[]本技術涉及硅膠產品清潔處理設備，尤其涉及一種結構設計合理，應用效果突出的硅膠制品高效清洗烘干裝置。

背景技術：

0、[背景技術]

1、硅膠產品由于其特有的結構和性能特性，在各領域應用廣泛，如可直接與人體接觸的硅膠產品，包括仿真人體器官、醫(yī)療硅膠胸墊、硅膠成人用具等，在具體的制備過程中，硅膠產品一般包括混煉、硫化、壓制成型、絲印、固化、打磨、清洗及烘干等，清洗工序屬于輔助性工藝，其可適用于打磨工藝之后，如針對打磨后粘附在硅膠產品表面的廢料等物質進行清潔，傳統(tǒng)的清洗工序一般采用手工單次操作的放置清洗效率低下，對于體積較小的硅膠產品該種清洗方式需要消耗大量的人工，導致生產成本大大提升，另外，產品的清洗質量無法有效保證，為了提升清洗效率，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了可自動化運行的清洗設備，但是依然存在操控不便，功能不完善等問題。

2、如申請?zhí)枮閏n201720549071.6，專利名稱為《一種滾動翻轉式硅膠產品清洗裝置》的實用新型專利，就具體公開了一種滾動翻轉式硅膠產品清洗裝置，包括支板、支軸、清洗筒、支套、導液管及導料口，其中，上述支板包括二塊，兩支板豎直間隔設置；上述支軸包括二根，兩支軸分別對應設置于兩支板的內側壁上；上述清洗筒設置于兩支板之間，清洗筒的內部為空腔結構，以便盛放待清洗的硅膠產品；清洗筒的兩端分別設有支套，兩支套分別套設在兩支軸上，并與支軸可轉動地連接；上述導液管及導料口分別開設在清洗筒的內側壁上，并均與清洗筒的內部連通，待清洗的硅膠產品經(jīng)導料口放入清洗筒內，清洗液經(jīng)導液管導入清洗筒內；清洗筒旋轉運動，使清洗液與硅膠產品不斷碰撞，完成清洗。本實用新型采用清洗筒整體翻轉，實現(xiàn)對多個硅膠產品同時清潔，有效保證清洗質量。

3、為了進一步解決現(xiàn)有技術所存在的問題，需要進行有針對性的設備結構改進和改善。

技術實現(xiàn)思路

0、[
技術實現(xiàn)要素：
]

1、本申請所解決的現(xiàn)有技術所存在的問題是：

2、傳統(tǒng)的清洗工序一般采用手工單次操作的放置清洗效率低下，對于體積較小的硅膠產品該種清洗方式需要消耗大量的人工，導致生產成本大大提升，另外，產品的清洗質量無法有效保證，為了提升清洗效率，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了可自動化運行的清洗設備，但是依然存在操控不便，功能不完善等問題。

3、本實用新型解決技術問題的方案是：

4、提供一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機體以及設置于所述主機體頂部的控制器，所述主機體內側設置有用于承載放置若干待清洗硅膠產品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機構以及處于所述清洗機構上部的烘干機構；所述主機體內側設置有用于安設所述載物盤的載物移動導軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設于所述載物移動導軌上；所述載物盤上矩陣式開設有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內側設置有清洗網(wǎng)；所述清洗機構包括清洗連桿以及等間距設置于所述清洗連桿上的多個清洗噴頭；還包括用于安設所述清洗連桿的螺紋傳動桿；所述清洗連桿兩端設置有用于套設于所述螺紋傳動桿上的套筒；還包括用于驅動所述螺紋傳動桿軸向轉動的驅動電機；在所述主機體內側設置有用于安設所述螺紋傳動桿的傳動桿安裝架；所述主機體內側底部開設有斜面槽，便于蓄積清洗后的污水；還包括與所述斜面槽一端相連通的排水管；所述烘干機構包括烘干面板以及用于驅動所述烘干面板上下移動的驅動氣缸；所述烘干面板上矩陣式開設有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內側設置有烘干風扇；所述驅動電機、所述驅動氣缸與所述控制器電性連接。

5、優(yōu)選地，所述主機體內側設置有用于安設所述烘干面板的豎向導軌；所述烘干面板的四個對角部位與所述豎向導軌匹配連接，使得所述烘干面板可在所述豎向導軌上上下滑動。

