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      一種中水回用氣浮裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40396419發(fā)布日期:2024-12-20 12:19閱讀:5來源:國(guó)知局
      一種中水回用氣浮裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及氣浮裝置,更具體的說,它涉及一種中水回用氣浮裝置。


      背景技術(shù):

      1、在現(xiàn)有的技術(shù)中,存在一些問題和挑戰(zhàn),這些問題可能會(huì)影響到裝置的處理效率和處理效果,首先,現(xiàn)有的返排液處理裝置在設(shè)計(jì)上存在缺陷,無法有效分離水中的浮渣,由于浮渣與水混合在一起,這會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)處理步驟的效率,這種混合可能會(huì)導(dǎo)致后續(xù)處理設(shè)備或工藝的堵塞或損害,從而降低整體的處理效果。

      2、其次,現(xiàn)有的中水回用裝置在收集和處理污水時(shí),通常會(huì)使用過濾網(wǎng)對(duì)污水進(jìn)行初步過濾,然而,這種設(shè)計(jì)存在一個(gè)常見問題:固體雜質(zhì)會(huì)逐漸堆積在過濾網(wǎng)表面,導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞,這種堵塞不僅會(huì)影響污水的過濾效率,還可能需要頻繁更換或清洗過濾網(wǎng),增加了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

      3、此外,現(xiàn)有裝置在使用完成后,需要對(duì)水流進(jìn)行排出,然而,現(xiàn)有裝置通常缺少對(duì)于水流流速進(jìn)行調(diào)節(jié)的組件,這意味著在排水過程中,用戶無法根據(jù)需要調(diào)整水流的流速,可能會(huì)導(dǎo)致排水速度過快或過慢,過快的排水速度可能會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi),而過慢的排水速度則可能會(huì)導(dǎo)致裝置內(nèi)部的水滯留,增加清潔和維護(hù)的難度。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(一)解決的技術(shù)問題

      2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種中水回用氣浮裝置,以解決背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有裝置無法有效分離水中的浮渣的技術(shù)問題。

      3、(二)技術(shù)方案

      4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種中水回用氣浮裝置,包括處理箱,所述處理箱上設(shè)置有處理組件,所述處理組件包括滑動(dòng)槽、長(zhǎng)板、把手、連接板、電動(dòng)推桿、分離盒和擋條,所述滑動(dòng)槽開設(shè)在處理箱內(nèi)側(cè),所述長(zhǎng)板滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽上,所述把手安裝在長(zhǎng)板頂端,所述連接板安裝在長(zhǎng)板內(nèi)側(cè),所述電動(dòng)推桿安裝在連接板上,所述分離盒安裝在電動(dòng)推桿的輸出端,所述擋條安裝在分離盒的一側(cè),所述處理箱一側(cè)安裝有攪拌組件,所述攪拌組件包括收集桶、安裝架和伺服電機(jī),所述收集桶設(shè)置在處理箱的一側(cè),所述安裝架安裝在收集桶的頂部,所述伺服電機(jī)設(shè)置在安裝架上。

      5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述分離盒的底部開設(shè)有排水孔,所述長(zhǎng)板底部安裝設(shè)有限位板,所述處理箱一側(cè)開設(shè)有排料口,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于分離盒的移動(dòng)位置限制過程。

      6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述排料口底端設(shè)有收集盒,所述處理箱一側(cè)安裝設(shè)有支撐板,所述收集盒放置在支撐板上,所述支撐板底端和處理箱之間連接設(shè)有加強(qiáng)助,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于雜質(zhì)的收集過程。

      7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述伺服電機(jī)的輸出端連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部連接設(shè)有弧形推送板,所述弧形推送板底部安裝設(shè)有清潔刷,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于水流的攪拌除雜過程。

      8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述收集桶內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有過濾網(wǎng)板,所述過濾網(wǎng)板與清潔刷相貼合,所述收集桶和處理箱之間連接設(shè)有連通管,所述連通管上安裝設(shè)有輸送泵,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于攪拌過后水流的輸送過程。

