上至下依次連接的錐體結(jié)構(gòu)和圓柱體結(jié)構(gòu)，所述錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有錐形隔離蓋，所述錐形隔離蓋底部設(shè)置有擋板，所述擋板將圓柱體結(jié)構(gòu)分割為u型通道，位于擋板一側(cè)對應(yīng)的錐形隔離蓋上設(shè)置有液體進(jìn)口，另一側(cè)對應(yīng)的圓柱體結(jié)構(gòu)側(cè)壁上設(shè)置有液體出口，所述液體出口通過連接管與二次過濾器連接，所述圓柱體結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有磁性旋擰蓋。

4.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述二次過濾器內(nèi)自上而下設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)和超細(xì)濾網(wǎng)，所述細(xì)濾網(wǎng)目數(shù)不低于3000目，所述超細(xì)濾網(wǎng)目數(shù)不低于30000目。

5.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱上均安裝有溫度測量計和加熱體，所述溫度測量計根據(jù)測量結(jié)果控制加熱體工作，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱底部均設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水閥門，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱底部均設(shè)置有斜面板，所述排水管設(shè)置在斜面板的低端處。

6.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)組件包括設(shè)置在烘干槽內(nèi)底部的底篦，底篦上均勻分布有通風(fēng)孔，底篦與烘干槽底部之間形成熱風(fēng)區(qū)，熱風(fēng)區(qū)通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵連接。

7.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗循環(huán)水箱和漂洗循環(huán)水箱內(nèi)的液體溫度范圍為45±5℃。

8.如權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述柜體底部四角設(shè)置有地腳，所述地腳用以支撐整個柜體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氮化硅陶瓷球的清洗系統(tǒng)，包括柜體，柜體上設(shè)置有超聲波清洗槽、漂洗槽和烘干槽，超聲波清洗槽和漂洗槽底部均設(shè)置有超聲波機(jī)構(gòu)，烘干槽與熱風(fēng)組件連接；超聲波清洗槽底部依次連接有一次過濾器、二次過濾器和清洗循環(huán)水箱連接，清洗循環(huán)水箱通過清洗循環(huán)泵和清洗回水管與超聲波清洗槽連接；漂洗槽底部設(shè)置有漂洗出水管，漂洗出水管與漂洗循環(huán)水箱連接，漂洗循環(huán)水箱通過漂洗循環(huán)泵和漂洗回水管與漂洗槽連接；柜體內(nèi)還設(shè)置有控制組件。本技術(shù)有效減少變量因素對陶瓷球表面質(zhì)量的影響，提高陶瓷球清洗產(chǎn)量和成品率的同時，有效節(jié)省人工和生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李慶利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南本港氮化物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19