6、優(yōu)選地，所述烘干面板的中間部位上側連接有中間連接桿；所述中間連接桿下部與所述烘干面板相連接；所述中間連接桿上部與所述驅動氣缸的輸出軸相連接。

7、優(yōu)選地，所述清洗機構還包括分別于各所述清洗噴頭相連通的高壓供水管。

8、優(yōu)選地，所述烘干通孔的所述烘干風扇下部還匹配設置有電熱絲，用于吹出熱風。

9、本申請解決技術問題所產生的技術效果如下：

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種硅膠制品高效清洗烘干裝置通過同時設置主機體11以及設置于所述主機體11頂部的控制器13，所述主機體11內側設置有用于承載放置若干待清洗硅膠產品的載物盤16、處于所述載物盤16上部的清洗機構以及處于所述清洗機構上部的烘干機構，所述主機體11內側設置有用于安設所述載物盤16的載物移動導軌162，所述載物盤16兩端分別匹配搭設于所述載物移動導軌162上，所述載物盤16上矩陣式開設有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內側設置有清洗網(wǎng)161，所述清洗機構包括清洗連桿17以及等間距設置于所述清洗連桿17上的多個清洗噴頭171，還包括用于安設所述清洗連桿17的螺紋傳動桿，所述清洗連桿17兩端設置有用于套設于所述螺紋傳動桿上的套筒，還包括用于驅動所述螺紋傳動桿軸向轉動的驅動電機18，在所述主機體11內側設置有用于安設所述螺紋傳動桿的傳動桿安裝架172，所述主機體11內側底部開設有斜面槽111，便于蓄積清洗后的污水，還包括與所述斜面槽111一端相連通的排水管，所述烘干機構包括烘干面板14以及用于驅動所述烘干面板14上下移動的驅動氣缸12；所述烘干面板14上矩陣式開設有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內側設置有烘干風扇15；所述驅動電機18、所述驅動氣缸12與所述控制器13電性連接，實際應用過程中，可以較好的利用清洗機構、載物盤16以及烘干機構的結構設計，實現(xiàn)高效率的硅膠產品清洗和烘干動作，且結構設計合理，使用效果好。

技術特征：

1.一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機體以及設置于所述主機體頂部的控制器，其特征在于：所述主機體內側設置有用于承載放置若干待清洗硅膠產品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機構以及處于所述清洗機構上部的烘干機構；所述主機體內側設置有用于安設所述載物盤的載物移動導軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設于所述載物移動導軌上；所述載物盤上矩陣式開設有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內側設置有清洗網(wǎng)；所述清洗機構包括清洗連桿以及等間距設置于所述清洗連桿上的多個清洗噴頭；還包括用于安設所述清洗連桿的螺紋傳動桿；所述清洗連桿兩端設置有用于套設于所述螺紋傳動桿上的套筒；還包括用于驅動所述螺紋傳動桿軸向轉動的驅動電機；在所述主機體內側設置有用于安設所述螺紋傳動桿的傳動桿安裝架；所述主機體內側底部開設有斜面槽，便于蓄積清洗后的污水；還包括與所述斜面槽一端相連通的排水管；所述烘干機構包括烘干面板以及用于驅動所述烘干面板上下移動的驅動氣缸；所述烘干面板上矩陣式開設有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內側設置有烘干風扇；所述驅動電機、所述驅動氣缸與所述控制器電性連接。

2.如權利要求1所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述主機體內側設置有用于安設所述烘干面板的豎向導軌；所述烘干面板的四個對角部位與所述豎向導軌匹配連接，使得所述烘干面板可在所述豎向導軌上上下滑動。

3.如權利要求2所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述烘干面板的中間部位上側連接有中間連接桿；所述中間連接桿下部與所述烘干面板相連接；所述中間連接桿上部與所述驅動氣缸的輸出軸相連接。

4.如權利要求1至3中任意一項權利要求所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述清洗機構還包括分別于各所述清洗噴頭相連通的高壓供水管。

5.如權利要求1所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述烘干通孔的所述烘干風扇下部還匹配設置有電熱絲，用于吹出熱風。

技術總結
本技術提供一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機體以及設置于所述主機體頂部的控制器，主機體內側設置有用于承載放置若干待清洗硅膠產品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機構以及處于所述清洗機構上部的烘干機構；所述主機體內側設置有用于安設所述載物盤的載物移動導軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設于所述載物移動導軌上；所述載物盤上矩陣式開設有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內側設置有清洗網(wǎng)；所述清洗機構包括清洗連桿以及等間距設置于所述清洗連桿上的多個清洗噴頭；實際應用過程中，可以較好的利用清洗機構、載物盤以及烘干機構的結構設計，實現(xiàn)高效率的硅膠產品清洗和烘干動作，且結構設計合理，使用效果好。

技術研發(fā)人員：施穎,何雪洪
受保護的技術使用者：東莞市宏朔塑膠制品有限公司
技術研發(fā)日：20240504
技術公布日：2024/12/23