本技術(shù)涉及加藥裝置，具體是一種化水車間磷酸鹽加藥裝置。

背景技術(shù)：

1、電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，需要嚴(yán)格的控制用水水質(zhì)。

2、公告號：cn219596528u公開了一種化水車間加藥裝置，包括攪拌箱，攪拌箱的上設(shè)置有進(jìn)水管、排液管與排雜管，進(jìn)水管、排液管以及排雜管上均設(shè)置有電磁閥，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌箱的頂部設(shè)置有磷酸鹽加藥箱以及鈣粉加藥箱，兩加藥箱上均設(shè)置有向攪拌箱內(nèi)部延伸的加藥管，攪拌箱內(nèi)的頂部設(shè)置有液位浮動感應(yīng)裝置。該實(shí)用新型通過在攪拌箱內(nèi)設(shè)置液位浮動感應(yīng)裝置，隨著水的注入，水位會上漲，上漲的水位使得液位浮動感應(yīng)裝置上升，并在注水量達(dá)到所需水量的位置停止并控制進(jìn)水管上電磁閥的關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)了自動送水工作，省去了工作人員的參與，在保證注水量準(zhǔn)確性的同時，也大大降低了工作人員的工作量。

3、以上對比文件的磷酸鹽加藥裝置的攪拌效果一般，加工效率較低，并且自動化程度低，不能根據(jù)預(yù)設(shè)的比例自動加料，所以這里設(shè)計(jì)了一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，以便于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的磷酸鹽加藥裝置的攪拌效果一般，加工效率較低，并且自動化程度低，不能根據(jù)預(yù)設(shè)的比例自動加料等問題，提供一種化水車間磷酸鹽加藥裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，包括筒身，所述筒身上活動安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有輸出軸，所述頂蓋的底部內(nèi)壁上設(shè)置有錐齒圈，所述輸出軸貫穿所述錐齒圈；所述輸出軸上固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)置有與所述錐齒圈配合的傾斜部，所述傾斜部上活動設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂部安裝有與所述錐齒圈配合的齒輪，所述攪拌軸的底部安裝有多組攪拌扇；所述頂蓋上還設(shè)置有原料筒，所述原料筒的底部設(shè)置有下料閥，所述下料閥的頂部設(shè)置有遮擋環(huán)，所述下料閥的內(nèi)壁上設(shè)置有多組凸板，所述凸板的頂部連接有復(fù)原彈簧，所述復(fù)原彈簧的頂部連接有移動塞；所述移動塞上開設(shè)有多組下料孔。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸相對于所述錐齒圈公轉(zhuǎn)的同時其自身也保持自轉(zhuǎn)。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂蓋的兩側(cè)設(shè)置有對稱的把手。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸板之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板的中部安裝有與所述移動塞配合的氣缸，所述下料閥的底部還安裝有濾網(wǎng)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂蓋的頂部設(shè)置有加水管，所述加水管上設(shè)置有閥門。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述筒身的底部設(shè)置有多組支撐腿，所述筒身的中部設(shè)置有下料管。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述筒身的側(cè)面設(shè)置有控制面板，所述原料筒的頂部還設(shè)置有加料管。

9、實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

10、本實(shí)用新型通過齒輪和錐齒圈的配合可以進(jìn)一步提高攪拌效果，并且攪拌軸相對于錐齒圈公轉(zhuǎn)的同時其自身也保持自轉(zhuǎn)。當(dāng)裝置工作時，原料筒內(nèi)的磷酸鹽混合物在重力的作用下會向下對移動塞進(jìn)行壓縮，并且通過下料孔排出，并且當(dāng)工作完成后控制面板會驅(qū)動氣缸將移動塞驅(qū)動到原位，該結(jié)構(gòu)大大提高了該化水車間磷酸鹽加藥裝置的實(shí)用性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：包括筒身(1)，所述筒身(1)上活動安裝有頂蓋(5)，所述頂蓋(5)的頂部安裝有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端設(shè)置有輸出軸(10)，所述頂蓋(5)的底部內(nèi)壁上設(shè)置有錐齒圈(11)，所述輸出軸(10)貫穿所述錐齒圈(11)；所述輸出軸(10)上固定安裝有連接板(12)，所述連接板(12)上設(shè)置有與所述錐齒圈(11)配合的傾斜部(13)，所述傾斜部(13)上活動設(shè)置有攪拌軸(14)，所述攪拌軸(14)的頂部安裝有與所述錐齒圈(11)配合的齒輪(15)，所述攪拌軸(14)的底部安裝有多組攪拌扇(16)；所述頂蓋(5)上還設(shè)置有原料筒(17)，所述原料筒(17)的底部設(shè)置有下料閥(19)，所述下料閥(19)的頂部設(shè)置有遮擋環(huán)(20)，所述下料閥(19)的內(nèi)壁上設(shè)置有多組凸板(21)，所述凸板(21)的頂部連接有復(fù)原彈簧(22)，所述復(fù)原彈簧(22)的頂部連接有移動塞(23)；所述移動塞(23)上開設(shè)有多組下料孔(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述攪拌軸(14)相對于所述錐齒圈(11)公轉(zhuǎn)的同時其自身也保持自轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述頂蓋(5)的兩側(cè)設(shè)置有對稱的把手(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述凸板(21)之間設(shè)置有支撐板(25)，所述支撐板(25)的中部安裝有與所述移動塞(23)配合的氣缸(26)，所述下料閥(19)的底部還安裝有濾網(wǎng)(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述頂蓋(5)的頂部設(shè)置有加水管(7)，所述加水管(7)上設(shè)置有閥門(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述筒身(1)的底部設(shè)置有多組支撐腿(2)，所述筒身(1)的中部設(shè)置有下料管(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，其特征在于：所述筒身(1)的側(cè)面設(shè)置有控制面板(4)，所述原料筒(17)的頂部還設(shè)置有加料管(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化水車間磷酸鹽加藥裝置，屬于加藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，頂蓋的頂部安裝有電機(jī)，頂蓋的底部內(nèi)壁上設(shè)置有錐齒圈，輸出軸上固定安裝有連接板，傾斜部上活動設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的頂部安裝有與錐齒圈配合的齒輪，攪拌軸的底部安裝有多組攪拌扇；頂蓋上還設(shè)置有原料筒，原料筒的底部設(shè)置有下料閥，下料閥的頂部設(shè)置有遮擋環(huán)，下料閥的內(nèi)壁上設(shè)置有多組凸板，復(fù)原彈簧的頂部連接有移動塞，移動塞上開設(shè)有多組下料孔。本技術(shù)通過齒輪和錐齒圈可以提高攪拌效果，原料筒內(nèi)的磷酸鹽混合物在重力的作用下會對移動塞進(jìn)行壓縮，并通過下料孔排出，并且控制面板會驅(qū)動氣缸將移動塞驅(qū)動到原位，這提高了該加藥裝置的實(shí)用性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙陽,王志忠,檀黎明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：億利潔能科技（金鄉(xiāng)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30