本技術(shù)屬于清洗，尤其涉及一種塑膠顆粒的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑膠顆粒的生產(chǎn)過程中包括塑膠料條經(jīng)過擠出機高溫擠出后，冷卻成型后通過切片機切片并通過切粒機切粒，在切粒過程中，會產(chǎn)生粉末，粘附在塑膠顆粒表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量以及后續(xù)加工生產(chǎn)，因此需要清洗裝置對其進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有的塑膠顆粒清洗時，一般采用將塑膠顆粒放置在容器中，加水進(jìn)行攪拌，然后撈出塑膠顆粒，將廢水倒掉，此種清洗方式需要大量的水資源，造成大量水資源浪費，且人員撈出塑料顆粒效率低，勞動強度大，同時如公開號為cn213468865u的實用新型公開了一種塑膠顆粒清洗裝置，雖然解決了上面的問題，但是切粒產(chǎn)生的粉末，清洗時會漂浮在水面上，如果不及時排走，在撈取塑膠顆粒時又會重新沾染上粉末，造成清洗不干凈的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑膠顆粒的清洗裝置，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中人員撈出塑料顆粒效率低，勞動強度大以及切粒產(chǎn)生的粉末清洗不干凈的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種塑膠顆粒的清洗裝置，包括清洗桶；所述清洗桶內(nèi)設(shè)有清洗腔，所述清洗腔的底部設(shè)有第一出水口，所述清洗腔的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水口以及第二出水口；

3、瀝水桶，其設(shè)于所述清洗腔內(nèi)，所述瀝水桶內(nèi)部設(shè)有瀝水腔，塑膠顆粒設(shè)于所述瀝水腔內(nèi)，所述瀝水桶底部設(shè)有用于瀝水的瀝水孔；

4、移動裝置，所述移動裝置與所述瀝水桶固定連接，所述移動裝置可驅(qū)動所述瀝水桶上下以及左右移動；

5、攪拌裝置，其設(shè)于所述瀝水腔內(nèi)，所述攪拌裝置包括攪拌組件以及驅(qū)動所述攪拌組件轉(zhuǎn)動的第一電機；所述攪拌組件用于攪拌所述瀝水腔內(nèi)的所述塑膠顆粒。

6、可選地，所述第二出水口的水平高度高于所述瀝水桶全部浸入所述清洗腔的高度。

7、可選地，所述進(jìn)水口穿設(shè)有第一水管，所述第一水管連接水箱用于供水，所述第二出水口穿設(shè)有第二水管，所述第二水管上設(shè)有過濾器，所述過濾器一端連接所述第二水管，另一端連接所述水箱，將過濾后的水循環(huán)利用。

8、可選地，所述移動裝置包括升降組件以及水平移動組件；所述水平移動組件與所述升降組件相連并驅(qū)動所述升降組件水平移動，所述升降組件與所述瀝水桶相連并驅(qū)動所述瀝水桶上下運動，浸入或脫離所述清洗腔。

9、可選地，所述水平移動組件包括第二電機；所述第二電機通過聯(lián)軸器與絲桿連接，所述絲桿上設(shè)有滑動座，所述滑動座與所述升降組件相連，所述第二電機驅(qū)動所述滑動座在所述絲桿上水平運動，以此驅(qū)動所述升降組件水平運動。

10、可選地，所述滑動座與所述升降組件通過多個連接板相連，兩所述連接板之間固定連接。

11、可選地，所述升降組件包括氣缸；所述氣缸設(shè)于所述連接板上，所述氣缸連接一連接架，所述連接架與所述瀝水桶相連，所述氣缸可驅(qū)動所述瀝水桶上下運動，浸入或脫離所述清洗腔。

12、可選地，所述第一電機設(shè)于所述氣缸上，所述攪拌組件包括中間的轉(zhuǎn)動軸以及與所述轉(zhuǎn)動軸相連的縱向攪拌軸和橫向攪拌軸；所述轉(zhuǎn)動軸與所述第一電機的輸出軸相連，所述第一電機轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動所述縱向攪拌軸和所述橫向攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌所述瀝水腔內(nèi)的所述塑膠顆粒。