      9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述處理箱一側(cè)安裝有排水組件,所述排水組件包括排水管、固定板和固定管,所述排水管固定安裝在處理箱的一側(cè),所述固定板與處理箱固定連接,所述固定管設(shè)置在固定板的上方,所述固定管有兩個(gè),且其中一個(gè)固定管與排水管相連接,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于水流流速的調(diào)節(jié)過程。

      10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,兩個(gè)所述固定管之間滑動(dòng)連接設(shè)有導(dǎo)向桿,所述固定管上方螺紋連接設(shè)有雙向螺紋桿,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于雙向螺紋桿的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)過程。

      11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述固定管內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有波紋管,所述固定管內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)有推動(dòng)塊,所述推動(dòng)塊與波紋管相貼合,所述推動(dòng)塊的外側(cè)分別與雙向螺紋桿與導(dǎo)向桿相連接,通過各部件的配合使用使得完成對(duì)于波紋管的擠壓過程。

      12、(三)有益效果

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種中水回用氣浮裝置,具備以下

      14、有益效果:

      15、1、處理組件通過滑動(dòng)槽、長(zhǎng)板、把手、連接板、電動(dòng)推桿、分離盒和擋條的巧妙配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)水中泡沫和雜質(zhì)的高效收集和刮除,滑動(dòng)槽和長(zhǎng)板的設(shè)置方便了分離盒的移動(dòng)和定位,把手和連接板的設(shè)計(jì)使得操作更加直觀和便捷,電動(dòng)推桿的運(yùn)用提供了穩(wěn)定的推力,確保了分離盒的精確移動(dòng),分離盒和擋條的設(shè)置有效收集了泡沫和雜質(zhì),防止其重新進(jìn)入水中,限位板的使用確保了分離盒移動(dòng)的安全范圍,這種設(shè)計(jì)不僅提高了水處理的效率,還減少了雜質(zhì)的二次污染,提高了處理效果。

      16、2、攪拌組件通過收集桶、安裝架和伺服電機(jī)的組合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水的有效過濾和清潔,收集桶的設(shè)置方便了污水的收集和存儲(chǔ),安裝架的固定作用確保了伺服電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,伺服電機(jī)的精確控制使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿和弧形推送板的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)和高效,清潔刷的設(shè)置有效清理了過濾網(wǎng)板上的雜質(zhì),防止了過濾網(wǎng)的堵塞,過濾網(wǎng)板的設(shè)計(jì)提高了過濾效果,減少了固體雜質(zhì)的堆積,這種設(shè)計(jì)不僅提高了過濾效率,還延長(zhǎng)了過濾網(wǎng)的使用壽命。

      17、3、排水組件通過排水管、固定板、固定管、導(dǎo)向桿、雙向螺紋桿、波紋管和推動(dòng)塊的組合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)水流流速的靈活調(diào)節(jié),排水管的設(shè)置提供了水流的排出通道,固定板和固定管的安裝確保了排水組件的穩(wěn)定性,導(dǎo)向桿和雙向螺紋桿的設(shè)計(jì)使得推動(dòng)塊的滑動(dòng)移動(dòng)更加順暢和精確,波紋管的設(shè)置提供了水流調(diào)節(jié)的靈活性和準(zhǔn)確性,推動(dòng)塊的移動(dòng)使得波紋管受到擠壓,從而調(diào)節(jié)水流流速,這種設(shè)計(jì)不僅提高了排水的效率,還提供了用戶對(duì)水流流速的精細(xì)控制。



      技術(shù)特征:

      1.一種中水回用氣浮裝置,包括處理箱(1),其特征是:所述處理箱(1)上設(shè)置有處理組件,所述處理組件包括滑動(dòng)槽(2)、長(zhǎng)板(3)、把手(4)、連接板(5)、電動(dòng)推桿(6)、分離盒(7)和擋條(8),所述滑動(dòng)槽(2)開設(shè)在處理箱(1)內(nèi)側(cè),所述長(zhǎng)板(3)滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽(2)上,所述把手(4)安裝在長(zhǎng)板(3)頂端,所述連接板(5)安裝在長(zhǎng)板(3)內(nèi)側(cè),所述電動(dòng)推桿(6)安裝在連接板(5)上,所述分離盒(7)安裝在電動(dòng)推桿(6)的輸出端,所述擋條(8)安裝在分離盒(7)的一側(cè),所述處理箱(1)一側(cè)安裝有攪拌組件,所述攪拌組件包括收集桶(9)、安裝架(10)和伺服電機(jī)(11),所述收集桶(9)設(shè)置在處理箱(1)的一側(cè),所述安裝架(10)安裝在收集桶(9)的頂部,所述伺服電機(jī)(11)設(shè)置在安裝架(10)上。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述分離盒(7)的底部開設(shè)有排水孔(12),所述長(zhǎng)板(3)底部安裝設(shè)有限位板(13),所述處理箱(1)一側(cè)開設(shè)有排料口(14)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述排料口(14)底端設(shè)有收集盒(15),所述處理箱(1)一側(cè)安裝設(shè)有支撐板(16),所述收集盒(15)放置在支撐板(16)上,所述支撐板(16)底端和處理箱(1)之間連接設(shè)有加強(qiáng)助(17)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述伺服電機(jī)(11)的輸出端連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(18),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(18)底部連接設(shè)有弧形推送板(19),所述弧形推送板(19)底部安裝設(shè)有清潔刷(20)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述收集桶(9)內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有過濾網(wǎng)板(21),所述過濾網(wǎng)板(21)與清潔刷(20)相貼合,所述收集桶(9)和處理箱(1)之間連接設(shè)有連通管(22),所述連通管(22)上安裝設(shè)有輸送泵(23)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述處理箱(1)一側(cè)安裝有排水組件,所述排水組件包括排水管(24)、固定板(25)和固定管(26),所述排水管(24)固定安裝在處理箱(1)的一側(cè),所述固定板(25)與處理箱(1)固定連接,所述固定管(26)設(shè)置在固定板(25)的上方,所述固定管(26)有兩個(gè),且其中一個(gè)固定管(26)與排水管(24)相連接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:兩個(gè)所述固定管(26)之間滑動(dòng)連接設(shè)有導(dǎo)向桿(27),所述固定管(26)上方螺紋連接設(shè)有雙向螺紋桿(28)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中水回用氣浮裝置,其特征是:所述固定管(26)內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有波紋管(29),所述固定管(26)內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)有推動(dòng)塊(30),所述推動(dòng)塊(30)與波紋管(29)相貼合,所述推動(dòng)塊(30)的外側(cè)分別與雙向螺紋桿(28)與導(dǎo)向桿(27)相連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種中水回用氣浮裝置,所述處理箱上設(shè)置有處理組件,所述處理組件包括滑動(dòng)槽、長(zhǎng)板、把手、連接板、電動(dòng)推桿、分離盒和擋條,所述滑動(dòng)槽開設(shè)在處理箱內(nèi)側(cè),所述長(zhǎng)板滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽上,所述把手安裝在長(zhǎng)板頂端,所述連接板安裝在長(zhǎng)板內(nèi)側(cè),所述電動(dòng)推桿安裝在連接板上,所述分離盒安裝在電動(dòng)推桿的輸出端,所述擋條安裝在分離盒的一側(cè),所述處理箱一側(cè)安裝有攪拌組件,所述攪拌組件包括收集桶、安裝架和伺服電機(jī),所述收集桶設(shè)置在處理箱的一側(cè),所述安裝架安裝在收集桶的頂部,所述伺服電機(jī)設(shè)置在安裝架上,以解決背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有裝置無法有效分離水中的浮渣的技術(shù)問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:代小聰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津遠(yuǎn)方環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:20240428
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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