本技術(shù)屬于膜生物反應(yīng)器，尤其涉及一種曝氣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、浸沒式膜生物反應(yīng)器(即membrane?bio-reactor，簡(jiǎn)稱mbr)是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，其采用超濾或微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)活性污泥法的二沉池和常規(guī)過濾單元，使水力停留時(shí)間(即hydraulic?retention?time，簡(jiǎn)稱hrt)和泥齡(即sludgeretention?time，簡(jiǎn)稱str)完全分離。這是一種高效、經(jīng)濟(jì)的污水資源化技術(shù)，具有高效的固液分離能力，不但出水水質(zhì)良好、懸浮物和濁度接近于零，而且還可以截留大腸桿菌等生物性污染物，并且由于出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)污水處理工藝，處理后的水可直接回用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

2、膜組器是浸沒式膜生物反應(yīng)器的核心部件，其可靠的穩(wěn)定性直接決定著膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用效果。膜元件是膜組器中產(chǎn)水的部件，是膜組器的重要組成部分，膜元件的性能直接決定膜組器的性能；膜元件在產(chǎn)水的過程中污水中的雜質(zhì)會(huì)附著在膜表面影響產(chǎn)水性能，因此，需要通過曝氣擦洗膜表面減少雜質(zhì)附著。

3、現(xiàn)有的曝氣裝置通常采用常曝氣或者間歇曝氣，長(zhǎng)時(shí)間常曝氣會(huì)使曝氣達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，后期膜元件亦漸漸受污染；而間歇曝氣在各氣孔都停止曝氣時(shí)，膜片繼續(xù)抽吸使用會(huì)造成不可逆的膜污染，即使后續(xù)間歇曝氣也很難恢復(fù)膜性能，簡(jiǎn)單的將產(chǎn)生常曝氣和間歇曝氣的機(jī)構(gòu)疊加使用的話增加設(shè)備成本的且占用空間大。

4、因此，有必要提供一種曝氣機(jī)構(gòu)以解決或至少部分解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種曝氣機(jī)構(gòu)，通過常曝氣管、常曝氣腔、間歇曝氣管和間歇曝氣腔的合理部署，不增加設(shè)備成本同時(shí)實(shí)現(xiàn)常曝氣與間歇曝氣。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種曝氣機(jī)構(gòu)，包括：

4、包括封閉的曝氣盒體，所述曝氣盒體中設(shè)置有多個(gè)隔板，多個(gè)所述隔板將所述曝氣盒體內(nèi)的空間分隔為多個(gè)常曝氣腔和多個(gè)間歇曝氣腔，所述常曝氣腔與所述間歇曝氣腔依次間隔設(shè)置；所述常曝氣腔中設(shè)置有常曝氣管，所述間歇曝氣腔中設(shè)置有間歇曝氣管；所述常曝氣管為豎直設(shè)置的直管，所述常曝氣管的頂部為常出氣口，底部為常進(jìn)氣口，所述常出氣口穿出所述曝氣盒體的頂部；所述間歇曝氣管為豎直設(shè)置的不等高的u形管，所述間歇曝氣管高的一端為間歇出氣口，另一端為間歇進(jìn)氣口，所述間歇出氣口穿出所述曝氣盒體的頂部。

5、可選地，所述間歇曝氣腔的橫截面積大于所述常曝氣腔的橫截面積。

6、可選地，所述間歇出氣口高于所述曝氣盒體的頂部的高度為30mm-80mm，所述間歇進(jìn)氣口低于所述曝氣盒體的頂部的高度為20mm-50mm，所述間歇進(jìn)氣口與所述間歇曝氣管的底部的距離為80mm-150mm；所述間歇曝氣管的直徑為8mm-12mm。

7、可選地，所述常出氣口高于所述曝氣盒體的頂部的高度為30mm-80mm，所述常進(jìn)氣口低于所述曝氣盒體的頂部的高度為80mm-120mm；所述常曝氣管的直徑為6mm-12mm。

8、可選地，所述隔板在靠近底部的位置設(shè)置有連通孔，所述連通孔連通所述常曝氣腔與所述間歇曝氣腔。

9、可選地，多個(gè)所述間歇曝氣腔的側(cè)壁均設(shè)置有貫穿的曝氣孔，所述曝氣孔的高度低于所述間歇曝氣管的底部且高于所述連通孔的高度；所述曝氣孔為多個(gè)，多個(gè)所述曝氣孔均勻間隔設(shè)置。

10、可選地，所述間歇曝氣管相對(duì)于所述隔板呈一定夾角設(shè)置，所述夾角的范圍為50°-60°。

11、可選地，所述曝氣盒體的頂部設(shè)置有斜坡。

12、可選地，所述曝氣盒體的兩端設(shè)置有固定耳。

13、可選地，所述曝氣盒體的材質(zhì)為不銹鋼。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有有益效果。