13、可選地，所述縱向攪拌軸上設(shè)有多個刮刀，所述刮刀用于掛取粘連在所述瀝水腔壁上的所述塑膠顆粒。

14、可選地，所述清洗桶底部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括四個支撐腿，每兩所述支撐腿之間通過支撐桿連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的塑膠顆粒的清洗裝置中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

16、通過設(shè)置移動裝置和瀝水桶相互配合，可以減少了人工的倒入、打撈和瀝水等人工環(huán)節(jié)，增加了工作效率，減少了人工成本，同時設(shè)置攪拌裝置，可以增加清洗效率和清洗效果，通過設(shè)置第二出水口可以將切粒產(chǎn)生的粉末排出，不會在撈取塑膠顆粒時重新沾染上粉末，造成清洗不干凈的問題。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，包括清洗桶；所述清洗桶內(nèi)設(shè)有清洗腔，所述清洗腔的底部設(shè)有第一出水口，所述清洗腔的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水口以及第二出水口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述第二出水口的水平高度高于所述瀝水桶全部浸入所述清洗腔的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口穿設(shè)有第一水管，所述第一水管連接水箱用于供水，所述第二出水口穿設(shè)有第二水管，所述第二水管上設(shè)有過濾器，所述過濾器一端連接所述第二水管，另一端連接所述水箱，將過濾后的水循環(huán)利用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述移動裝置包括升降組件以及水平移動組件；所述水平移動組件與所述升降組件相連并驅(qū)動所述升降組件水平移動，所述升降組件與所述瀝水桶相連并驅(qū)動所述瀝水桶上下運動，浸入或脫離所述清洗腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述水平移動組件包括第二電機；所述第二電機通過聯(lián)軸器與絲桿連接，所述絲桿上設(shè)有滑動座，所述滑動座與所述升降組件相連，所述第二電機驅(qū)動所述滑動座在所述絲桿上水平運動，以此驅(qū)動所述升降組件水平運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述滑動座與所述升降組件通過多個連接板相連，兩所述連接板之間固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述升降組件包括氣缸；所述氣缸設(shè)于所述連接板上，所述氣缸連接一連接架，所述連接架與所述瀝水桶相連，所述氣缸可驅(qū)動所述瀝水桶上下運動，浸入或脫離所述清洗腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述第一電機設(shè)于所述氣缸上，所述攪拌組件包括中間的轉(zhuǎn)動軸以及與所述轉(zhuǎn)動軸相連的縱向攪拌軸和橫向攪拌軸；所述轉(zhuǎn)動軸與所述第一電機的輸出軸相連，所述第一電機轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動所述縱向攪拌軸和所述橫向攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌所述瀝水腔內(nèi)的所述塑膠顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述縱向攪拌軸上設(shè)有多個刮刀，所述刮刀用于掛取粘連在所述瀝水腔壁上的所述塑膠顆粒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的塑膠顆粒的清洗裝置，其特征在于，所述清洗桶底部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件包括四個支撐腿，每兩所述支撐腿之間通過支撐桿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠顆粒的清洗裝置，包括清洗桶；清洗桶內(nèi)設(shè)有清洗腔，清洗腔的底部設(shè)有第一出水口，清洗腔的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水口以及第二出水口；瀝水桶，其設(shè)于清洗腔內(nèi)，瀝水桶內(nèi)部設(shè)有瀝水腔，塑膠顆粒設(shè)于瀝水腔內(nèi)；移動裝置，移動裝置與瀝水桶固定連接，移動裝置可驅(qū)動瀝水桶上下以及左右移動；攪拌裝置，其設(shè)于瀝水腔內(nèi)。通過設(shè)置移動裝置和瀝水桶相互配合，可以減少了人工的倒入、打撈和瀝水等人工環(huán)節(jié)，增加了工作效率，減少了人工成本，同時設(shè)置攪拌裝置，可以增加清洗效率和清洗效果，通過設(shè)置第二出水口可以將切粒產(chǎn)生的粉末排出，不會在撈取塑膠顆粒時重新沾染上粉末，造成清洗不干凈的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東川旭新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19