本技術涉及一種針孔件加工清理組件。

背景技術：

1、在針孔件的加工過程中，由于材料和加工工藝的限制，針孔件表面可能會附著雜質(zhì)或沉淀物。這些雜質(zhì)和沉淀物會影響針孔件的質(zhì)量和性能，因此需要進行清洗和清理。

2、目前，常見的清洗方法包括超聲波清洗。超聲波清洗機通過產(chǎn)生高頻聲波，在清洗液中產(chǎn)生微小的氣泡和渦流，以去除針孔件表面的污垢。然而，在清洗過程中，清洗液中的雜質(zhì)和沉淀物可能會沉積到超聲清洗機的底部，需要進行清理和收集。

3、在現(xiàn)有技術中，大多通過人工的方式使用適當?shù)墓ぞ吆颓鍧崉η逑床鄣膬?nèi)壁和底部進行清理，去除附著在表面的雜質(zhì)和沉淀物，清理效率較低，且清理效果較差，因此提出一種針孔件加工清理組件。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種針孔件加工清理組件，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有技術中大多通過人工的方式對超聲波清洗機內(nèi)部進行清理，清理效率較低，且清理效果較差的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種針孔件加工清理組件，包括用于對針孔件進行清洗的超聲清洗機以及設置于超聲清洗機處的動力件，所述動力件的輸出端設置有傳動件的輸入端，所述傳動件的外周連接有清理刮板；

3、位于超聲清洗機內(nèi)部設置有用于收集沉降物的廢物收集組件；

4、其中，所述動力件用于通過傳動件控制清理刮板將位于超聲清洗機內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。

5、優(yōu)選的，所述清理刮板包括軸套，所述軸套的上方設置有刮離板，所述軸套的中部開設有內(nèi)螺紋，所述刮離板的下部開設有刮離槽，且所述刮離槽用于將聚沉至超聲清洗機底部的沉降物推動。

6、優(yōu)選的，所述軸板的下部設置有用于清理安置槽內(nèi)部沉降物的清理推板。

7、優(yōu)選的，所述動力件包括傳動電機，所述傳動電機用于對傳動件輸出動力；

8、所述傳動件包括傳動絲杠，所述傳動絲杠的外周與軸套的內(nèi)螺紋相互配合。

9、優(yōu)選的，所述超聲清洗機的底部開設有安置槽，所述安置槽用于軸套在傳動件外周線性移動。

10、優(yōu)選的，所述超聲清洗機內(nèi)部位于安置槽的末端開設有用于安置廢物收集組件的插接槽，所述插接槽的一側開設有用于蓋板卡接的配合槽，所述配合槽的上、下兩側開設有螺紋槽。

11、優(yōu)選的，所述廢物收集組件包括收集盒，所述收集盒的一側設置有蓋板，所述蓋板位于收集盒的一側設置有密封襯墊。

12、優(yōu)選的，所述蓋板的上、下兩側設置有固定螺栓，且所述固定螺栓與螺紋槽之間相互配合。

13、優(yōu)選的，所述安置槽與插接槽之間通過通道相連，且所述收集盒位于安置槽的一側開設有與通道相配合的通槽，所述通道與清理推板之間相互配合。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、本實用新型通過設置的動力件、傳動件和清理刮板，通過動力件控制清理刮板的移動，將超聲清洗機內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。相比于人工清理，這種自動清理方式可以提高清洗效率并減少人工操作。

16、組件內(nèi)部設置了廢物收集組件，用于收集超聲清洗機中的沉降物。這樣可以提升裝置的清理效率。

17、清理刮板包括軸套、刮離板和刮離槽。刮離槽可以將聚沉至超聲清洗機底部的沉降物推動，有效清除沉積在底部的雜質(zhì)。

18、傳動件包括傳動電機和傳動絲杠，通過傳動絲杠與軸套的配合，實現(xiàn)清理刮板的線性移動。這種設計可以提供穩(wěn)定的清理動力和控制，確保清理刮板的準確運動和清潔效果。

19、超聲清洗機底部設有安置槽，軸套可以在傳動件的控制下在安置槽內(nèi)線性移動。廢物收集組件位于安置槽的末端，通過插接槽和蓋板的配合，實現(xiàn)超聲波清洗機的密封，防止清洗液滲漏。

技術特征：

1.一種針孔件加工清理組件，其特征在于：包括用于對針孔件進行清洗的超聲清洗機（1）以及設置于超聲清洗機（1）處的動力件（2），所述動力件（2）的輸出端設置有傳動件（3）的輸入端，所述傳動件（3）的外周連接有清理刮板（4）；所述清理刮板（4）包括軸套（401），所述軸套（401）的上方設置有刮離板（402），所述軸套（401）的中部開設有內(nèi)螺紋（403），所述刮離板（402）的下部開設有刮離槽（404），且所述刮離槽（404）用于將聚沉至超聲清洗機（1）底部的沉降物推動；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述軸套（401）的下部設置有用于清理安置槽（101）內(nèi)部沉降物的清理推板（405）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述動力件（2）包括傳動電機（201），所述傳動電機（201）用于對傳動件（3）輸出動力；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述超聲清洗機（1）內(nèi)部位于安置槽（101）的末端開設有用于安置廢物收集組件（5）的插接槽（102），所述插接槽（102）的一側開設有用于蓋板（502）卡接的配合槽（103），所述配合槽（103）的上、下兩側開設有螺紋槽（104）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述蓋板（502）的上、下兩側設置有固定螺栓（504），且所述固定螺栓（504）與螺紋槽（104）之間相互配合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述安置槽（101）與插接槽（102）之間通過通道（105）相連，且所述收集盒（501）位于安置槽（101）的一側開設有與通道（105）相配合的通槽（505），所述通道（105）與清理推板（405）之間相互配合。

技術總結
本技術公開了一種針孔件加工清理組件，包括用于對針孔件進行清洗的超聲清洗機以及設置于超聲清洗機處的動力件，所述動力件的輸出端設置有傳動件的輸入端，所述傳動件的外周連接有清理刮板；位于超聲清洗機內(nèi)部設置有用于收集沉降物的廢物收集組件；其中，所述動力件用于通過傳動件控制清理刮板將位于超聲清洗機內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。本技術通過設置的動力件、傳動件和清理刮板，通過動力件控制清理刮板的移動，將超聲清洗機內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。相比于人工清理，可以提高清洗效率并減少人工操作。組件內(nèi)部設置了廢物收集組件，用于收集超聲清洗機中的沉降物。這樣可以提升裝置的清理效率。

技術研發(fā)人員：蔣磊,呂文軍,汪勇,王偉,蔣沖,王錦杭,徐進,陳俊
受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江金裕精密零件有限公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/26