15、例如，本實(shí)用新型提供的曝氣機(jī)構(gòu)，在曝氣盒體中間隔設(shè)置常曝氣腔和間歇曝氣腔，常曝氣腔中設(shè)置豎直的直管型常曝氣管，實(shí)現(xiàn)維持一定壓力的持續(xù)常曝氣；間歇曝氣腔中設(shè)置間歇曝氣管，間歇曝氣管采用不等高的u形管，通過u形管兩端口以及底端的高度差，實(shí)現(xiàn)間歇曝氣；無需增加供氣管路和控制閥門等，實(shí)現(xiàn)常曝氣與間歇曝氣的結(jié)合，間歇曝氣打破常曝氣的動(dòng)態(tài)平衡達(dá)到擦洗膜片的效果，常曝氣又能保證膜在間歇曝氣停止曝氣期間的清潔度，保證膜表面的清潔效果。

技術(shù)特征：

1.一種曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括封閉的曝氣盒體，所述曝氣盒體中設(shè)置有多個(gè)隔板，多個(gè)所述隔板將所述曝氣盒體內(nèi)的空間分隔為多個(gè)常曝氣腔和多個(gè)間歇曝氣腔，所述常曝氣腔與所述間歇曝氣腔依次間隔設(shè)置；所述常曝氣腔中設(shè)置有常曝氣管，所述間歇曝氣腔中設(shè)置有間歇曝氣管；所述常曝氣管為豎直設(shè)置的直管，所述常曝氣管的頂部為常出氣口，底部為常進(jìn)氣口，所述常出氣口穿出所述曝氣盒體的頂部；所述間歇曝氣管為豎直設(shè)置的不等高的u形管，所述間歇曝氣管高的一端為間歇出氣口，另一端為間歇進(jìn)氣口，所述間歇出氣口穿出所述曝氣盒體的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述間歇曝氣腔的橫截面積大于所述常曝氣腔的橫截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述間歇出氣口高于所述曝氣盒體的頂部的高度為30mm-80mm，所述間歇進(jìn)氣口低于所述曝氣盒體的頂部的高度為20mm-50mm，所述間歇進(jìn)氣口與所述間歇曝氣管的底部的距離為80mm-150mm；所述間歇曝氣管的直徑為8mm-12mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述常出氣口高于所述曝氣盒體的頂部的高度為30mm-80mm，所述常進(jìn)氣口低于所述曝氣盒體的頂部的高度為80mm-120mm；所述常曝氣管的直徑為6mm-12mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔板在靠近底部的位置設(shè)置有連通孔，所述連通孔連通所述常曝氣腔與所述間歇曝氣腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述間歇曝氣腔的側(cè)壁均設(shè)置有貫穿的曝氣孔，所述曝氣孔的高度低于所述間歇曝氣管的底部且高于所述連通孔的高度；所述曝氣孔為多個(gè)，多個(gè)所述曝氣孔均勻間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述間歇曝氣管相對(duì)于所述隔板呈一定夾角設(shè)置，所述夾角的范圍為50°-60°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述曝氣盒體的頂部設(shè)置有斜坡。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述曝氣盒體的兩端設(shè)置有固定耳。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曝氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述曝氣盒體的材質(zhì)為不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種曝氣機(jī)構(gòu)，包括封閉的曝氣盒體，曝氣盒體中設(shè)置有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板將曝氣盒體內(nèi)的空間分隔為多個(gè)常曝氣腔和多個(gè)間歇曝氣腔，常曝氣腔與間歇曝氣腔依次間隔設(shè)置；常曝氣腔中設(shè)置有常曝氣管，間歇曝氣腔中設(shè)置有間歇曝氣管；常曝氣管為豎直設(shè)置的直管，常曝氣管的頂部為常出氣口，底部為常進(jìn)氣口，常出氣口穿出曝氣盒體的頂部；間歇曝氣管為豎直設(shè)置的不等高的U形管，間歇曝氣管高的一端為間歇出氣口，另一端為間歇進(jìn)氣口，間歇出氣口穿出曝氣盒體的頂部。采用該曝氣機(jī)構(gòu)，通過常曝氣管、常曝氣腔、間歇曝氣管和間歇曝氣腔的合理部署，不增加設(shè)備成本同時(shí)實(shí)現(xiàn)常曝氣與間歇曝氣。

技術(shù)研發(fā)人員：李勝兵,湯宇遙,許克穩(wěn),葛翔,趙云霄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海斯納普膜分離科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2024/12/19