本技術(shù)涉及潲水處理，具體涉及一種餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)。

背景技術(shù)：

1、潲水，即泔水，其為餐飲行業(yè)廢水的集合，包括食物殘?jiān)乃煳?、湯水、洗滌污水等一系列餐飲廢水，其不僅為固液混合物，其液態(tài)部分更是油水混合物，因此，為了實(shí)現(xiàn)潲水的回收利用，對(duì)其組成進(jìn)行有效分離是必不可少的條件。

2、目前，現(xiàn)有的潲水回收裝置僅能進(jìn)行固液分離或油水分離，并且無(wú)論是固液分離還是油水分離的效果均不太理想，回收再利用率較低，從而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益較低，從成本的角度考慮，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種餐飲潲水環(huán)保回收機(jī)，解決現(xiàn)有的潲水回收裝置無(wú)法對(duì)潲水進(jìn)行有效分離，導(dǎo)致潲水回收利用率較低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼呈豎直設(shè)置的封閉筒狀，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料流道；所述機(jī)殼的下部分隔為頂部敞口設(shè)置的油水腔和集油腔；固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)餐飲潲水進(jìn)行固液分離，所述固液分離機(jī)構(gòu)的入口與所述進(jìn)料流道的終端連通，所述固液分離機(jī)構(gòu)的排液口位于所述油水腔正上方；油水分離機(jī)構(gòu)，所述油水分離機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件和若干推油板，所述動(dòng)力組件用于使所述推油板周期性于所述油水腔上方移動(dòng)至所述集油腔上方的邊緣處，以將所述油水腔內(nèi)分層的油液推入所述集油腔。

4、可選地，所述動(dòng)力組件包括至少一條傳送帶，所述傳送帶水平設(shè)于所述油水腔的正上方，全部所述推油板間隔設(shè)于所述傳送帶的外表面；當(dāng)所述推油板位于所述傳送帶下方時(shí)，所述推油板遠(yuǎn)離所述傳送帶的一側(cè)位于所述油水腔內(nèi)；當(dāng)所述推油板位于所述傳送帶上方時(shí)，所述推油板與所述油水腔分離。

5、可選地，所述傳送帶的底面的傳送方向的始端位于所述油水腔遠(yuǎn)離所述集油腔的一端；所述傳送帶的底面的傳送方向的終端位于所述集油腔靠近所述油水腔的一側(cè)的邊緣處。

6、可選地，所述油水腔和所述集油腔通過(guò)隔離板分隔而成；所述隔離板為平板；所述隔離板所在平面與所述傳送帶的傳送方向垂直。

7、可選地，所述推油板的所在平面與所述傳送帶的撐輥的軸向平行設(shè)置；所述推油板為彈性板。

8、可選地，所述隔離板的頂側(cè)連有坡板，所述坡板遠(yuǎn)離所述隔離板的一側(cè)位于所述油水腔內(nèi)，且設(shè)置高度低于所述隔離板頂側(cè)的設(shè)置高度；所述推油板能夠與所述坡板的坡面接觸并擠壓。

9、可選地，所述坡板包括成鈍角連接的升板及降板，以于連接處形成凸棱；所述降板遠(yuǎn)離所述升板的一側(cè)與所述隔離板的頂側(cè)連接，所述凸棱的設(shè)置高度高于所述隔離板頂側(cè)的設(shè)置高度。

10、可選地，所述固液分離機(jī)構(gòu)包括收集筒、絞龍及電機(jī)；所述收集筒傾斜設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述收集筒的下部與所述進(jìn)料流道的終端連通，所述收集筒下部的下側(cè)壁開有格柵狀的排液口，所述排液口位于所述油水腔的正上方；所述收集筒的上部開有排渣口，所述排渣口位于所述機(jī)殼外；所述絞龍同軸設(shè)于所述收集筒內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)于所述收集筒的頂部，并與所述絞龍傳動(dòng)連接。

11、可選地，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的出口端與所述進(jìn)料流道的始端連通。

