本技術(shù)涉及鹽水分離，具體為一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、離鹽和水的方法：蒸發(fā)結(jié)晶法：將鹽水加熱，使水分蒸發(fā)，從而使鹽結(jié)晶，最后達(dá)到鹽水分離，蒸餾法：收集蒸汽使之冷凝成水，鹽水燒干后剩下的殘留物即為鹽，降溫結(jié)晶法：先加熱溶液，蒸發(fā)溶劑成飽和溶液，此時降低溶液溫度，鹽的溶解度會降低，鹽就會呈晶體析出，現(xiàn)有大多數(shù)都會使用到蒸發(fā)結(jié)晶的方法；

2、如，公告號：cn218665476u，名為“一種鹽水分離裝置”，通過階梯式的蒸發(fā)板的安裝，鹽水通過蒸發(fā)板的上表面的時候，當(dāng)蒸發(fā)板內(nèi)部鹽水添加過多的時候，就會向側(cè)板一側(cè)進(jìn)行流動，有效的流動到下一蒸發(fā)板的上表面，有效對各個位置的蒸發(fā)板都添加到相同量鹽水的目的，解決了現(xiàn)有裝置通過泵定量的抽取鹽水舉加入到蒸發(fā)盤上，由于蒸發(fā)盤是垂直安放的，位于中間位置和底部位置的蒸發(fā)盤上收集的鹽水較少，進(jìn)一步導(dǎo)致蒸發(fā)效率降低的問題。

3、上述現(xiàn)有鹽水分離裝置采用階梯流動的方式提高鹽水蒸發(fā)過程中均勻性，但是，該階梯狀結(jié)構(gòu)在從上至下流動時，鹽水會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，造成部分鹽水損耗，增大成本損失，且采用電機帶動加熱管進(jìn)行轉(zhuǎn)動會增大設(shè)備能耗，致使成本進(jìn)一步增加；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有鹽水分離裝置采用階梯流動的方式提高鹽水蒸發(fā)過程中均勻性，但是，該階梯狀結(jié)構(gòu)在從上至下流動時，鹽水會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，造成部分鹽水損耗，增大成本損失，且采用電機帶動加熱管進(jìn)行轉(zhuǎn)動會增大設(shè)備能耗，致使成本進(jìn)一步增加的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，包括：外箱體，所述外箱體的內(nèi)部設(shè)有放置板；

3、還包括：

4、鹽水分離臺，其設(shè)置在所述放置板的上方，所述鹽水分離臺的內(nèi)部設(shè)置有第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤，且第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤呈環(huán)狀間隔分布，并處于同一水平面，所述第一蒸發(fā)盤，所述第一蒸發(fā)盤與第二蒸發(fā)盤之間設(shè)有連接通道，且連接通道分別裝設(shè)在第一蒸發(fā)盤與第二蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤與第三蒸發(fā)盤以及第三蒸發(fā)盤與第四蒸發(fā)盤之間。

5、優(yōu)選的，所述第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤的下表面均設(shè)有螺旋狀加熱管，所述連接通道的下表面均設(shè)有條狀加熱管。

6、優(yōu)選的，所述第四蒸發(fā)盤的內(nèi)壁上設(shè)有液位計，所述外箱體外部的一側(cè)設(shè)有控制器，且液位計的輸出端與控制器的輸入端無線連接，所述外箱體的上方安裝有控制閥，且控制閥的控制端與控制器的輸出端電性連接，所述控制閥的下端設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管延伸至外箱體內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述外箱體外部的另一側(cè)設(shè)置有冷卻箱，所述冷卻箱的上端設(shè)置有輸送管道，且輸送管道的一端延伸至外箱體內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述放置板下方的兩側(cè)均設(shè)置有底座，且底座通過螺栓裝配在外箱體內(nèi)部的底部，所述底座的上方設(shè)有外架體，所述外架體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)升降架，且內(nèi)升降架的頂端通過螺絲與放置板裝配在一起，所述內(nèi)升降架的外壁上設(shè)有多個豎向間隔排列分布的插孔，所述外架體的外壁上設(shè)有插桿，且插桿的一端貫穿至插孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述外箱體前端通過鉸鏈安裝有箱門。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過鹽水分離臺、第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤、第四蒸發(fā)盤、連接通道、螺旋狀加熱管、條狀加熱管的設(shè)置，相較于階梯式鹽水分離裝置，該鹽水分離裝置的蒸發(fā)盤均處于同一水平面，第一蒸發(fā)盤處進(jìn)料，液體順著連接通道流動至第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤處，鹽水覆蓋均勻，在流動過程中不會產(chǎn)生飛濺的問題，進(jìn)而減少成本損失；采用螺旋狀加熱管對各個蒸發(fā)盤內(nèi)的鹽水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，由于加熱管為螺旋結(jié)構(gòu)，其覆蓋面均勻，位于連接通道內(nèi)的部分鹽水，則被條狀加熱管加熱蒸發(fā)，相較于電機帶動加熱管的方式，該加熱結(jié)構(gòu)直接作用在盤體底部，無需電機驅(qū)動，降低成本，采用螺旋與條狀兩種構(gòu)造，有效覆蓋各蒸發(fā)盤與連接通道，減少死角。

