本技術(shù)涉及軸承加工，具體為一種軸承滾子清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承清洗設(shè)備通常包括清洗室、清洗槽、清洗液循環(huán)系統(tǒng)、噴嘴、過濾器等組成部分，清洗過程中，軸承及其組件放置在清洗槽內(nèi)，通過設(shè)備提供的清洗原理和方法進(jìn)行清洗，將污物、油脂等物質(zhì)清除，最終達(dá)到清潔的效果。

2、但是軸承滾子安裝在軸承內(nèi)外圈之間，直接通過外部的沖洗或者泡洗都無法深入到軸承內(nèi)部，內(nèi)部的污垢、殘留物和舊潤滑劑無法完全清除，可能會影響軸承的性能和壽命，滾子的清洗效率較低，可能會耗費(fèi)大量的清洗液和時間才能將內(nèi)部的滾子清洗干凈，增加了清洗成本和時間投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軸承滾子清洗設(shè)備，解決了由于軸承滾子安裝在軸承內(nèi)外圈之間，直接通過外部的沖洗或者泡洗都無法深入到軸承內(nèi)部，內(nèi)部的污垢、殘留物和舊潤滑劑無法完全清除，可能會影響軸承的性能和壽命，滾子的清洗效率較低，可能會耗費(fèi)大量的清洗液和時間才能將內(nèi)部的滾子清洗干凈，增加了清洗成本和時間投入的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種軸承滾子清洗設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有清洗槽，所述底座的底部固定連接有排液管，所述清洗槽的內(nèi)部底端固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)棒，所述轉(zhuǎn)棒的內(nèi)部固定連接有軸承，所述軸承的外表面固定連接有齒環(huán)，所述清洗槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪的表面嚙合連接在齒環(huán)的表面，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定套接有金屬網(wǎng)板，所述底座的頂部固定連接有頂座，所述頂座的內(nèi)部中心處固定安裝有油缸；

3、所述油缸的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定安裝有連接筒，所述連接筒，所述連接筒的外表面固定連接有進(jìn)水管，所述連接筒的底部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外表面固定套接有限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤的底部等距開設(shè)有噴水孔，所述轉(zhuǎn)盤的外表面密封轉(zhuǎn)動連接有外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁等距固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離外環(huán)的一端固定連接有底板，所述外環(huán)的底部固定連接有第一密封板，所述底板的底部固定連接有第二密封板。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的頂部為錐形，所述軸承的頂部固定連接在轉(zhuǎn)桿的底部中心處。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離連接筒的一端固定連接有波紋管，所述波紋管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端與外部高壓水管連接，所述進(jìn)水管的內(nèi)部與連接筒的內(nèi)部相連通。

6、優(yōu)選的，所述限位環(huán)的外表面固定安裝有密封圈，所述外環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有與限位環(huán)相匹配的轉(zhuǎn)槽，所述限位環(huán)的外表面密封轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述第一密封板的底部抵靠在軸承外圈表面，所述第二密封板的底部抵靠在軸承內(nèi)圈表面。

8、優(yōu)選的，所述噴水孔噴出的高壓液體位于第一密封板和第二密封板間隙處。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了軸承滾子清洗設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、該軸承滾子清洗設(shè)備，通過設(shè)置外環(huán)和底板，當(dāng)對軸承夾持固定后，高壓液體會直接噴到軸承內(nèi)外圈之間，能夠直接對軸承內(nèi)部的滾子進(jìn)行清洗，比傳統(tǒng)整體清洗更精準(zhǔn)，提升了軸承滾子的清洗效率。

12、2、該軸承滾子清洗設(shè)備，通過將轉(zhuǎn)桿的頂部設(shè)置為錐形，能夠便于將軸承內(nèi)圈套接在轉(zhuǎn)桿的外表面，便于對軸承整體固定，而且在清洗的時候，通過金屬網(wǎng)板的轉(zhuǎn)動，能夠讓軸承轉(zhuǎn)動，使清洗液更容易滲透到軸承鋼珠的微小縫隙和表面紋理中，實(shí)現(xiàn)更深度的清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種軸承滾子清洗設(shè)備，包括支撐架（1），其特征在于：所述支撐架（1）的頂部固定連接有底座（2），所述底座（2）的內(nèi)部開設(shè)有清洗槽（3），所述底座（2）的底部固定連接有排液管（4），所述清洗槽（3）的內(nèi)部底端固定連接有固定座（5），所述固定座（5）的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)棒（6），所述轉(zhuǎn)棒（6）的內(nèi)部固定連接有軸承（7），所述軸承（7）的外表面固定連接有齒環(huán)（8），所述清洗槽（3）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（9），所述轉(zhuǎn)桿（9）的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)（10），所述驅(qū)動電機(jī)（10）的輸出端固定連接有齒輪（11），所述齒輪（11）的表面嚙合連接在齒環(huán)（8）的表面，所述轉(zhuǎn)桿（9）的外表面固定套接有金屬網(wǎng)板（12），所述底座（2）的頂部固定連接有頂座（13），所述頂座（13）的內(nèi)部中心處固定安裝有油缸（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾子清洗設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（9）的頂部為錐形，所述軸承（7）的頂部固定連接在轉(zhuǎn)桿（9）的底部中心處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾子清洗設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)水管（17）遠(yuǎn)離連接筒（16）的一端固定連接有波紋管（18），所述波紋管（18）遠(yuǎn)離進(jìn)水管（17）的一端與外部高壓水管連接，所述進(jìn)水管（17）的內(nèi)部與連接筒（16）的內(nèi)部相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾子清洗設(shè)備，其特征在于：所述限位環(huán)（20）的外表面固定安裝有密封圈，所述外環(huán)（22）的內(nèi)壁開設(shè)有與限位環(huán)（20）相匹配的轉(zhuǎn)槽（23），所述限位環(huán)（20）的外表面密封轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)槽（23）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾子清洗設(shè)備，其特征在于：所述第一密封板（26）的底部抵靠在軸承外圈表面，所述第二密封板（27）的底部抵靠在軸承內(nèi)圈表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾子清洗設(shè)備，其特征在于：所述噴水孔（21）噴出的高壓液體位于第一密封板（26）和第二密封板（27）間隙處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承滾子清洗設(shè)備，包括支撐架，支撐架的頂部固定連接有底座，底座的內(nèi)部開設(shè)有清洗槽，底座的底部固定連接有排液管，清洗槽的內(nèi)部底端固定連接有固定座，固定座的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)棒，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)通過設(shè)置外環(huán)和底板，當(dāng)對軸承夾持固定后，高壓液體會直接噴到軸承內(nèi)外圈之間，能夠直接對軸承內(nèi)部的滾子進(jìn)行清洗，比傳統(tǒng)整體清洗更精準(zhǔn)，提升了軸承滾子的清洗效率，通過將轉(zhuǎn)桿的頂部設(shè)置為錐形，能夠便于將軸承內(nèi)圈套接在轉(zhuǎn)桿的外表面，便于對軸承整體固定，而且在清洗的時候，通過金屬網(wǎng)板的轉(zhuǎn)動，能夠讓軸承轉(zhuǎn)動，使清洗液更容易滲透到軸承鋼珠的微小縫隙和表面紋理中，實(shí)現(xiàn)更深度的清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市索菲機(jī)械電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19