12、可選地，所述進(jìn)料漏斗的出口端設(shè)有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)頂面平行設(shè)有切割刀盤，所述切割刀盤連有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

14、本實(shí)用新型提供的一種餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，通過(guò)設(shè)置機(jī)殼，提供封閉的處理空間及結(jié)構(gòu)設(shè)置基礎(chǔ)，通過(guò)設(shè)置進(jìn)液流道，將需要處理的潲水引入機(jī)殼內(nèi)；在此基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)置固液分離機(jī)構(gòu)，對(duì)引入的潲水進(jìn)行固液分離，并通過(guò)設(shè)置油水腔，設(shè)置固液分離機(jī)構(gòu)的排液口位于油水腔的正上方，使固液分離機(jī)構(gòu)分離得到的液體持續(xù)積蓄于油水腔內(nèi)，由于油與水的密度不同，兩者于油水腔內(nèi)自然分層，且油層位于水層上方；在此基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)置集油腔，并設(shè)置油水分離機(jī)構(gòu)，設(shè)置其包括動(dòng)力組件和若干推油板，利用動(dòng)力組件帶動(dòng)推油板周期性于油水腔上方移動(dòng)至集油腔上方的邊緣處，從而利用推油板將油水腔內(nèi)位于上方的油層逐漸推入集油腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有效地油水分離；通過(guò)上述各特征的相互配合，使該餐飲潲水環(huán)保回收機(jī)能夠有效地將潲水分離為固體殘?jiān)?、油液以及廢水三部分，實(shí)現(xiàn)固體殘?jiān)陀鸵悍钟行Щ厥?，從而后續(xù)對(duì)固體殘?jiān)陀鸵悍謩e進(jìn)行充分的利用。

技術(shù)特征：

1.一種餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力組件包括至少一條傳送帶(21)，所述傳送帶(21)水平設(shè)于所述油水腔(12)的正上方，全部所述推油板(20)間隔設(shè)于所述傳送帶(21)的外表面；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述傳送帶(21)的底面的傳送方向的始端位于所述油水腔(12)遠(yuǎn)離所述集油腔(13)的一端；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述油水腔(12)和所述集油腔(13)通過(guò)隔離板(14)分隔而成；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述推油板(20)的所在平面與所述傳送帶的撐輥的軸向平行設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐飲潲水環(huán)保回收機(jī)，其特征在于，所述隔離板(14)的頂側(cè)連有坡板(15)，所述坡板(15)遠(yuǎn)離所述隔離板(14)的一側(cè)位于所述油水腔(12)內(nèi)，且設(shè)置高度低于所述隔離板(14)頂側(cè)的設(shè)置高度；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述坡板(15)包括成鈍角連接的升板(151)及降板(152)，以于連接處形成凸棱(153)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述固液分離機(jī)構(gòu)包括收集筒(30)、絞龍(31)及電機(jī)(32)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(10)的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗(16)，所述進(jìn)料漏斗(16)的出口端與所述進(jìn)料流道(11)的始端連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的餐飲潲水環(huán)保回收機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料漏斗(16)的出口端設(shè)有濾網(wǎng)(17)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種餐飲潲水環(huán)?；厥諜C(jī)，包括機(jī)殼、固液分離機(jī)構(gòu)及油水分離機(jī)構(gòu)，機(jī)殼呈豎直設(shè)置的封閉筒狀，機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料流道；機(jī)殼的下部分隔為頂部敞口設(shè)置的油水腔和集油腔；固液分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)餐飲潲水進(jìn)行固液分離，固液分離機(jī)構(gòu)的入口與進(jìn)料流道的終端連通，固液分離機(jī)構(gòu)的排液口位于油水腔正上方；油水分離機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件和若干推油板，動(dòng)力組件用于使推油板周期性于油水腔上方移動(dòng)至集油腔上方的邊緣處，以將油水腔內(nèi)分層的油液推入集油腔。其能夠解決現(xiàn)有的潲水回收裝置無(wú)法對(duì)潲水進(jìn)行有效分離，導(dǎo)致潲水回收利用率較低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都致潔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19