12、2、通過內(nèi)升降架與外架體起到調(diào)節(jié)與支撐放置板的效果，具體的，將放置板向上托起，使內(nèi)升降架從外架體內(nèi)向外移出，在移出至所需高度后，將插桿插入至插孔內(nèi)，使內(nèi)升降架限制在該高度下；通過調(diào)節(jié)放置板的高度，能夠拉近上方鹽水分離臺與第一蒸發(fā)盤之間的間距，使進(jìn)料管在落料至第一蒸發(fā)盤內(nèi)時，不易發(fā)生飛濺現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，包括外箱體(1)，所述外箱體(1)的內(nèi)部設(shè)有放置板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，其特征在于：所述第一蒸發(fā)盤(15)、第二蒸發(fā)盤(17)、第三蒸發(fā)盤(18)以及第四蒸發(fā)盤(19)的下表面均設(shè)有螺旋狀加熱管(21)，所述連接通道(16)的下表面均設(shè)有條狀加熱管(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，其特征在于：所述第四蒸發(fā)盤(19)的內(nèi)壁上設(shè)有液位計(20)，所述外箱體(1)外部的一側(cè)設(shè)有控制器(3)，且液位計(20)的輸出端與控制器(3)的輸入端無線連接，所述外箱體(1)的上方安裝有控制閥(6)，且控制閥(6)的控制端與控制器(3)的輸出端電性連接，所述控制閥(6)的下端設(shè)置有進(jìn)料管(7)，且進(jìn)料管(7)延伸至外箱體(1)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，其特征在于：所述外箱體(1)外部的另一側(cè)設(shè)置有冷卻箱(4)，所述冷卻箱(4)的上端設(shè)置有輸送管道(5)，且輸送管道(5)的一端延伸至外箱體(1)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，其特征在于：所述放置板(8)下方的兩側(cè)均設(shè)置有底座(10)，且底座(10)通過螺栓裝配在外箱體(1)內(nèi)部的底部，所述底座(10)的上方設(shè)有外架體(11)，所述外架體(11)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)升降架(12)，且內(nèi)升降架(12)的頂端通過螺絲與放置板(8)裝配在一起，所述內(nèi)升降架(12)的外壁上設(shè)有多個豎向間隔排列分布的插孔(13)，所述外架體(11)的外壁上設(shè)有插桿(14)，且插桿(14)的一端貫穿至插孔(13)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，其特征在于：所述外箱體(1)前端通過鉸鏈安裝有箱門(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高濃鹽水低成本鹽水分離裝置，涉及鹽水分離技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鹽水分離裝置采用階梯流動的方式提高鹽水蒸發(fā)過程中均勻性，但是，該階梯狀結(jié)構(gòu)在從上至下流動時，鹽水會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，造成部分鹽水損耗，增大成本損失，且采用電機帶動加熱管進(jìn)行轉(zhuǎn)動會增大設(shè)備能耗，致使成本進(jìn)一步增加的問題。包括：外箱體，所述外箱體的內(nèi)部設(shè)有放置板；還包括：鹽水分離臺，其設(shè)置在所述放置板的上方，所述鹽水分離臺的內(nèi)部設(shè)置有第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤，且第一蒸發(fā)盤、第二蒸發(fā)盤、第三蒸發(fā)盤以及第四蒸發(fā)盤呈環(huán)狀間隔分布，并處于同一水平面。

技術(shù)研發(fā)人員：趙旭,陳飛龍,孫飛虎,段文杰,田振邦,王建設(shè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州益源天澤環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19